4.4. Phỏt triển mụ hỡnh mụ phỏng cho cỏc phương ỏn thi cụng hầm
4.4.3. Kết quả mụ phỏng về tốc độ đào hầm của cỏc phương ỏn thi cụng
Lần lượt cho cỏc mụ hỡnh chạy với số lần mụ phỏng là 10.000. Kết quả về tốc độ đào của từng phương ỏn thi cụng nờu tại mục 4.1 được cho trong bảng 4.4.
Bảng 4.4. Tốc độ đào của cỏc phương ỏn thi cụng xỏc định bằng mụ phỏng (m/24h)
Cỏc tham số thống kờ PA1 PA2 PA3 PA4
Giỏ trị trung bỡnh 3,98052 4,93446 4,48440 4,47741
Độ lệch chuẩn 0,09033 0,09270 0,07689 0,07101
Max 3,67421 4,54442 4,13091 4,14567
Min 4,32914 5,24567 4,77493 4,72625
Từ kết quả trờn, cú thể thấy:
- Nhỡn chung, thi cụng theo cỏc phương ỏn chia gương đào (PA2, PA3, PA4) đều cú tốc độ đào nhanh hơn so với thi cụng toàn gương (PA1).
- Trong cỏc phương ỏn chia gương, tốc độ đào nhanh nhất là phương ỏn gương chia 2, hai phương ỏn gương chia 3 và gương chia 4 cú tốc độ tương đương. Tỷ lệ tăng tốc độ đào so với phương ỏn toàn gương lần lượt là: PA2 = 124,0%; PA3 = 114,4%; PA4 = 114,2%. Trường hợp PA2, cú thể thấy là phự hợp với kết quả nghiờn cứu của tỏc giả Trần Tuấn Minh [19].
Tớnh chất thống kờ của tốc độ đào hầm trong cỏc phương ỏn thi cụng được thể hiện trờn hỡnh 4.13, chỳng được xấp xỉ theo phõn phối chuẩn (sử dụng Matlab). Từ đú khi biết thời hạn thi cụng, cú thể đỏnh giỏ xỏc suất hoàn thành của phương ỏn [20].
Từ kết quả mụ phỏng, sử dụng phương phỏp lập biểu đồ tiến độ ngang truyền thống bằng phần mềm Microsoft Project cho cỏc phương ỏn thi cụng, được cỏc biểu đồ trờn cỏc hỡnh 4.14 đến 4.17. Thời gian cụng việc lấy theo giỏ trị trung bỡnh với cỏc cụng việc chi tiết được gộp lại theo cỏc cụng đoạn chớnh được mụ tả theo cụng nghệ thi cụng ở mục 4.1.2. Trờn cỏc biểu đồ, cỏc cụng việc găng được thể hiện màu đỏ.
Hỡnh 4.14. Biểu đồ tiến độ một chu kỳ đào hầm (3m) theo phương ỏn toàn gương
Hỡnh 4.15. Biểu đồ tiến độ một chu kỳ đào hầm (3m) theo phương ỏn gương chia 2
Hỡnh 4.17. Biểu đồ tiến độ một chu kỳ đào hầm (4m) theo phương ỏn gương chia 4
Từ cỏc biểu đồ tiến độ trờn, cú một số nhận xột sau:
- Ở cả 4 phương ỏn, từ khi đầu thi cụng khoan lỗ mỡn đến bốc xỳc vận chuyển xong đất đỏ của phần vũm/vũm 1, cỏc cụng việc đều găng, trong đú thời gian cụng việc khoan lỗ mỡn và cụng việc bốc xỳc vận chuyển đất đỏ chiếm phần lớn. Muốn giảm thời gian thi cụng phải tỡm biện phỏp giảm ở hai cụng đoạn này và vấn đề nằm ở chỗ cần sử dụng trang, thiết bị cú cụng suất lớn, tốc độ cao, phự hợp với khụng gian thi cụng của đường hầm. Khi thi cụng toàn gương cú ưu thế về khụng gian thi cụng nhưng cú hạn chế vỡ phải thi cụng theo phương phỏp tuần tự cỏc cụng việc. Cỏc phương phỏp chia gương nhanh hơn vỡ thi cụng đan xen, song song cỏc cụng việc ở cỏc giai đoạn thi cụng (vận dụng nguyờn tắc của phương phỏp thi cụng dõy chuyền) nờn nếu trong điều kiện hạn chế về trang, thiết bị, phải sử dụng cỏc trang, thiết bị cú cụng suất nhỏ hơn, tốc độ chậm hơn vẫn cú thể đạt và vượt tốc độ theo phương phỏp thi cụng toàn gương.
- Ở phương ỏn 3 và 4, đường găng chủ yếu đi qua cỏc cụng việc thi cụng phần vũm 1 và 2. Hoàn toàn cú thể giảm thời gian chu kỳ khai đào xuống nữa nếu khi chia gương, giảm bớt phần khối lượng thi cụng phần vũm, tăng khối lượng thi cụng phần nền vỡ cỏc cụng việc ở phần nền II vẫn cũn dự trữ nhiều thời gian. Ở phương ỏn 2, việc phõn chia khối lượng 2 phần khỏ phự hợp khi cú thời gian khoan lỗ mỡn và nạp thuốc của phần nền xấp xỉ với thời gian bốc xỳc vận chuyển đất đỏ phần vũm.