IV. Đánh giá về công tác quản lý chi phí tại HTX
1.Giải pháp thứ nhất:
Tiết kiệm chi phí điện năng
Trong những năm qua với sự nỗ lực và cố gắng, HTX đã mua sắm máy móc chuyên dùng hiện đại và một số máy móc thiết bị mới thay thế cho các máy móc cũ đã quá lạc hậụ Nh−ng so với trình độ của các n−ớc phát triển hay ngay cả với các doanh nghiệp cạnh tranh với HTX về hàng bao bì nh− Công ty Phú Th−ợng… thì máy móc của HTX cũng lạc hậu hơn. Dây chuyền sản xuất túi xốp của HTX máy thổi đóng vai trò quan trọng, máy thổi đ−ợc đầu t− từ năm 1997 đến nay đã lạc hậu so với máy móc hiện đại (ch−a kể thời gian sử dụng máy quá lâu và thời gian bảo d−ỡng máy móc thiết bì còn nhiều hạn chế mà đặc thù máy móc của ngành nhựa sản xuất 24/24 bởi vậy tuổi thọ của máy tăng nhanh), dẫn đến tổn hao điện năng. HTX muốn giảm đ−ợc chi phí điện năng thì HTX cần thay thế bộ phận chính của máy thổi đó là mô tơ chính của máy có thể tiết kiệm điện năng từ 20%-30%, thiết bị cần cải tạo Mô tơ chính của máy thổị
- Mô tơ điều khiển bằng biến tần
+ Chi phí của một bộ mô tơ bằng biến tần là 30 triệu/1 bộ, HTX có 10 máy thì đầu t− hết 300 triệu/10 máy
- Kế hoạch khấu hao: Chi phí đầu t− thiết bị sẽ đ−ợc tính vào khấu hao TSCĐ hàng năm của HTX
Khấu hao đ−ợc tính nh− sau:
+ Tổng vốn đầu t−: 300 triệu đồng (gồm chi phí bảo d−ỡng) + Kế hoạch khấu hao: 5 năm
Khấu hao đều hàng năm = Tổng vốn đầu t−/ 5 năm =300.000.000/ 5năm = 60.000.000đ/1 năm Mỗi năm HTX chi phí khấu hao TSCĐ 60 triệu đồng - Hiệu quả của giải pháp:
HTX áp dụng giải pháp nh− trên HTX sẽ tiết kiệm đ−ợc nh− sau:
Chi phí điện năng từ 1.200đ/1kg giảm xuống 960đ tức là giảm 20% khi đầu t− thiết bị.
*Dự tính năm 2005 sản l−ơng của HTX là: 2.000 tấn
- Chi phí điện năng của HTX: 1.200đ x 2.000tấn =2.400.000.000đ (Ch−a thay thế thiết bị mới)
- Chi phí điện năng của HTX: 960đ x 2.000tấn =1.920.000.000đ (khi thay thế thiết bị mới)
Vậy chi phí điện năng của HTX, tiết kiệm đ−ợc:
2.400.000.000đ – 1.920.000.000đ = 480.000.000đ Năm 2005 giảm so với năm 2004 là: 480.000.000đ tức 20%