Thuyết minh sơ đồ công nghệ xử lý nước thải chế biến hạt điều
Nước thải nhà máy chế biến hạt điều ra khỏi bể thu gom đã được loại bỏ một phần các tạp chất có khả năng lắng, nhưng trong nước thải còn chứa một hàm lượng dầu mỡ gậy trợ ngại cho quá trình xử lý sinh học. Vì vậy, để đảm bảo hiệu quả xử lý cho q trình xử lý phía sau, trước khi vào cơng trình xử lý, nước thải chế biến hạt điều được bơm lên bể tách dầu mỡ. Tại bể tách dầu mỡ, nước thải nhiễm dầu mỡ sẽ được dẫn qua vải lọc dầu, phần nước qua vải lọc được bơm lên bể điều hòa. Dầu mỡ được giữ lại ở tấm vải lọc. Lượng dầu mỡ có trong vải lọc sẽ được tách ra bắng phương pháp cơ học ( vắt, ép, tách ly tâm…) và được đem đi xử lý theo yêu cầu.
Do lưu lượng và tính chất nước thải chế biến hạt điều ở mỗi thời điểm là khơng giống nhau, vì vậy để đảm bảo hiệu suất xử lý cho cơng trình phía sau thì nước thải được bơm vào bể điều hòa để điều hòa lưu lượng và nồng độ. Máy thổi khí sẽ cấp khí vào bể để hịa trộn đều nước thải, hạn chế q trình yếm khí xảy ra gây mùi khó chịu, đồng thời ngăn chặn hiện tượng lắng cặn xuống đáy bể. Nước thải từ bể điều hòa được bơm lên thiết bị keo tụ – tạo bông.
Đầu tiên nước thải được bơm vào ngăn keo tụ, tại đây hệ thống châm hóa chất sẽ bổ sung hóa chất keo tụ và hóa chất điều chỉnh pH để tạo điều kiện cho quá trình kẹo tụ xảy ra. Motor cánh khuấy sẽ hòa trộn đều hóa chất vào nước thải. Các hợp chất hữu cơ ở dạng lơ lửng có trong nước nhờ tác dụng của chất keo tụ, chúng sẽ kết cụm lại tạo thành những bơng cặn có kích thước lớn. Nước từ ngăn keo tụ sẽ chảy tràn vào ống trung tâm của ngăn lắng. Hỗn hợp nước thải cùng bông cặn di chuyển từ trên xuống đáy ngăn lắng. Trong quá trình di chuyển, các bông cặn va chạm vào tấm chắn của ống trung tâm, bị mất lực và rơi xuống đáy thiết bị, phần nước trong dâng lên thành thiết bị và được dẫn vào hệ thống thu nước của thiết bị. Từ đây, nước sau keo tụ sẽ chảy sang thiết bị oxy hóa.
Tại bể phản ứng oxy hóa, máy sục khí ozone sẽ cung cấp ozone vào trong bể để tạo điều kiện cho q trình oxy hóa xảy ra. Cánh khuấy sẽ trộn đều khí ozone vào nước thải. Tại đây, nhờ tác dụng của ozone, các chất độc hại có trong nước thải
như phenol sẽ được oxy hóa thành các cất đơn giản, có mạch cacbon ngắn, dễ dàng loại bỏ bằng biện pháp sinh học. Nước thải sau bể oxy hóa được dẫn sang bể ổn định để ổn định nước nhằm loại bỏ hoàn toàn lượng ozone dư trước khi vào bể xử lý sinh học hiếu khí. Nước thải sau ổn định được bơm vào bể xử lý sinh học hiếu khí dính bám lơ lửng.
Tại bể hiếu khí dính bám lơ lửng, hệ thống cấp khí được cung cấp để tạo điều kiện cho vi sinh vật hiếu khí sinh trưởng và phát triển. Giá thể sinh học dạng tổ ong có bề mặt riêng và độ rỗng lớn có trong bể là mơi trường phát triển thuận lợi cho các vi sinh vật. Vi sinh vật có khả năng phân giải các hợp chất hữu cơ sẽ dính bám và phát triển trên bề mặt các vật liệu. Các vi sinh vật hiếu khí sẽ chuyển hóa các chất hữu cơ trong nước thải để phát triển thành sinh khối. Quần xả vi sinh sẽ phát triển và dày lên rất nhanh chóng cùng với sự suy giảm các chất hữu cơ trong nước thải. Khi đạt đến một độ dày nhất định, khối lượng vi sinh vật sẽ tăng lên, lớp
vi sinh vật phía trong do khơng tiếp xúc được nguồn thức ăn nên chúng sẽ bị chết, khả năng bám vào vật liệu khơng cịn. Khi chúng khơng bám được lên bề mặt vật liệu sẽ bị bong ra rơi vào trong nước thải. Một lượng nhỏ vi sinh vật còn bám trên các vật liệu sẽ tiếp tục sử dụng các hợp chất hữu cơ có trong nước thải để hình thành một quần xã sinh vật mới.
Ngồi nhiệm vụ xử lý các hợp chất hữu cơ trong nước thải, thì trong bể sinh học hiếu khí dính bám lơ lững cịn xảy ra q trình Nitritrat hóa, Denitrate và q trình khử bỏ photpho, giúp loại bỏ các hợp chất nito, photpho trong nước thải, do đó khơng cần sử dụng bể Anoxic. Vi sinh vật bám trên bề mặt vật liệu lọc gồm 3 loại: lớp ngoài cùng là vi sinh vật hiếu khí, tiếp là lớp vi sinh vật thiếu khí, lớp trong cùng là vi sinh vật kị khí. Trong nước thải, nito chủ yếu tồn tại ở dạng ammoniac, hợp chất nito hữu cơ.
