I. Các loại sơ đồ chính.
1. Sơ đồ công nghệ của qúa trình Plat Reforming với xúctác cố định.
Trong cơng nghiệp chế biến dầu, q trình Reforming với lớp xúc tác cố định vẫn còn khá phổ biến, ở đây điều kiện tiến hành quá trình đợc chọn để đảm bảo thời gian giữa các lần tái sinh lớn ( thờng 6 tháng đến 1năm ).
Quá trình tái sinh xúc tác đợc tiến hành đồng thời trong tất cả các Reator. Thời gian tổng cộng để tái sinh và bảo dỡng thiết bị là 20ữ40 ngày/năm.
• Hoạt động của sơ đồ.
Nguyên liệu sau khi đợc làm sạch sơ bộ ở phân xởng làm sạch bằng hydro hố đợc cho sang trộn với khí chứa hydro tuần hoàn rồi cho qua thiết bị trao đổi nhiệt (1) rồi vào buồng thứ nhất của là đốt (2) tại lị đốt hỗn hợp đợc đốt nóng đến 5200C rồi đa sang thiết bị phản ứng rồi đa sang thiết bị thứ nhất (3) sau phản ứng, quay lại buồng hai của lò (2) rồi cho qua thiết bị phản ứng thứ hai (4). Sau đó cho buồng thứ ba của lò (2) rồi cho qua thiết bị thứ ba (5), áp suất hỗn hợp tại cửa vào thiết bị phản ứng thứ nhất(3) là 35at (chất xúc tác dùng trong thiết bị phản ứng là áp 64 của Nga hoặc xúc tác RePt/Al2O3 của Pháp ). Sản phẩm của qúa trình reoming xúc tác sau khi ra khỏi thiết bị phản ứng thứ
ba (5) xẽ đa qua thiết bị trao đổi nhiệt (1) và thiết bị trao đổi nhiệt (6) rồi cho qua thiết bị làm lạnh (7). Sau khi làm lạnh hỗn hợp đến 350C cho qua thiết bị phân ly ở áp suất cao (8) duy trì ở áp suất 30at. Tại thiết bị này xảy ra q trình tách khí hydro ( khoảng 80%H2 ) ra khỏi hỗn hợp, sản phẩm khí chứa hydro sau khi tách đa đến máy nén (17) một phần khí chứa hydro cịn lại đa ra sử dụng làm sạch nguyên liệu hay dùng cho một số mục đích khác. Cịn sản phẩm lỏng đi ra ở đáy thiết bị phân ly ở áp suất cao (8) sẽ đi vào thiết bị phân ly ở áp suất (9) duy trì áp suất 20at tại thiết bị này tách khí khơ ( C1ữC3 ) ra khỏi hỗn hợp, sản phẩm khí này đa sang phân xởng tách khí. Xăng cha ổn định từ đáy thiết bị tách khí áp suất thấp (9) đợc đa qua bơm và qua thiết bị trao đổi nhiệt (6), (10) và qua thiết bị đốt nóng (11) đi vào tháp ổn định (12) ta lấy phân đoạn hydro cacbon nhẹ C4ữC5 từ đáy tháp ổn định và xăng ổn định cho qua thiết bị trao đổi nhiệt (10) và thiết bị làm lạnh (14) và ta thu đợc xăng thành phẩm. Sản phẩm đỉnh tháp ổn định đợc làm lạnh bằng thiết bị ngng tụ làm lạnh (15) đ- ợc đa vào thùng chứa hồi lu (16) rồi cho qua bơm hồi lu trở lại đỉnh tháp ổn định. Phần còn lại đa ra khỏi hệ thống đa vào phân xởng phân chia theo phân đoạn khí. ở môi trờng hydro và điều kiện nhiệt độ 5250C dễ gây ăn mịn kim loại. Vì vậy, ở phần trong vỏ kim loại của thiết bị phản ứng cần có một lớp lót bằng bê tơng, ngồi ra phần trong thiết bị phản ứng đặt một cái cốc bằng thép đột lỗ ở giữa hai thành cốc và thiết bị phản ứng là một lớp khí ngăn nhiệt độ ở bề mặt kim loại không cao quá 1500C. Nhiệt độ này phải kiểm tra chặt chẽ bằng pin nhiệt điện. Nếu nhiệt độ ở lớp này cao qúa dễ gây ăn mòn làm hỏng thiết bị phản ứng.
Sơ đồ Reforming xúc tác cố định đợc thể hiện ở hình:
Loại sơ đồ cơ bản của Reforming xúc tác đã sử dụng ở liên bang Nga đợc dẫn ra ở bảng 16.
Bảng 13: Sơ đồ cơ bản Reforming xúc tác tại Liên bang Nga.
Loại Cơng suất
nghìn tấn/năm
Thành phần phân đoạn của nguyên liệu ( 0C ) Sản phẩm cơ bản A35-5 300 85ữ180 Xăng A35-11/300 300 85ữ180 105ữ140 Xăng Nilon-xăng A35-11/600 600 85ữ180 Xăng A35-11/300-95 300 85ữ180 Xăng A35-11/600 85ữ180 Xăng Ak-6Y 1000 85ữ180 62ữ140 Xăng Xăng A35-6 300 62ữ105 BT A35-12/300 300 62ữ105 BT A35-8/300 300 62ữ105 BT A35-13/300 300 105ữ140 BT
Các dây chuyền Reforming với xúc tác phát triển ở lớp xúc tác cố định thờng áp dụng áp suất lớn (20ữ45at ) sau này ngời ta thờng dùng quá trình ở áp suất thấp hơn ( 10ữ16at ) giảm áp suất làm cho q trình dehydro và dehydro vịng hố đợc tăng cờng. Nhờ vậy mà cho phép nhận sản phẩm có trị số octan cao hơn, song số lần tái sinh cũng tăng lên. Đó là cơng nghệ của Etra forming và Mangna forming khi giảm áp suất làm việc và đồng thời nâng cao mức độ biến đổi nguyên liệu thì kinh tế nhất là nên chọn sơ đồ Reforming tái sinh xúc tác liên tục ( CCR ).
Ngày nay, loại Reforming xúc tác liên tục đã trở thành rất phổ biến, nhờ tái sinh xúc tác liên tục mà khơng phải dừng q trình để tái sinh xúc tác nh các dây truyền cũ và do vậy, xúc tác vừa mới đợc tái sinh đợc liên tục chuyển vào Reator. Điều đó làm cho xúc tác có độ hoạt tính cao hơn và ổn định hơn, làm việc ở điều kiện khắt khe hơn mà vẫn có hiệu quả cao hơn.