Sửa lại hố múng cho bằng phẳng, tạo bậc cho người lờn xuống. Thiết kế cầu thang tạm bằng gỗ để cụng nhõn lờn xuống và vận chuyển vật liệu.
Đập bờ tụng đầu cọc 1 đoạn 40 cm, cũn lại đoạn nhụ lờn khỏi đỏy hố múng là 20cm; cốt thộp dọc trong cọc phải hở ra một đoạn 40 cm (nếu khụng đủ phải hàn nối thờm theo đỳng tiờu chuẩn)
Bờ tụng lút múng được đầm bằng đầm bàn để tạo mặt phẳng. Bờ tụng lút múng phải khụ mặt mới được lắp đặt cốt thộp, giỏn đoạn giữa bờ tụng lút và lắp đặt cốt thộp là 2 ngày.
Vỏn khuụn tiến hành ghộp từng vỏn khuụn tại vị trớ từng đài xong mới chuyển sang đài khỏc; xong phõn đoạn này mới chuyển sang phõn đoạn khỏc.
Vỏn khuụn ghộp xong phải đảm bảo độ chắc chắn, ổn định; đảm bảo độ chớnh xỏc về kớch thước; đảm bảo độ kớn khớt vỏn, chiều dày lớp bảo vệ; đảm bảo đỳng vị trớ đài giằng.
Cốt thộp được gia cụng tại xưởng trước ngày lắp dựng. Cốt thộp cần phải được gia cụng, cắt nối đỳng hỡnh dạng của thiết kế và phự hợp với qui phạm. Nơi gia cụng cốt thộp cần phải bố trớ sao cho cỏc khõu gia cụng theo một dõy chuyền thống nhất linh hoạt:
- Kho chứa thộp.
- Bói kộo thẳng cốt thộp. - Nơi cắt cốt thộp.
- Nơi uốn cốt thộp.
Cốt thộp vận chuyển đến vị trớ từng thanh hoặc theo từng cấu kiện rồi mới buộc lại thành khung hoặc lưới.
Để bảo đảm chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ cũng như khoảng cỏch cốt thộp ta cần cú cỏc biện phỏp cố định cốt thộp bằng cỏc cục kờ bờ tụng.
Khi buộc cốt thộp cần phải kiểm tra vị trớ và khoảng cỏch cốt thộp thường xuyờn.
Thộp chờ cột được đặt sau khi đú đặt cốt thộp giằng múng.
Cốt thộp cần phải được cắt nối theo qui phạm và phự hợp mặt bằng thực tế. Trước khi đổ bờ tụng dựng hai mỏy kinh vĩ đặt theo phương vuụng gúc với nhau để kiểm tra độ thẳng và đỳng tim của cốt thộp cột rồi mới đổ bờ tụng.
Trước khi đổ bờ tụng phải kiểm tra vị trớ cốt thộp, chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ, độ kớn khớt của vỏn khuụn và tưới ướt vỏn khuụn, cần làm vệ sinh hố múng, khụng để cỏc mẩu gỗ, rỏc, đất vụn cũn lại trong hố múng.
Bờ tụng được sử dụng trờn cụng trường là bờ tụng tươi mua tại trạm trộn và được vận chuyển đến bằng xe chuyờn dựng chở bờ tụng. Việc đổ bờ tụng là dựng xe bơm bờ tụng, bơm trực tiếp xuống hố múng qua hệ thống của xe và vũi mềm.
mỗi lớp là 20cm và chiều cao vũi đổ bờ tụng cỏch đỏy là 1m. Do đú ta sẽ làm sàn cụng tỏc bờn trờn đài cho cụng nhõn đi lại điều chỉnh vị trớ vũi và đầm bờ tụng. Ta dựng một số thanh gỗ 10x20cm bắc ngang qua hố đào nằm gần vị trớ đài, dựng vỏn gỗ đặt lờn trờn để tạo mặt phẳng cho cụng nhõn thao tỏc.
Sau 24 giờ bắt đầu tưới nước dưỡng hộ bờ tụng. Trong 7 ngày đầu phải tưới nước thường xuyờn để giữ ẩm (tưới nước 3 lần/ngày).
Sau khi đổ bờ tụng được 2 ngày thỡ bắt đầu dỡ vỏn khuụn, trỡnh tự thỏo dỡ ngược với trỡnh tự lắp đặt.
Lấp đất múng: Chỉ được tiến hành sau khi cỏn bộ giỏm sỏt A đú tiến hành nghiệm thu múng, cho phộp tiến hành cỏc cụng việc tiếp theo. Lấp đất móng tiến hành đổ đất dày 20cm tưới nước đủ ẩm tiến hành đầm chặt bằng đầm cúc kết hợp với đầm thủ cụng tại cỏc gúc cạnh chật hẹp.
