Mục tiêu:
- Nêu được đặc điểm của dao phay đĩa mơ đun;
- Tính tốn và chọn được chế độ cắt khi cắt răng bằng dao phay đĩa mơ đun;
- Tự giác, tích cực trong học tập. 4.1. Dao phay đĩa mơđun.
Là loại dao định hình hớt lưng, prơfin răng dạng thân khai, prơfin của dao phay đĩa mơđun chẳng những phụ thuộc vào mơđun, gĩc áp lực mà cịn phụ thuộc vào: số răng z của bánh răng được gia cơng. Để giảm bớt số lượng dao phay tiêu
5. . 0 m K C Sph s
chuẩn ứng với mỗi mơđun cĩ một bộ dao phay (gồm 8 dao hoặc 12 dao) để đảm bảo gia cơng khoảng số răng từ 12 đến . Dao phay đĩa mơđun dùng trên các
máy phay vạn năng. Sau khi phay xong một rãnh răng, dùng đầu phân độ để quay phơi đi một răng.
4.2.Chế độ cắt.
- Chiều sâu phay t thường chọn theo mơđun: t =2,25m
M = 1 6 tiến hành cắt một lần xong một rãnh răng. M = 7 12 cắt hai lần.
M = 14 20 cắt ba lần.
- Lượng chạy dao nphut1 đối với dao thép giĩ được xác định theo cơng thức sau:
Trong đĩ:
Cs: Hệ số tính đến ảnh hưởng của vật liệu gia cơng K : Hệ số điều chỉnh khi phay bánh răng nghiêng m : Mơ đun
Lượng chạy dao khi cắt thơ bằng dao phay hợp kim cứng cho S = 0,1
0,2 mm/răng. Khi gia cơng thép thì Sv = 0,18 0,24mm/vịng. Tốc độ cắt khi dùng dao thép giĩ:
+ Đối với quá trình cắt thơ V= 25 30 m/ph + Đối với quá trình cắt tinh V= 30 40 m/ph
Đối với dao hợp kim cứng, để phay thép chọn V = 160 200m/ph, va
2phay thơ gang chọn V = 80 100m/ph
Thời gian gia cơng xong bánh răng được tính theo cơng thức:
z t S z l l l S z l l l T k ph . ) ( ) ( 1 2 1 2
Trong đĩ:
L1 là lượng cắt vào t là chiều sâu phay
D là đường kính dao phay l là chiều dài bánh răng
l2 là lượng thốt dao (2 – 3 mm) z là số răng của bánh răng gia cơng Sph là lượng chạy dao khi cắt m/ph
Sk là lượng chạy dao của hành trình chạy khơng t là thời gian phân độ một răng ( t = 0,05 phút). 4.3. Tuổi bền của dao.
Dao phay đĩa mơđun chịu mịn chủ yếu ở mặt sau. Độ mịn cho phép theo mặt sau đối với dao gia cơng thơ hS = 0,8 – 1mm, Đối với dao gia cơng tinh hS = 0,2 – 0,4mm.
Tuổi bền của dao thường chọn T = 150 – 180phút.