Sau khi dệt thành vải sẽ chuyển sang công đoạn tráng ghép vải với màng nhựa PP đã được in sẵn.
Ghép đùn phức hợp còn gọi là bôi phức hợp hay tráng màng, là một phương thức phức hợp màng nhựa tiết kiệm tối ưu, được nhà máy sử dụng, đó là một loại nhựa có tính nóng chảy từ propylene, nóng chảy trong máy ghép đùn phức hợp, từ đầu máy đùn ra miệng liếp dẹp chảy ra dạng màng mỏng, giữa 2 lõi cuộn được ép chặt, nguyên liệu được ép và giải nhiệt, sau đó tạo thành phương pháp phức hợp màng nhựa.
Ghép đùn phức hợp có các ưu điểm: vốn thành phẩm thấp, đầu tư ít, hoàn cảnh sản xuất sạch sẽ, năng suất cao, thao tác đơn giản, không để lại vết keo chảy, những ưu điểm trên đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công.
Khi nhiệt độ được hiệu chỉnh đền chỉ số cài đặt, vít chuyền động. vận tốc chuyển động nhỏ nhất của vít là 5r.p.m.
Dùng miếng đồng có độ dày bằng khe hở của module để cạo module, loại bỏ nhựa dính trên module, có thể tạo ra màng trơn bóng, không có vân. Khi nhiệt độ tăng lên đến 2800C, để tránh dính nhựa trên đầu module, một bên tiến hành ghép, một bên gia tăng nhiệt độ.
Thông số nhiệt độ cài đặt ở xylanh: Máy đùn T0C Vị trí C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 Cài đặt 159 245 248 265 287 285 Thực tế 160 250 250 265 284 285
Thông số nhiệt độ cài đặt ở đầu khuôn: Nhiệt độ
(T0C)
Vị trí D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 D-6 D-7 Cài đặt 285 285 285 285 285 285 285 Thực tế 285 287 285 283 288 284 284
Khi nhiệt độ gia công tăng lên bằng nhiệt độ cài đặt, thao tác chuẩn bị của máy ghép đã hoàn thành. Trong điều kiện bình thường, nhiệt độ nhựa lúc này đạt đến khoảng 2900C. Ngoài ra, dù cùng một nhiệt độ cài đặt, khi vận tốc chuyển động của vít thay đổi, nhiệt độ của nhựa cũng thay đổi. Khi vận tốc chuyển động của trục vít tăng lên, nhiệt độ của nhựa giảm xuống. Ngoài ra, nếu áp lực đầu máy thay đổi, nhiệt độ nhựa cũng thay đổi, khi áp lực tăng, nhiệt độ nhựa cũng tăng.
Trong thời gian máy ghép gia tăng nhiệt độ, thực hiện thao tác chuẩn bị cho máy phức hợp.
- Lắp đặt nguyên liệu thả cuộn chủ phụ
- Làm trơn bề mặt trục dẫn, trục cao su phủ keo
- Cuộn màng theo yêu cầu (trung tâm của nguyên liệu trùng với trung tâm của trục làm mát, từ đó xác định vị trí của nguyên liệu cơ bản.)
Bảng 3.3: Thông số nhiệt độ cài đặt ở trục vít
- Sau khi xác định vị trí của nguyên liệu , đặt cuộn trên trục ép (nghĩa là trên độ rộng màng của trục silica).
- Khởi động máy ép nhỏ, để bảo đảm cung ứng khí ép. - Trục làm mát, trục ép, trục ép lưng phải qua nước làm mát. - Kiểm tra lắp đặt cắt biên.
- Kiểm tra cơ cấu thu cuộn, thả cuộn có hoạt động bình thường không.
- Điều chỉnh độ dày không đồng đều: độ dày sản phẩm sau khi đã xác định, nếu có nhu cầu điều chỉnh độ dày, trước khi ghép phức hợp quan sát tình trạng nhựa chảy ra từ đầu khuôn để tiến hành điều chỉnh. Tăng vận tốc chuyển động của vít cho bằng với vận tốc khi gia công, dùng miếng đồng để cạo bỏ nhựa trên đầu khuôn. Sau đó quan sát trạng thái chảy của nhựa.
Phương pháp điều chỉnh độ dày không đồng đều có phương pháp điều chỉnh vít và phương pháp khống chế nhiệt độ đầu khuôn.
Phương pháp khống chế nhiệt độ có độ dày khoảng 2 ~ 3 μm, khi điều chỉnh phần độ dày không đồng đều và thiết bị tăng nhiệt, nên dùng ốc điều tiết độ dày để điều chỉnh.
- Sau khi điều chỉnh độ dày không đồng đều, máy ghép đã tăng nhiệt xong, tiến hành thao tác gia công.
- Sau khi giảm tốc độ chuyển động đến mức thấp nhất, di chuyển máy ghép hướng về bộ phận phức hợp.
- Vị trí đầu khuôn phải ở vị trí thích hợp của nguyên liệu cơ bản.
- Bộ phận phức hợp chuyển động với tốc độ chậm, cuộn nguyên liệu. (khoảng 10m/phút).
- Tăng tốc độ chuyển động của vít cho bằng tốc độ gia công, ghép nhựa. - Tăng tốc độ của máy phức hợp lên đến tốc độ cài đặt.
- Cắt bỏ biên dư.
- Đổi cuộn đến một trục thu cuộn khác, thao tác đo đạc, hoàn thành sản phẩm.