2.2.1.Quâ trình cắt vải:
Quâ trình cắt vải lă một ngun cơng chia vải ở dạng tấm thănh những đoạn nhỏ, dải hẹp, … theo kích thước đê được yíu cầu trước.
Cắt vải thực tế lă lăm cho vật liệu vải bị biến dạng quâ giới hạn đứt cho phĩp của vật liệu vải.
2.2.2.Câc phương phâp cắt vải:
a).Phương phâp cắt vải bằng câch xĩn đứt một lần.
Phương phâp năy thực tế lă phương phâp cắt vải bằng dao cắt có lưỡi cắt song song. Phương phâp cắt loại năy doi hỏi bộ phận cắt vải của ta lă hai lưỡi dao song song có lưỡi dao ở dưới cố định vă lưỡi dao trín chuyển động lín xuống để tạo ra lực cắt.
Khi cắt dưới tâc dụng của lực cắt của dao cắt lăm cho vật liệu vải biến dạng đăn hồi đến biến dạng dẻo quâ giới hạn cho phĩp rồi bị phâ hủy.
• Sơ đồ cắt như hình vẽ dưới:
• Đặc điểm khi dung phương phâp cắt xĩn một lần:
Cùng một lúc cắt trín tất cả chiều dăi của vải nín đường cắt thẳng dẹp khơng bị nham nhở.
Hănh trình lưỡi dao nhỏ. Lực cắt lớn.
Thường gđy ra chấn động vă dao cắt mau cùn.
Có thể cắt được những tấm rộng đến 3200mm vă chiều dăy 60mm. Chỉ cắt được đường thẳng chứ không cắt được một đường cong bất kỳ. b).Phương phâp cắt vải bằng câch cắt tuần tự bằng dao đĩa.
Phương phâp năy ta dung dao cắt dạng đĩa mõng chuyển động quay tròn vận tốc lớn, đồng thời dao cịn có chuyển động tịnh tiến theo phương đường cắt nhằm cắt hết chiều dăi cần cắt.
Dao đĩa mõng chuyển động quay với vận tốc lớn, khi tiếp xúc với phôi đĩa sẻ tâc dụng văo phôi một lực cắt, lực năy chia ra lăm hai thănh phần ( P1 có tâc dụng cản phơi, P2 tạo ra lực cắt).
• Sơ đồ cắt như hình vẽ dưới:
• Đặc điểm cắt khi dung phương phâp cắt xĩn tuần tự bằng dao đĩa: Cắt được câc đường cắt thẳng chứ không cắt được câc đường cong.
ĐỜ ÁN TỚT NGHIỊ́P THIÍ́T KÍ́ MÁY CẮT VẢI CAO SU
Hănh trình lưỡi cắt lớn.
Có thể thay đổi hănh trình cắt theo khổ vải u cầu. Đường cắt thẳng khơng bị nham nhở.
Do dao đĩa mỏng chuyển động quay với vận tốc lớn nín chiều dăy cắt bĩ. Có thể cắt được câc tấm rộng đến 3200mm.
Dao cắt mịn dể măi lại.
Có thể âp dụng cho hệ thống gia cơng tự động
2.3. Phđn tích, chọn phương án hị́ thớng cđ́p vải:
2.3.1. Q trình cấp vải :
Quâ trình cấp vải lă quâ trình chuyển vải khi đưa tư hệ thống trâng cao su hoặc ở kho lưu trữ sang hệ thống cắt theo khoảng thời gian nhất định để cắt vải theo từng đoạn yíu cầu.
Bộ phận cấp vải thực ra chỉ lă những trục để đặt những cuộn vải lín vă trục dùng để cuốn vải lót mă ta dùng văo việc ngăn câch giữa câc lớp vải cao su mă khi cân trâng ta cuốn lại, vì lúc đó cao su cịn dẻo nín dễ tạo kết dính lại với nhau. Thơng thường bộ phận cấp vải khi hoạt động thì trục cuốn vải lót hoạt động nhờ động cơ riíng, cịn trục nhả vải thì chạy theo chứ khơng truyền động.Việc truyền động năy khi câc trục hoạt động sẽ thực hiện nhờ câc trục ma sât.
2.3.2. Yíu cầu kỹ thuật của hệ thống cấp vải :
Kết cấu của hệ thống cấp vải phải đơn giản, lăm việc tin cậy, dễ điều chỉnh. Cơ cấu cấp vải phải căn cứ văo chu kỳ hoạt động của hệ thống cắt để điều chỉnh tốc độ của hệ thống. Hệ thơng cấp vải phải hoạt động đều đặn vă liín tục bảo đảm vải đưa đúng vă có bộ phận chỉnh vải để vải không bị lệch.
