R – điện trở cấp nhiệt cho buồng sấy. P – bơm chân khơng.
T – rơle thời gian.
K1, K2 – rơle điều khiển ( mỗi rơle cĩ 1 tiếp điểm thường đĩng và 1 tiếp điểm thường mở).
C - R – cảm biến nhiệt độ.
C - P- cảm biến áp suất chân khơng.
Khi đĩng rơle T, dịng điện sẽ chạy qua tiếp điểm thường đĩng của cuộn dây K1,
cấp điện cho điện trở R hoạt động. Khi điện trở R đạt đến nhiệt độ yêu cầu thì cảm biến nhiệt độ C – R sẽ hoạt động, tác động lên cuộn dây K1làm tiếp điểm thường đĩng của K1 mở ra, đồng thời tiếp điểm thường mở của K1 bên bơm chân khơng đĩng lại cấp điện cho bơm hoạt động. Khi áp suất trong buồng sấy đạt yêu cầu thì cảm biến áp suất chân khơng C – P sẽ hoạt động, tác động lên cuộn dây K2 làm cho tiếp điểm
thường đĩng K2 mở ra, bơm chân khơng ngừng họat động. Trong quá trình sấy, điện trở và bơm chân khơng được điều khiển tự động đảm bảo nhiệt độ và áp suất trong buồng sấy đạt yêu cầu.
4.4 Kết quả khảo nghiệm:
4.4.1. Khảo nghiệm khơng tải:Mục đích:Mục đích:Mục đích: Mục đích:
• Kiểm tra chất lượng chế tạo máy. • Kiểm tra khả năng làm việc của máy. • Kiểm tra các kết quả tính tốn thiết kế.
Tiến hành khảo nghiệm: a).Bơm chân khơng:
Kiểm tra hoạt động của bơm chân khơng:
• Bơm cĩ đúng chiều quay khơng, bơm chạy cĩ êm khơng.
• Xác định thời gian hút đến độ chân khơng yêu cầu.
• Xác định cột áp hút tối đa của bơm.
Kết quả:
• Bơm chân khơng hoạt động tốt, đạt độ chân khơng yêu cầu.
• Thời gian hút đến – 720 mmHg là 16 phút 27 giây.
• Khi đạt áp suất cài đặt là – 720 mmHg thì bơm tự động dừng.
• Áp suất tối đa mà bơm đạt được là – 732 mmHg, thời gian là 27 phút.
b).Chất lượng chế tạo máy:
Kiểm tra chất lượng chế tạo buồng sấy:
• Trong q trình hút chân khơng, kiểm tra buồng sấy cĩ bị biến dạng hay phát ra tiếng kêu gì khơng.
Kiểm tra độ kín của máy:
• Giữ áp suất chân khơng ở – 720 mmHg trong vịng 24 giờ, theo dõi độ tăng áp suất.
Kết quả:
• Buồng sấy khơng bị biến dạng, khơng phát ra tiếng kêu.
• Độ kín của buồng sấy: giữ áp suất – 720 mmHg trong vịng 24 giờ, sau 4 giờ áp suất chân khơng giảm 20 mmHg, trong suốt thời gian cịn lại áp suất chân khơng hầu như khơng giảm. Nguyên nhân giảm áp suất cĩ thể là do độ kín khít của đệm làm kín và độ kín của mối hàn khơng tốt.
c).Máy lạnh:
Kiểm tra hoạt động của máy lạnh: cùng với q trình hút chân khơng, ta chạy máy lạnh.
• Xác định thời gian làm lạnh đến nhiệt độ yêu cầu.
• Máy lạnh hoạt động tốt, trong thời gian 15 phút, nhiệt độ nước đạt được là 5,5oC, theo tính tốn lý thuyết là 7oC.
d).Nhiệt độ:
Bố trí cảm biến nhiệt độ: tổng số 16 cảm biến.
Đánh số thứ tự khay: khay trên cùng là khay số 1, theo thứ tự đến khay cuối cùng là khay số 9. Bố trí các cảm biến lên khay sấy, cài đặt nhiệt độ là 40oC.
Các cảm biến được bố trí như sau:
Trên khay số 5 (khay ở giữa buồng sấy), ta bố trí 5 cảm biến tại 5 vị trí như sau: 710 500 Cảm biến1 2 5 3 4 10 0 100