CHƯƠNG 4: GIỚI THIỆU THIẾT BỊ DÙNG TRONG SẢN XUẤT 4.1 Máy kéo sợi.
4.1.2Cấu tạo của máy.
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
Bảng 3.5: Các sự cố và biện pháp khắc phục
Hình 4.1 Bảng điều khiển máy kéo sợi RUN YI
Gồm 7 phần:
1.Máy đùn nhựa 5.Bộ phận hút phế liệu. 2.Thùng nước làm nguội 6,8. Các lô kéo sợi 3.Dao chẻ sợi để kéo 9. Dàn thu sợi 4,7.Bàn sấy
• Phần đùn nhựa có 3 phần chính.
Thân đùn.
Thân đùn là phần gia nhiệt hóa lỏng nhựa và đẩy ra miệng đùn nhờ trục vít.
Lưới lọc
Máy đùn nhựa có kèm theo bộ phận lưới lọc thay nhanh để tiện cho việc thay nhanh trong khi đang sản xuất, giảm thời gian dừng máy, giảm cường độ lao động.
Khi thay lưới lọc, trước hết hạ tốc độ kéo sợi rồi dừng máy chính (máy đùn) kéo tay gạt ra trong khoảng 2 đến 10 giây là xong. Trong thời gian này không phải dừng kéo sợi do thay lưới, giảm cường độ lao động, nâng cao hiệu suất sản xuất.
Miệng đùn
Miệng đùn sẽ đùn nhựa được vít xoắn đẩy ra vào thùng nước giải nhiệt để tạo màng
Nhiệm vụ chính của thiết bị đùn là là tạo nên áp suất đủ lớn để đẩy nhựa qua khuôn đùn. Áp suất này phụ thuộc vào cấu trúc hình học của khuôn, tính chất dòng chảy của nhựa và tốc độ chảy
• Bộ phận kéo màng và kéo chỉ
Thùng nước làm nguội màng kéo
Để thỏa mãn với đặc điểm sản xuất lớn, tốc độ kéo sợi, tốc độ cao dung thùng nước làm lành có dung tích lớn, miệng thùng có chỗ nước tràn để nước được lưu động làm nguội màng đùn ra. Còn nước vào được cho từ dưới lên và có van để điều chỉnh lượng nước vào. Để cố gắng đạt được độ kết tinh thấp. Do điều kiện môi trường nên phải điều
chỉnh van nước làm nguội. Quả lô trong thùng nước có thể điều chỉnh lên xuống để
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
Hình 4.5. Thùng nước làm nguội
điều chỉnh lên xuống để điều chỉnh vị trí dãn xuống của màng ở miệng khuôn. Ở thùng nước lạnh có gạt nước, khử hết nước bám trên màng mỏng.
Để tăng chiều rộng của màng, giảm góc co của màng đồng thời đạt yêu cầu làm nguội màng đồng đều, thường để miệng đùn màng cách mặt nước từ 15 đến 20mm là được. điều chỉnh bằng bulong dưới chân thùng nước. trong bể nước có lắp ống cao su để điều chỉnh mực nước.
Dao chẻ sợi kéo sợi bước đầu
Kéo sợi bước đầu do trục lô bằng, cơ cấu chẻ sợi và 3 quả lô hợp thành. Dung quả lô có đường kính lớn tăng ma sát kéo vận hành ổn định, quả lô bằng lắp ở phía trước dao cắt chẻ. Có thể xoay góc độ để điều chỉnh màng mỏng. giảm độ nhăn của màng.
Bàn gia nhiệt giãn sợi và thiết bị kéo giãn sợi
Sợi sau khi được cắt sẽ
đi qua 2 bộ bàn gia nhiệt giãn
sợi và thiết bị kéo giãn sợi
Bộ phận gia nhiệt dùng
tấm thép không gỉ có độ dày
15mm, có độ ổn định nhiệt (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
tốt hiệu suất tỏa nhiệt cao,
chiều dài 2200mm phù hợp
với yêu cầu kéo sợi PE mật độ
cao, tốc độ cao.
