Mục tiêu:
- Trình bày được các yêu cầu của bánh răng; - Tích cực, tự giác trong học tập.
2.1. Độ chính xác:
Độ chính xác của bánh răng được đánh giá bằng các tiêu chuẩn sau đây: + Độ chính xác động học.
+ Mức độ làm việc êm (hoặc độ ổn định khi làm việc) + Độ chính xác về tiếp xúc
+ Khe hở cạnh bên.
Theo tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam (TCVN 1067-84) thì 3 chỉ tiêu đầu được quy định mỗi chỉ tiêu cĩ 12 cấp chính xác với ký hiệu là các chữ số từ 1
đến 12 trong đĩ số 1 là cấp chính xác cao nhất. Trong thực tế các bánh răng thường được chế tạo với cấp chính xác từ 4 đến 11.
Đối với chỉ tiêu thứ 4 thì TCVN 1067 – 84 quy định cĩ 6 dạng đối tiếp khe hở mặt bên răng và được ký hịệu bằng các chữ cái H, E, D, C, B, A trong đĩ H cĩ khe hở nhỏ nhất.
2.2. Vật liệu và nhiệt luyện bánh răng:
Vật liệu để chế tạo bánh răng phụ thuộc vào tải trọng, cơng dụng và tốc độ khi làm việc. Các loại vật liệu thường được sử dụng gồm thép các bon, thép hợp kim và gang. Bánh răng bằng gang chỉ sử dụng khi cĩ tốc độ quay nhỏ hơn 3m/giây.
Phơi của bánh răng thường sử dụng phơi rèn. Phơi rèn cĩ cơ tính tốt và cĩ khả năng tiết kiệm được vật liệu và thời gian gia cơng.
Nhiệm vụ của bánh răng là truyền lực và khi làm việc bánh răng chỉ tiếp xúc với nhau ở các bề mặt răng vì vậy răng phải cĩ độ bền và độ cứng cần thiết. Mặt khác bánh răng khơng được phép cĩ vết nứt và ứng suất dư cao quá mức cho phép. Để bánh răng cĩ thể làm việc được tốt cần phải cĩ chế độ nhiệt luyện hợp lý. Đối với thép các bon thấp, bề mặt răng thường được thấm các bon sau khi cắt.
2.3. Chuẩn.
Tuỳ theo kết cấu, vật liệu độ chính xác và sản lượng mà ta chọn chuẩn vá phương pháp gia cơng chuẩn cho thích hợp.
Đối với bánh răng cĩ lỗ bao giờ cũng chọn lỗ làm chuẩn để gia cơng bánh răng, vì vậy khi gia cơng phơi phải chú trọng đến chất lượng lỗ. Đối với các bánh răng liền trục thì bề mặt cổ trục cần phải chú ý về chất` lượng vì đĩ là bề mặt chuẩn. Trong một số trường hợp cần chú ý đến độ thẳng gốc giữa mặt đầu báng răng với đường tâm của lỗ hoặc đường tâm của trục.