CHƯƠNG 4: GIỚI THIỆU THIẾT BỊ DÙNG TRONG SẢN XUẤT 4.1 Máy kéo sợi.
4.3 Máy tráng màng phức hợp
• Các thông số kĩ thuật của máy:
Độ rộng-1150mm
Độ dày-0.015-0.08mm
Tốc độ máy-120m/phút
Đường kính vít-Ø90mm
Độ dài con lăn-1300mm
Chiều dài đầu khuôn-1350mm
Đường kính nguyên liệu vào và cuộn tối đa-Ø1300
Tiến trình điều chỉnh nguyên liệu vào tự động-150mm
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
Hình 4.11 Bảng điều khiển máy tráng
Tổng công suất máy-120kw
Nước cung cấp(chu kỳ)-0.5Mpa
Kích thước máy(dài x rộng x cao)-8x9.5x2.5m
• Các bộ phận của máy
Đầu xả cuộn: bộ phận xả cuộn
được điều chỉnh bằng lực căng tự động, cảm biến lực tự động, làm cho màng không bị chùng lại.
Xe đùn Hệ thống xe đùn gồm có các bộ phận như phễu nạp liệu, hệ thống xylanh và trục vít, động cơ gắn với trục vít, các điện trở gia nhiệt và đầu khuôn đùn nhựa T-Die.
Chức năng của xe đùn là tạo một màng nhựa mỏng cho quá trình ghép. Màng nhựa đùn này nằm giữa màng nền và màng ghép.
Phễu nạp liệu : dùng để chứa nguyên liệu và cung cấp cho máy đùn.
Xilanh máy đùn : trên xilanh có gắn các vòng nhiệt để gia nhiệt cho máy.
Vít đùn : được chia làm 5 vùng.
• Vùng nạp liệu có tác dụng tiếp nhận nguyên liệu và đẩy nguyên liệu về phía trước.
• Vùng hóa dẻo ở vùng này nguyên liệu bắt đầu hóa dẻo.
Hình 4.13 Đầu đùn
1. Xe đùn 2. Màng pp 3. Khuôn đùn 4. Đầu xả cuộn
5. Trục ép lưng(Lô cao su) 6. Trục ép bụng (Lô ép) 7. Đầu xả cuộn
8. Đầu cuộn sản phẩm Hình 4.12 Cấu tạo máy tráng màn
• Vùng chảy nguyên liệu được chảy ra tương đối đều và được gia tăng sức nén.
• Vùng giải nén được lắp bộ phận hút chân không trên xilanh đùn, nhằm giải nhiệt cho nguyên liệu và giảm bớt áp suất giúp cho nguyên liệu liên kết chặt chẽ và đồng nhất.
• Vùng bơm tại vùng này nguyên liệu được hóa dẻo hoàn toàn và được bơm vào đầu T-Die.
Bộ phận ghép
Là hệ thống có 2 trục kẹp được ép vào trục giải nhiệt. Trục giải nhiệt có bề mặt nhẵn bóng, hệ thống giải nhiệt bằng nước bên trong ở nhiệt độ khoảng từ 17-200C
Trục ép có 2 trục : một trục làm bằng cao su và một trục làm bằng kim loại và có nước giải nhiệt đi bên trong.
Trục ép (trục silica): Bề mặt
trục ép có 1 lớp cao su dày khoảng 20 ~ 25cm bao bọc lấy trục thép, công dụng là hướng nguyên liệu cơ bản và nhựa nóng chảy vào trục làm mát với áp lực nhất định, nguyên liệu cơ bản và màng nhựa nóng chảy dính chặt vào nhau và được làm mát, cố định thành hình. Trục ép sử dụng nhựa silicon có độ cứng 70 ~ 700, ngoài ra phải có áp lực thích hợp khoảng 0.5Mpa.
Trục ép lưng: Trục ép lưng có tác dụng kép với trục ép đó là tăng áp và làm mát, mặc dù trục silicon được làm mát bằng nước, nhưng vì tính dẫn nhiệt của cao su kém, không thể làm mát đến bề mặt, làm cản trở tĩnh điện lõi trục và cao su, nên trục ép lưng sẽ làm mất lượng nhiệt trên bề mặt trục ép. Bề mặt trục ép lưng được gia công thành mặt kín.
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang