Với kim loại giịn. Ví dụ: Gang các mảnh kim loại bị trượt và vỡ ra không theo thứ tự làm tăng nhấp nhô bề mặt, tăng tốc độ cắt sẽ giảm được các mảnh vỡ, chiều cao nhấp nhô tế vi giảm.
Lượng tiến dao S: ngồi ảnh hưởng mang tính chất in dập hình học như đã kể nó cịn ảnh hưởng đến mức độ biến dạng dẻo biến dạng đàn hồi của bề mặt gia cơng.
Hình vẽ biểu diễn mối quan hệ giữa lượng tiến dao S với Rz khi gia công thép
carbon, ta thấy khi S = (0,02 – 0,15) (mm/vịng) thì bề mặt gia cơng có Rz thấp nhất. Nếu giảm S < 0,02 mm/vịng thì Rz lại tăng lên vì ảnh hưởng của biến dạng dẻo lúc này lớn hơn so với ảnh hưởng in dập hình học. Nếu trị số lượng chạy dao S > 0,15 (mm/vịng)
thì biến dạng đàn hồi ảnh lại ảnh hưởng đến sự hình thành các nhấp nhơ, kết hợp với ảnh hưởng của các yếu tố in dập hình học làm độ nhám tăng đáng kể. Do vậy khi gia công thép carbon ở các nguyên công cuối để đảm bảo được năng suất cũng như độ nhẵn bề mặt người ta chọn S = (0,02– 0,15) (mm/vòng).
Chiều sâu cắt cũng ảnh hưởng tương tự như lượng tiến dao đến độ nhám bề mặt. Tuy nhiên trong thực tế thường bỏ qua những ảnh hưởng này. Song cần lưu ý khơng nên chọn t q bé vì khi cắt dao sẽ bị trượt lên bề mặt gia công làm cho Rz tăng cao.
Loại vật liệu gia công cũng ảnh hưởng đến nhám bề mặt chủ yếu là do khả năng biến dạng dẻo của chúng. Vật liệu dẻo như thép ít carbon dễ bị biến dạng dẻo nên có độ nhám Rz lớn hơn các loại vậy liệu cứng và giòn [6].
c) Ảnh hưởng do rung động của hệ thống công nghệ đến nhám bề mặt
Hiện tượng rung động trong quá trình cắt, tạo ra chuyển động tương đối có chu kỳ giữa dao và chi tiết gia công làm thay đổi điều kiện ma sát gây ra độ sóng và nhấp nhơ tế vi do vậy muốn đạt được độ nhám bề mặt gia công thấp trước hết phải làm cho máy đủ cứng vững phải điều chỉnh máy tốt và giảm tác động của môi trường xung quanh.
1.5.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ biến cứng bề mặt
Nếu thay đổi chế độ cắt mà làm tăng lực cắt và mức độ biến dạng dẻo thì mức độ biến cứng cũng tăng. Nếu kéo dài tác dụng của lực cắt trên bề mặt kim loại sẽ làm tăng chiều sâu lớp biến cứng bề mặt. Khi tiện người ta thấy biến cứng bề mặt chi tiết gia công tăng nếu lượng tiến dao S và bán kính mũi dao r tăng. Góc trước của dao tăng từ giá trị âm đến giá trị dương thì chiều sâu biến cứng của lớp bề mặt giảm.
THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG. Lưu
hành nội bộ