Chương 2 TRANG BỊ ĐIỆN DÂY CHUYỀN CÁN THẫP
2.6. DÂY CHUYỀN CÁN THẫP DÂY
2.6.1. Sơ đồ dõy truyền cụng nghệ cỏn thộp dõy
Dõy chuyền cỏn thộp dõy gồm thộp cú đường kớnh Φ6 và Φ8 được thiết kế trờn cơ sở nối tiếp đường cụng nghệ cỏn thộp thanh D10 và D12. Sơ đồ cụng nghệ dõy truyền cỏn dõy (hỡnh 2.10).
Sản phẩm thộp cuộn Φ6 và Φ8 được sản xuất trờn cơ sở nối tiếp
đường cụng nghệ cỏn thanh. Thộp D10 sau khi được qua giỏ cỏn M10 được cắt
vỏt đầu bởi mỏy cắt đĩa, rồi qua mỏy đẩy tiếp, mỏy cắt bay tới giỏ cỏn Block. Giỏ cỏn Block được truyền động bởi hai động cơ một chiều nối đồng trục nờn yờu cầu tốc độ của động cơ truyền động cho giỏ cỏn block phải ổn định trong suốt quỏ trỡnh cỏn và trị số điều chỉnh phối hợp với tốc độ cỏc động cơ mỏy cỏn khu vực cỏn trung và cỏn tinh (M4 – M10). Sau block là sản phẩm thộp trũn mới đỳng đường kớnh đặt ra được chuyển qua hộp nước làm mỏt và qua mỏy tạo vũng để tạo vũng.
Những vũng thộp được rải đều trờn sàn xớch rải thộp và được làm nguội bởi 5 quạt giú cụng suất lớn. Tiếp đú chỳng được chuyển tới mỏy tạo cuộn rối đưa ra sàn con lăn tải cuộn thực hiện cụng việc cõn, gắn mỏc nhón cho sản phẩm. Dữ liệu cõn được truyền đến và lưu trữ trờn mỏy tớnh để thuận tiện cho
việc quản lý kho và xuất bỏn hàng. Sản phẩm được lấy ra khỏi mỏy sổ cuộn bằng thiết bị cầu trục. M10 Cắt đĩa Cắt bay Tạo trùng Máy cán block Máy tạo vịng Sàn dải thép Tạo cuộn Bàn ép bó Băng lăn tải thép Cân Máy xỏ cuộn Thép cuộn thành phẩm
Hỡnh 2.10. Sơ đồ dõy chuyền cụng nghệ cỏn thộp dõy. - Thiết bị trong dõy chuyền cỏn dõy.
Như đó nờu ở trờn dõy chuyền thộp cuộn được nối tiếp trờn cụng nghệ cỏn thanh, cỏc thiết bị và quy trỡnh hoạt động từ đầu lũ nung tới giỏ cỏn M10 giống như là cỏn thanh, sau đú hệ thống được tỏch ra hoạt động sản xuất trờn đường cụng nghệ riờng độc lập. Sản phẩm thộp thanh và thộp cuộn được sản xuất xen kẽ khụng đồng thời do cú chung đường cụng nghệ giai đoạn đầu.
Phụi cấp cho đường cỏn thộp cuộn được cấp từ giỏ cỏn M10 với tục độ 12.5m/s, kớch thước của phụi đầu vào cụm giỏ cỏn block là Φ9,34 và Φ13,3 (tựy theo cỏn Φ6 và Φ8). Sau M10 phụi được cắt vỏt đầu bởi mỏy cắt đĩa (chiều dài cắt là 600 – 800mm) qua mỏy đẩy tiếp và mỏy cắt bay đi vào giỏ cỏn block. Tốc độ của động cơ truyền động cho giỏ cỏn ổn định trong suốt quỏ
trỡnh cỏn và điều chỉnh phối hợp tốc độ với cỏc mỏy cỏn khu vực cỏn trung và khu vực cỏn tinh (M4-M10).
Mỏy cắt bay được sử dụng để cắt đuụi của phụi sau khi đi qua giỏ cỏn M10 (chiều dài cắt 800-1500mm) và cắt phõn đọan thộp sau M10 khi cú sự cố từ khu vực giỏ cỏn block đến mỏy tạo vũng. Sau khi qua giỏ cỏn block thộp trũn được đưa qua hộp nước ỏp lực làm giảm bớt nhiệt độ và tạo lớp vẩy sắt trước khi qua mỏy tạo vũng.
Sau mỏy tạo vũng thộp được tạo vũng ở dạng vũng xoắn lũ xo cú đường kớnh 1050-1150mm và xếp thành lớp trờn sàn xớch tải. Tại đõy cú 5 quạt giú làm nguội thộp trước khi tới mỏy tạo cuộn. Sau khi được gom lại thành cuộn thộp được đẩy sang con lăn tạo cuộn. Sàn con lăn tải cuộn cú chức năng chuyển thộp sang vị trớ đúng bú, cõn điện tử và cuối cựng la đưa lờn mỏy xỏ cuộn. Sàn tải cuộn được thiết kế để cho cú thể dồn cỏc cuộn sản phẩm đặt kớn trờn mặt sàn.