Phương thức gia nhiệt dùng bộ nhiệt hồng ngoại từ xa, công suất là 16,2kw, công suất mỗi tấm là 1,8kw x 9 tấm khống chế 3 đoạn nhiệt độ báo nhiệt, nhiệt độ trên mỗi tấm được cài ở 1150C
Lắp đặt tấm nhiệt dùng kiểu tháo rời khi bất kỳ chỗ nào có sự cố ( báo trên đồng hồ có thể thay nhanh không phải dừng máy).
Thiết bị kéo dãn sợi
Cụm này gồm 5 quả lô truyền động với tốc độ kéo giãn 197.6
Sợi được kéo qua các lô để kéo dãn ra, tại quả lô thứ 3 và 4 sợi được gia
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
nhiệt để định hình.Quả lô thứ 5 là quả lô làm nguội có ống đưa nước vào ra để làm nguội lô. Giữa quả lô 4 và quả lô 5 có lắp bộ phận khử từ tránh bị nhiễm từ khi kéo tốc độ cao nâng cao chất lượng in nhãn trên bao
• Bộ phận thu sợi
Giàn máy thu sợi gồm 800 cuộn thu sợi riêng lẻ mỗi máy gồm một động cơ xoay chiều 1 pha có điều chỉnh tốc độ bằng bảng điện tử, có chiết áp đặt trên máy để điều chỉnh tốc độ quấn cho phù hợp với tốc độ của sợi kéo ra.
Trên mỗi máy có thiết kế các công tắc hành trình tác động khi sợi quá căng hay cuộn sợi khi đã đạt đường kính theo yêu cầu đặt ra. Các sự tác động này được thể hiện qua các đèn báo đặt ngay trên máy.
Tốc độ quấn và tốc độ rải sợi được tính toán một cách hợp lý để sợi không bị rối đầu hoặc không bị lượn xoắn sóng.
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
Để máy chạy được êm và quấn sợi được đều thì các chuyển động của máy đều được truyền chuyển động bằng các đai răng nhựa và đai thang cao su.
4.2 Máy dệt
• Các bộ phận của máy dệt
Dàn chỉ đầu cây: Dàn chỉ đầu cây là nơi để gắn các chỉ đầu cây. Chỉ đầu cây tạo các sợi chỉ dọc trên vải. số lượng ống chỉ gắn trên dàn đầu cây sẽ thay đổi theo bề rộng vải.
Lỗ sứ đầu cây :Lỗ sứ đầu cây, còn gọi là
lỗ sứ, dùng dẫn hướng chỉ đi đến lược go. Vì lỗ sứ đầu cây làm bằng sứ nên ma sát giữa chỉ và khoen rất ít.
Lược go: Lược go có tác dụng định hướng sợi chỉ
Lô nước: Lô nước có chức năng kéo chỉ từ dàn đầu cây và làm mát sợi chỉ, giúp chỉ không bị đứt do bị nóng
Vòng sứ: Trên mỗi máy có 1 vòng sứ. Vòng sứ gồm nhiều phần giống nhau. Trên vòng sứ có các lỗ sứ, lỗ sứ có tác dụng định hướng sợi chỉ.
Đầu cò: Chức năng của đầu cò là tạo lực căng cho sợi chỉ đầu cây.
Hàng go trong, ngoài: hàng go có tác dụng là định hướng chỉ và mở đường cho con thoi chạy.
Lược tròn: Vòng lược dùng định hướng các sợi chỉ đi đến vòng định khổ. Con thoi: Chỉ suốt được gắn trên con thoi. Chỉ suốt tạo các sợi chỉ ngang trên mặt vải.
Vòng định khổ: Vòng định khổ tạo ra khổ vải theo yêu cầu. Dàn thu cuộn
Búi chỉ: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
<= 90 mm
218 mm
Búi chỉ là một nhóm các sợi chỉ nằm cùng chung 1 dây đai go. Việc lên búi chỉ bắt đầu khi người công nhân lên chỉ đầu cây.
Thứ tự các búi chỉ trên đầu cây được đánh số từ 1 đến 20 tại vị trí đầu cây đầu tiên của búi đó.