Nhận xét:
Máy sấy dạng hình trụ: chịu được áp lực cao nhưng tốn diện tích.
Máy sấy dạng hình hộp: khơng chịu được áp lực cao nhưng tận dụng được tối đa diện tích .
Chính vì lý do trên, chúng tơi chọn máy sấy dạng hình hộp để phù hợp với yêu cầu chế tạo là năng suất 50kg/mẻ, cịn để nâng cao khả năng chịu áp lực chúng tơi dùng gân chịu lực gia cố bên ngồi buồng sấy.
Chương 3:
PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN 3.1 Phương pháp:
3.1.1 Phương pháp nghiên cứu lí thuyết:
- Tiếp cận các nguồn tài liệu liên quan đến phấn hoa, và sấy phấn hoa theo phương pháp chân khơng từ sách báo và các thơng tin từ internet…
- Kế thừa cơng trình nghiên cứu cĩ nội dung liên quan đến phạm vi nghiên cứu của đề tài.
- Lý thuyết về sấy, làm cơ sở cho việc tính tốn và thiết kế một máy sấy để sấy phấn hoa năng suất 50 kg/ mẻ như mục đích mà đề tài đặt ra.
3.1.2 Phương pháp thiết kế:
- Dựa vào mơ hình máy sấy chân khơng tại Trung Tâm Cơng Nghệ và Thiết Bị Nhiệt Lạnh, và các mẫu máy tham khảo trên internet từ đĩ chọn ra mơ hình thiết kế.
- Tính tốn buồng sấy dựa vào áp suất làm việc của máy.
- Tính tốn nhiệt dựa vào nhiệt tổn thất ra mơi trường, nhiệt làm bốc ẩm vật liệu sấy.
- Tính chọn bơm chân khơng dựa vào thời gian hút và thể tích hút.
- Tính tốn dàn ngưng tụ ẩm dựa vào nhiệt đọng sương.
- Tính dàn lạnh dựa vào nhiệt độ cần làm lạnh và thời gian làm lạnh.
- Thiết lập bản vẽ.
- Chế tạo các bộ phận chính, các chi tiết qui chuẩn chọn mua trên thị trường.
3.1.3 Phương pháp khảo nghiệm:
Phương pháp khảo nghiệm máy bao gồm hai nội dung chính là khảo nghiệm khơng tải để theo dõi chất lượng chế tạo ban đầu, kiểm tra hồn chỉnh máy và khảo nghiệm cĩ tải để xác định thời gian sấy.
- Xác định các thơng số đầu vào và đầu ra. - Bố trí thí nghiệm.
- Thu thập số liệu thí nghiệm và xử lý đánh giá.
3.2 Dụng cụ và thiết bị:
- Cân điện tử hiệu KDM của hãng KENDY cĩ độ chính xác là 0,01 gam, giới hạn cân là 450 gam.
- Cân đồng hồ hiệu Nhơn Hịa cĩ độ chính xác là 20 gam, giới hạn cân là 5 kg.
- Đồng hồ đo nhiệt độ hiệu DAEE WON của KOREA, thang đo 1 độ.
- Đồng hồ đo áp suất chân khơng hiệu WIKA của Holland, thang đo 1cmHg.
- Thước kéo hiệu Boss của Việt Nam, độ chính xác là 1 mm, giới hạn 5 m.
- Cảm biến nhiệt độ hiệu DS-1 của Trung Quốc để điều khiển bộ phận cấp nhiệt.
- Cảm biến áp suất chân khơng hiệu Omroon EBCC-CNOC2B để điều khiển bơm chân khơng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Bộ định thời gian và đồng hồ thời gian.
- Máy tính cầm tay hiệu CASIO.
- Tủ sấy hiệu Daihan 101-1 để xác định ẩm độ của phấn hoa.
Chương 4
KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 4.1 Cơ sỡ tính tốn:
4.1.1 Các dữ liệu ban đầu:
- Vật liệu sấy: Phấn hoa thu hoạch ở Bảo lộc.
- Chọn nguyên lý sấy: sấy chân khơng. - Năng suất của máy: 50kg/mẻ.
- Ẩm độ ban đầu của phấn hoa: 23%. - Ẩm độ cuối của phấn hoa: 8%. - Nhiệt độ sấy là 40oC.
- Nhiệt độ mơi trường sấy là 30oC.
-Áp suất trong buồng sấy là -720 mmHg. - Nguồn nhiệt cung cấp cho máy sấy: điện trở.
4.1.2. Lựa chọn nguyên lý cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy:a).Mơ tả cấu tạo:a).Mơ tả cấu tạo:a).Mơ tả cấu tạo: a).Mơ tả cấu tạo:
- Buồng sấy: vì năng suất của máy lớn (50kg/mẻ) nên chúng tơi chọn buồng sấy cĩ dạng hình hộp. Bên trong buồng sấy bố trí khay và tấm tạo nhiệt xen kẽ nhau.
• Buồng sấy dạng hình hộp khơng chịu được áp lực cao như hình trụ nhưng cĩ thể tận dụng được tối đa diện tích.
- Dàn ngưng tụ hơi ẩm: ngưng tụ hơi ẩm thốt ra trong quá trình sấy.
- Dàn lạnh: làm lạnh nước để giải nhiệt cho dàn ngưng tụ ẩm.
- Bơm chân khơng: hút chân khơng trong buồng sấy xuống – 720mmHg.
- Bình chứa nước ngưng tụ: chứa nước thốt ra trong quá trình sấy sau khi đã qua dàn ngưng tụ hơi ẩm.
- Van một chiều: chỉ cho dịng khí qua bơm chân khơng rồi đi ra ngồi, khơng cho dịng khí đi ngược lại.
- Van xả chân khơng: xả chân khơng trong buồng sấy.
- Thùng nước làm lạnh: chứa nước, dàn lạnh, dàn ngưng tụ ẩm.
Buồng sấy
Cụm dàn nóng + máy nén
Thùng nước làm lạnh Bình chứa nước
ngưng tụ
Bơm chân khơng Dàn lạnh
Dàn ngưng tụ ẩm
Van một chiều Van xả chân khơng