Câc bộ phận phải chuyển động nhẹ nhăng, đều, trânh gđy ra hiện tượng dồn vải. Lực căng vải vừa đủ để kĩo vải, trânh tình trạng lực căng quâ lớn lăm vải sau khi qua băng tải sẽ co lại dẫn đến cắt mất chính xâc.
Để cho vải hoạt động khơng vướng văo nhau người ta dùng câc tang dẫn hướng để thay đổi đường đi của vải, những tang dẫn hướng có tâc dụng đưa vải theo đưịng đi đê định. Mặt khâc để cho việc cung cấp vải cho băng tải được ổn định thì ta (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
cần có dăn bù vải, dăn năy sẽ lăm căng vải giữa tang dẫn động của hệ thống cấp vải vă bộ phận băng tải thơng qua tang căng khối lượng nhưng có gối di động được thực
vải di động, nhờ đó sẽ điều khiển động cơ năy hoạt động hay dừng. Còn bộ phận băng tải của bộ phận cắt thì hoạt động có chu kỳ dừng, cho nín khi băng tải dừng thì vải sẽ được dự trữ văo tang căng di động. Do vậy việc sản xuất ổn định.
2.3.3. Câc loại hệ thống cấp vải: a).Hệ thống cấp vải bằng trục cân:
Hình 2-2: Sơ đồ cấp vải bằng trục cân
1: Băng tải 2: Lô cân để kĩo vải
3: Trục ĩp vải 4: Tang nhả vải
b).Hệ thống cấp vải bằng câc tang :
4
2 3 5
ĐỜ ÁN TỚT NGHIỊ́P THIÍ́T KÍ́ MÁY CẮT VẢI CAO SU
Hình 2-3: Sơ đồ của hệ thống cấp vải bằng tang
1 : Tang đuôi của băng tải 2: Tang kĩo vải
3: Câc tang dẫn hướng 4: Tang nhê vải
5: Bộ dự trữ vải
c) Ưu vă khuyết điểm của phương ân cấp vải bằng trục cân: * Ưu điểm:
- Kết cấu đơn giản .
- Có thể sử dụng lăm đều lớp cao su đê được cân lín vải. - Dễ chế tạo vă lắp râp .
- Giâ thănh hạ.
- Dễ sửa chữa vă thay thế . * Khuyết điểm:
- Đòi hỏi người thợ phải tốn nhiều sức lực. - Do thời gian quay lđu nín năng suất thấp . - Vải cấp không đều do trượt.
- Khơng thuận lợi cho việc bố trí tự động.
Phương phâp năy được thực hiện nhờ hai trục cân quay ngược chiều nhau,
9 8 7 6 5
Phương ân năy người ta dùng hai trục chính (1 trục nhả vải, 1 trục cuốn vải lót). Ngoăi ra nó cịn có tâc dụng dẫn hướng nhằm để đưa vải khơng văo câc bộ phận khâc.
* Ưu điểm :
- Năng suất cấp vải cao hơn phương ân trín.
- Vải cắt được đều hơn, vải khơng trùng nhờ có giăn bù vải.
- Có thể điều chỉnh độ căng của vải nhờ việc thay đổi khối lượng của trục bù vải. Nhờ đó nó hoạt động liín tục vă đều đặn.
- Có thể gắn thím bộ phận cấp vải dự trữ nín giảm được thời gian dừng mây. - Người thợ dễ dăng thao tâc nín đỡ tốn sức hơn . (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Thuận tiện cho việc bố trí tự động. * Khuyết điểm :
- Địi hỏi phải chế tạo tương đối chính xâc.
- Địi hỏi vận tốc cuộn vải cấp sao cho khi vải qua băng tải phải bằng nhau. - Giâ thănh đắt vì địi hỏi phải chế tạo nhiều trục.
- Câc hình thức truyền động phức tạp. e) Nhận xĩt vă lựa chọn phương ân tối ưu:
Qua việc phđn tích của 2 phương ân trín ta lựa chọn phương ân cấp vải bằng tang lă thích hợp nhất vì:
- Đđy lă phương ân tiín tiến nhất vă phù hợp cho mây tự động.
- Điều kiện chế tạo tại xí nghiệp cơ khí của cơng ty cổ phần Cao Su Đă Nẵng vă một số nhă mây cơ khí của ta chế tạo được.
- Năng xuất của hệ thống năy cao vă tạo điều kiện cho thời gian dừng mây nhỏ nhất.
- Tăng năng suất lao động của người thợ . - Thích hợp cho hệ thống điều khiển tự động.