Vi sinh vật hiếu khí sẽ chuyển hóa hợp chất nito về dạng nitrite, nitrate. Tiếp tục vi sinh vật thiếu khí và kị khí sẽ sử dụng các hợp chất hữu cơ trong nước thải làm chất oxy hóa để khử nitrate, nitrite về dạng khí N2 bay lên. Mặt khác q trình
nito một phần cịn được thực hiện tại bể lắng sinh học. Vì vậy hiệu quả xử lý hợp chất nito, photpho trong nước thải của cơng trình này rất tốt.
Hỗn hợp nước thải và lớp vi sinh bị bóc ra (bùn hoạt tính) ở bể này sẽ được dẫn sang bể lắng sinh học. Hỗn hợp nước và bông bùn được dẫn vào ống trung tâm của bể lắng, chảy từ trên xuống đáy bể lắng. Trong q trình di chuyển, các bơng bùn vá chạm vào tấm chắn của ống trung tâm và rơi xuống đáy bể. Phần nước trong dâng lên thành bể và được thu bằng hệ thống máng tràn của bể. Nước từ máng tràn được dẫn sang bể khử trùng. Bùn từ bể lắng được tuần hoàn một phần lải bể sinh học hiếu khí để bổ sung thêm hàm lượng vi sinh cho bể.
Tại bể khử trùng, hệ thống châm hóa chất sẽ bổ sung hóa chất nhằm loại bỏ các chất độc hại, các vi trùng gây hại cịn sót lại trong nước thải. Nước sau khử trùng được bơm áp lực đưa lên thiết bị lọc áp lực để loại hàm lượng chất lơ lửng cịn sót lại trong nước thải. Nước sau lọc áp lực được xả ra nguồn tiếp nhận.
3.11.3 Công nghệ xử lý chất thải rắn đề xuất
Ứng dụng vỏ hạt điều trong sản xuất ván dăm
Trên thực tế hiện nay chưa có giải pháp nào cho việc tái sử dụng phần bỏ vỏ này ngòai các nghiên cứu Chế tạo ván dăm từ vỏ hạt điều của Khoa Cơng nghệ Hóa học và Dầu khí – Trường Đại học Kỹ thuật TP.HCM và một số đơn vị khác. Kết quả thử nghiệm cho thấy ván dăm sản xuất bằng vỏ hạt điều hòan tòan đáp ứng được về mặt cơ, nó hịan tịan tương đương so với ván dăm sản xuất từ gỗ, mùn cưa, phôi bo… nhưng giá thành sản xuất lại rẻ hơn nhiều do tận thu từ nguồn phế thải.
Từ nghiên cứu sản xuất thử ván dăm 3 lớp cho thấy sản phẩm có chất lượng khơng cao, vẻ mỹ quan thấp do ván cò màu đen của dầu điều biến tính. Tuy nhiên khi thử nghiên cứu trên loại ván dăm là lớp có mặt bằng ván mỏng, kết quả thu được cho thấy ván loại này hòan tòan đáp ứng được các yêu cầu như ván OKAL đang có trên thị trường và đạt các thơng số sau:
- Độ bền uốn đạt trên 240 kg/cm2.
Ứng dụng vỏ hạt điều để đốt nung gạch
Riêng về mặt môi trường thì khi giảm lượng vỏ hạt điều đốt tại các nhà máy chế biến hạt điều sẽ làm giảm được tải lượng các chất gây ơ nhiễm khơng khí. Điều này có nghĩa là cần có biện pháp hạn chế hoặc cấm các nhà máy chế biến hạt điều sử dụng vỏ để làm nhiên liệu đốt cấp nhiệt.
Nhưng theo đánh giá của các nhà chun mơn thì vỏ hạt điều có thể sử dụng tốt để đốt trong các lị nung gạch thủ cơng. Vỏ hạt điều bán cho các lị gạch cũ khơng gây ơ nhiễm khơng khí giống như đốt trong lị đốt vỏ hạt điều vì quá trình đốt vỏ hạt điều nung gạch cũng tương tự như đốt trấu và than đ ãphải được thực hiện ở chế độ cháy tốt hơn mới có nhiệt độ cỡ 1400 0
C để nung chín gạch. Q trình cháy trong lị đốt gạch ở nhiệt độ cao như vậy các chất ô nhiễm là dẫn xuất Phenol bị cháy hòan tòan (hay bị phân huỷ hịan tịan) nên khơng cịn ơ nhiễm nặng nề nữa.
3.11.4 Xử lý bụi
Để xử lý aerosol (bụi, khói, sương) các cơ sở sử dụng phương pháp khơ, ướt và tĩnh điện. Trong thiết bị khô bụi được lắng bởi trọng lực, lực quán tính và lực li tâm hoặc được lọc qua vách ngăn xốp. Trong thiết bị ướt, sự tiếp xúc giữa khí bụi và nước được thực hiện. Nhờ đó, bụi được lắng trên các giọt lỏng, trên bề mặt bọt khí hay trên các màng chất lỏng. Trong thiết bị lọc tĩnh điện các aerosol được tích điện và lắng trên điện cực.
Trên cơ sở phân loại các phương pháp xử lý bụi, ta có thể chia các thiết bị xử lý bụi làm những dạng sau : Lọc cơ khí Thiết bị màng lọc Thiết bị hấp thụ Thiết bị lọc tĩnh điện Thiết bị lọc ướt Thiết bị buồng đốt
Từ thực trạng trên địa bàn thị xã Phước Long quy trình cơng nghệ được đề xuất cho các cơ sở lớn và vừa để các doanh nghiệp tham khảo như sau: