TT Tên hố chất Cơng dụng Ưu điểm
1 Cờn Tẩy rửa, sát trùng. Hiệu quả rửa tốt
2 H2O2 Ngâm tẩy rửa ống lọc tinh Sát trùng hộp
Rẻ cĩ khả năng sát trùng cao 3 Cloramin B Sát trùng các bao bì nhựa Bền dễ sử dụng
3.6.1.2. Vệ sinh thiết bị trong xử lý nước:
+ Lọc sơ bộ: Sau 3 tháng vệ sinh 1 lần bằng cách: Thay lớp cát mới, than và đá tái chế sử dụng lại.
+ Bờn chứa: mỗi tuần vệ sinh 1 lần bằng cách rửa bằng nước sạch, rửa cloramin B, rời rửa lại bằng nước sạch.
+ Lọc thơ: Vệ sinh mỗi ngày sau ca sản xuất.
Lấy cột lọc ra khỏi bờn
Tháo dây thun, vải quấn và lớp bơng gịn.
Dùng vịi nước cĩ áp suất cao để rửa sạch dây thun, vải, bơng gịn.
Để ráo
Trục inox cũng được rửa sạch bằng vịi nước trên.
Vệ sinh xong tiến hành quấn lại cây cột lọc. + Lọc tinh: Vệ sinh sau mỗi ca làm việc:
Lấy cột lọc ra khỏi thiết bị lọc.
Ngâm cây lọc trong H2O2 5 ÷ 6 %, trong 7 ÷ 8 giờ.
Sau đĩ dùng vịi nước sạch.
4 NaOH
Tái chế Anion vệ sinh thiết bị bảo hồ
CO2 Vệ sinh máy
5 HCl Tái chế cation
6 HNO3 Vệ sinh thiết bị tiệt trùng UHT
Cĩ khả năng loại tốt các cặn
Đối với cột cation: Sử dụng dung dịch HCl 1 ÷ 1,5% (30 lít + 170 lít nước).
Đối với cột anion: Sử dụng dung dịch NaOH 1 ÷ 1,5% (7kg + 300 lít nước).
Tiến hành xả ngược dung dịch HCl, NaOH vào 2 cột cation và anion.
Rời xả ngược bằng nước.
Sau đĩ xả thuận bằng nước 1 lần nữa.
Thời gian tái sinh là 4 giờ.
+ Lọc than hoạt tính: 2 ÷ 3 lần/tuần. Than được lấy ra phơi ráo nước rời đem rang thật khơ.
+ Ống lọc vi sinh: Mỗi ngày vệ sinh 1 lần bằng cách ngâm trong dung dịch H2O2 trong thời gian 1 ngày. Các đường ống phải được ngâm định kì bằng H2O2 cuối mỗi tuần. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3.6.1.3. Vệ sinh máy chiết rĩt:
Thùng chứa được vệ sinh bằng nước nĩng 80oC.
Hệ thống thiết bị bên ngồi được vệ sinh bằng nước đã xử lý
3.6.1.4. Vệ sinh thiết bị làm sạch CO2:
Bờn chứa bột trợ lọc và thuốc tím: 1 ngày/lần vào cuối ngày. Vệ sinh bằng nước sinh hoạt. Đầu tiên, xả đáy các dung dịch trong bờn, đĩng lại rời bơm nước sinh hoạt vào đầy bờn rời xả đáy đến khi sạch.
Bờn chứa than hoạt tính: 2 ÷ 3 ngày/lần. Sau 1 thời gian làm việc khả năng hấp phụ mùi của than hoạt tính giảm do đĩ cần phục hời khả năng hấp phụ mùi của than bằng cách lấy than ra khỏi bờn và ngâm than trong nước khoảng 24h, sau đĩ phơi nắng cho ráo nước rời đem đi rang thật khơ bằng trống rang.
3.6.1.5. Vệ sinh máy bão hồ CO2:
Vệ sinh định kỳ: 1 tuần/lần. qua 4 lần:
Lần 1: 1000 lít nước nĩng 80oC pha với 2,5 kg NaOH.
Lần 2: rửa bằng nước nĩng 80oC.
Lần 3: rửa bằng nước nĩng 80oC.
Lần 4: rửa bằng nước lạnh.
Bên ngồi thiết bị cọ rửa bằng xà phịng rời rửa lại bằng nước sinh hoạt.
Máy hấp: Máy hấp sẽ được vệ sinh mỗi tuần 1 lần.
Băng tải vệ sinh bằng nước đã xử lý sau 1 ca làm việc.
Hình 3.5 Thiết bị rửa chai
Hình 3.6 Thiết bị chiết rĩt, đĩng nắp chai lon nước cĩ gas
Cơng suất: 7200 chai/h
Đối với chai nhựa, thường khơng cần phải rửa bằng các loại hố chất mà chỉ cần súc tráng bằng tia nước mạnh, bởi vì chai nhựa chỉ sử dụng một lần khơng quay vịng, nên bên trong chai tương đối sạch. Máy rửa loại nầy cĩ hai dạng: dạng máy thẳng và dạng bàn quay. Dạng thẳng thích hợp cho các qui trình năng suất nhỏ, cịn dạng bàn quay áp
Dây chuyền này dùng hình thức chiết đẳng áp nên đuợc sử dụng chính trong cơng nghệ đĩng chai các loại đờ uống như nước uống tinh khiêt, nuớc hoa quả, nước cĩ gas.
3.7.2. Đặc điểm máy:
Tất cả các quá trình đều đuợc tự động hố. Máy cĩ thể chiết đuợc cả nuớc nĩng nếu cĩ trang bị thiết bị điều khiển nhiệt độ.
Máy sử dụng chuơng trình điều khiển tiên tiến PLC của OMRON để điều khiển máy chạy tự động trong khi sự vận hành của các băng chuyền đưa chai vào máy với tốc độ điều chỉnh đuợc và khoảng cách các chai đều nhau với việc vận hành của máy chủ.
3.7.3. Thơng số kĩ thuật:
- Số đầu rửa: 18 - Số đầu chiết: 18 - Số đầu đĩng nắp: 8
- Khả năng sản xuất: 5000 chai/ h (chai 500 ml) - Cơng suất: 4 Kw
PHẦN 4. TÌM HIỂU MỘT SỐ VẤN ĐỀ KHÁC 4.1. Cách tổ chức, điều hành một ca sản xuất
4.1.1. Thời gian làm việc của cơng ty
Thời gian làm việc của cơng ty được chia làm 2 ca:
Ca ban ngày: Từ 7h sáng đến 16h, thời gian nghỉ giữa ca từ 11h30-12h30. Ca ban đêm: Từ 8h tối đến 6h sáng, thời gian nghỉ giữa ca từ 1h-2h. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4.1.2. Điều hành sản xuất
Cơng nhân trong cơng ty được quản lý bởi quản đốc và được chia làm những tổ sản xuất nhỏ. Người đứng đầu mỗi tổ là tổ trưởng.
Hoạt động của cơng nhân được giám sát bởi tổ trưởng, và KCS.
4.2. Các quy định về vệ sinh cá nhân, vệ sinh thiết bị, phân xưởng nhằm đảm bảo chất lượng về vệ sinh và an tồn cho người, sản phẩm.
Trước khi vào trong phân xưởng làm việc, cơng nhân phải nhúng chân qua bờn cĩ chứa nước chlorine và bờn nước sạch để khử trùng. Ngồi ra, phải mang đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động: khẩu trang, găng tay, ủng, áo Blouse tùy thuộc vào yêu cầu của mỗi khâu sản xuất.
Sau mỗi ca sản xuất, cơng nhân tiến hành vệ sinh nhà xưởng, máy mĩc để chuẩn bị cho ca sản xuất tiếp theo.
4.2.1. Trong khu vực sản xuất
Những người tiếp xúc trực tiếp.
Thực phẩm (bể ra nguyên liệu), bán thành phẩm.
Các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm.
Các nguyên liệu bao gĩi.
Phải thực hiện nghiêm túc các quy định sau:
Mặc trang phục bảo hộ lao động được cấp sạch sẽ, đội mũ trùm đầu tĩc, đeo khẩu trang, đi ủng hay dép (được cấp), man kính bảo hộ (các vị trí quy định) mang găng tay màu sáng hoặc vật liệu khơng thấm nước hoặc khơng ăn mịn (ở các vị trí quy định).
Khơng đeo đờ trang sức (nhẩn, vàng, đờng hờ…) mĩng tay phải được cắt ngắn, khơng được sơn mĩng tay.
Rửa tay kỹ bằng xà phịng lau khơ sau khi rửa và trước khi mang bao tay làm việc, sau khi đi vệ sinh hoặc sau khi tiếp xúc với đờ dơ trong bao bì dơ.
Tất cả mọi người điều phải chấp hành đúng quy định, mặc trang phục bảo hộ lao động cở dạng sử dụng, để đờ dùng cá nhân ở bên ngồi khu vực sản xuất.
Khơng mang các thức ăn đờ uống vào tronh phân xưởng, khơng được ăn uốngnhả kẹo cao su, hút thuốc, ngậm tâm trong khu vực sản xuất.
Khách thăm khu vực sản xuất phải mặc áo chồng, đội mũ chấp hành quy định vệ sinh chung trong khu vực mà họ thăm quan.
4.2.2. Trong cơng ty:
Chấp hành đúng quy định mặc trang phục bảo hộ lao động.
Khơng được khạc nhổ vứt rác, tàn thuốc xuống mặc bắng cơng ty.
Phải bỏ rác đúng nơi quy định.
Khơng được hút thuốc khơng đúng nơi cho phép.
4.3. Hệ thống xử lý nước thải
Hệ thống xử lý nước thải tại cơng ty Tân Quang Minh cĩ cơng suất 120 m2/ngày đêm.
Hình 4.1: Hệ thống xử lý nước thải
Sơ đồ 4.1: Quy trình xử lý nước thải
Nước thải NaOH Bùn vi sinh Loại tạp chất Trung hịa Khử màu, mùi Lắng Nước đã xử lý
4.3.1. Thuyết minh quy trình
Nước thải sẽ được lọc sơ bộ bằng cách bố trí các song chắn rác tại ống cống để cản các vật cĩ kích thước lớn như: bao nilơng, hộp, bìa cactơng, đá… Sau đĩ nước thải sẽ được bơm lên bể 1 là bể xử lý sơ bộ và trung hịa với áp lực lớn. Song song với đường dẫn nước thải là đường dẫn dung dịch NaOH 0,25% vào bể để trung hịa để pH = 7.0±0.2, theo tiêu chuẩn của Bộ y tế. Hai đường này hoạt động đờng thời khi ngưng nước thải thì dung dịch NaOH cũng ngưng cung cấp. Tại đây cĩ bố trí các đường ống sục khí nước được khuấy trộn giúp phản ứng trung hịa được diễn ra một cách triệt để, đờng thời đẩy các tạp chất khơ lên trên bề mặt, các tạp chất này sẽ được vớt ra ngồi bằng vợt lưới để tránh nghẹt đường ống. Ở bể này cĩ bố trí một phao ở vị trí cố định, khi nước dâng lên tới phao thì bơm sẽ bơm nước từ bể này sang bể 2 là bể khử màu và khử mùi bằng bùn vi sinh. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tại bể 2 cĩ chứa bùn vi sinh đờng thời bố trí nhiều đường ống sục khơng khí vào nước để nuơi bùn. Lượng bùn vi sinh khoảng 400ml bùn/l nước. Khi thấy bùn kết lắng cĩ màu vàng là khử tốt. Khi mực nước đủ sẽ tự chảy tràn vào các đường ống dẫn qua bể (3) là bể lắng. Các đường ống này cách đáy của bể (3) khoảng 1,5m để tạo dịng nước vào nhẹ nhàng tránh bị khuấy động gây ảnh hưởng đến quá trình lắng.
Bể lắng cĩ dạng cơn, dưới đáy cĩ hai lỗ hình chĩp nĩn đường kính 50cm để chứa bùn lắng. Trên mỗi lỗ cĩ bố trí cách gạt để gom bùn vào lỗ, vận tốc của cánh gạt rất chậm: 1 vịng/10phút để tạo trạng thái tĩnh cho các thành phần lơ lửng cĩ thể lắng được. Bùn ở hai lỗ sẽ được bơm trở về bể (2).
Nước ở bể (3) đã được xử lý cĩ pH=7- 8 (đo bằng giấy quỳ), nước cĩ màu xanh lá cây. Tại bể (3) cĩ bố trí 1 ống kín hai đầu, trên ống cĩ đục nhiều lỗ để khi mực nước dâng lên sẽ chảy tràn vào các lỗ này và đi ra ngồi. Mục đích là để tránh khuấy động nước, đờng thời giữ lại một ít bùn chắn rác nếu cịn sĩt lại.
4.3.2. Vận hành:
Trên tủ điều khiển:
Mở bơm nước thải từ hầm chứa lên bể (1): để bơm chế độ tự hoạt động theo phao.
Mở bơm nước thải từ bể (1) qua bể (2) tiếp xúc: để bơm chế độ tự hoạt động theo phao.
Mở máy thổi khí, sục khí vào bể (2): mở máy liên tục chỉ cho máy nghỉ khoảng 3 giờ để bảo quản máy.
Mở bơm định lượng NaOH tự động theo bơm Trạm xử lý thực hiện các thao tác:
+ Điều chỉnh các van khí đều vào bể (2). + Dùng vợt lưới vớt các tạp chất nổi lên trên.
Kiểm tra bùn hoạt tính: hằng ngày kiểm tra bùn hoạt tính bằng cách lấy becher 1000ml múc đầy bùn hoạt tính trong bể (2), sau đĩ để lắng trong khoảng mười phút.
Quan sát bùn trong becher ở khoảng 200ml là bùn hoạt tính tốt. Nếu bùn ở dưới vạch 200ml cần bổ sung bùn.
Nếu bùn ở trên vạch 200ml cần xả bùn ra bể chứa bùn. Bảo trì máy mĩc thiết bị:
+ Thường xuyên theo dõi, kiểm tra các máy mĩc thiết bị, nếu phát hiện hư hỏng phải sửa chữa ngay.
+ Định kì 3 tháng thay dầu mỡ cho bơm lượng hĩa chất. + Định kì 2 tháng thay dầu mỡ cho máy thổi khí.
+ Thường xuyên kiểm tra các đường dây điện để phát hiện hư hỏng, rị rỉ điện, nếu phát hiện hư hỏng phải sửa chữa ngay.
+ Luơn vệ sinh sạch xung quanh trạm xử lý.
4.3.3. Sự cố và cách khắc phục
Rác làm nghẹt đường ống ta phải thơng ống bằng cách dùng bơm cĩ cơng suất lớn để bơm nước vào đường ống đẩy rác ra ngồi.
Ống dẫn bị nứt vỡ do áp lực lớn, do thời tiết ta phải thay đổi đường ống.
Lượng khơng khí sục vào bể thiếu do đường ống dẫn bị xì làm quá trình tăng sinh khối của khối bùn chậm, hiệu quả hoạt động của bùn kém ta phải hàn lại đường ống hoặc thay đường ống mới.
Mở van hời bùn lớn, bùn sẽ khơng được hời lưu về (2) mà phĩng vọt lên cao ra ngồi do lực hút lownsthif phải mở van từ từ.
Sơ đồ 4.2: Hệ thống xử lý nước thải
Ghi chú:
1. Đường dẫn nước thải.
2. Đường dẫn dung dịch NaOH 0,25%.
3. Đường dẫn nước từ bể (1) sang bể (2).
4. Đường hời bùn.
5. Nước từ bể (3) chảy tràn vào ống ra ngồi.
6. Đường nước từ bể (2) chảy tràn vào đường ống qua bể (3). (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
7. Đường dẫn khơng khí. 8. Lỗ chứa bùn lắng. 9. Cánh gạt bùn.
KẾT LUẬN
Sau khi hồn thành chương trình học ở trường và kết thúc thời gian thực tập bổ ích tại cơng ty, chúng em đã học được nhiều kiến thức sản xuất cơ bản liên quan đến chuyên ngành cơng nghệ thực phẩm, đặc biệt là cơng nghệ sản xuất nước giải khát. Trong quá trình thực tập chúng em đã cĩ cơ hội tiếp xúc thực tế để từ đĩ củng cố và nâng cao kiến thức, tìm hiểu thực tế sản xuất cụ thể là dây chuyền sản xuất nước giải khát của cơng ty.
Chúng em tin tưởng rằng, cơng ty sẽ ngày càng phát triển và đưa ra thị trường nhiều dịng sản phẩm mới hơn đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.
Một lần nữa chúng em xin chân thành cảm ơn quý thầy cơ, quý cơng ty đã tạo điều kiện giúp chúng em hồn thành tốt khĩa thực tập này.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Nguyễn Ngọc Dung, Xử lý nước cấp, Nhà xuất bản Xây dựng, năm 1999. 2. Lê Văn Việt Mẫn, Cơng nghệ sản xuất thức uống – tập 2, NXB ĐHQG Tp. HCM, năm 2006.
3. Nguyễn Đình Thưởng, Cơng nghệ sản xuất nước giải khát, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, năm 1986.
4. http://www.bidrico.com.vn. 5. Báo cáo thực tập tốt nghiệp.