5.1. Thi cụng xõy tường múng.
Cụng trỡnh là khung bờtụng cốt thộp chịu lực nờn xõy tường gạch mómg chỉ cú tỏc dụng bao che và phõn chia khụng gian bờn trong cụng trỡnh từ mặt giằng múng đến cốt nền nhà. Tường xõy bao ngoài cụng trỡnh và tường ngăn giữa cỏc phũng là tường 220. Khối lượng xõy lớn nờn cú thể phõn chia mặt bằng thi cụng thành cỏc phõn đoạn, phõn đợt theo cụng tỏc bờ tụng múng để tiến hành thi cụng được nhịp nhàng.
Khối lượng tường múng: GM-1: 246,4*0,33*1,11 = 90,26m3. GM-2: 0,6*0,33*1,11 = 2,64m3.
Tổng khối lượng xõy tường giằng múng: 92,89m3. Trong đú chia ra phõn đoạn 1 khối lượng xõy là: 44,1m3, phõn đoạn 2 là 48,79m3.
BẢNG TÍNH HPLĐ CHO CễNG TÁC XÂY TƯỜNG GIẰNG MểNG Phõn
đoạn Khối lượng(m3) (cụng/m3)Định mức HPLĐ(cụng) Số cụngnhõn ngàySố Làmtrũn thực tếHPLĐ
I 44,10 1,67 73,65 40 1,84 2 80
II 48,79 1,67 81,48 40 2,04 2 80
Tổng 92,89 160
5.2. Chọn mỏy thi cụng cụng tỏc xõy:
Chọn mỏy trộn vữa: Khối lượng xõy và định mức vữa như sau: Xõy tường 330: 48,79*0,3 = 14,64(m3) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sử dụng mỏy trộn vữa SO – 26A cú dung tớch thựng trộn theo hỡnh học là 80L. Dung tớch thựng trộn theo xuất liệu là: 65L. Đơn giỏ ca mỏy là: 300.000 đồng/ca.
Năng suất giờ của mỏy trộn là:
N = Vxl* Kxl* Nck* Ktg* 8 (m3/ca) Vxl là dung tớch thựng trộn theo suất liệu. Vxl= 65L Kxl là hệ số xuất liệu. Kxl= 0,85.
Ktglà hệ số sử dụng thời gian. Ktg= 0,8.
Ncklà số mẻ trộn thực hiện được trong một giờ. Nck= 3600/tck
Trong đú: tck= tv+ tt+ tr= 25 + 100 + 15 = 140 (s). Nck= 3600/140 = 25 (lần).
Như vậy chỉ cần dựng 2 mỏy trộn vữa là đủ cung cấp vữa cho cụng tỏc xõy tường. Tớnh cho cả 2 phõn đoạn là 2 ca.
Số tiền chi phớ mỏy toàn bộ là: 2*2*300.000 = 1.200.000 đ.
5.3. Thi cụng tụn nền
Căn cứ theo hồ sơ thiết kế khối lượng đổ đất, cỏt san nền nhà là: 1465,1m3. Đinh mức hao phớ lao động cụng tỏc tụn nền là 0,2 cụng/m3.
Thợ bậc 3 tổng hao phớ lao động cho cụng tỏc đổ đất san nền nền là : 1465,1*0,2=293,02 cụng.
Tớnh ra số tiền nhõn cụng tụn nền là: 293*160.000= 46.880.000đ
5.4. Thi cụng bờ tụng nền
Căn cứ theo hồ sơ thiết kế khối lượng bờ tụng nền nhà là: 106,23m3. Định mức hao phớ lao động cụng tỏc tụn nền là 1,4 cụng/m3.
Thợ bậc 3,5/7 tổng hao phớ lao động cho cụng tỏc tụn nền là: 106,23*1,4=148,7 cụng. Tớnh trũn 150 cụng dựng tổ 30 người thi cụng trong 5 ngày.
5.5. Thi cụng bể phốt
Căn cứ theo hồ sơ thiết kế tớnh hao phớ lao động cho cụng tỏc thi cụng bể phốt, định mức tớnh theo cỏc cụng tỏc đú tớnh ở phần trước. Do khối lượng cụng việc nhỏ ta khụng tổ chức thi cụng theo dõy chuyền mà tổ chức thi cụng xen kẽ kết hợp với cỏc cụng việc khỏc để tận dụng nhõn cụng nhàn rỗi thi cụng cỏc cụng việc chớnh.