Thiết kế quy trình công nghệ gia công

Một phần của tài liệu đồ án tốt nghiệp thoát nước mỏ than mạo khê (Trang 59 - 63)

L ời nói đầu

4.1.5. Thiết kế quy trình công nghệ gia công

4.1.5.1. Xác định dạng sản xuất:

a. Xác định trọng lợng:

Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức:

Q = V.γ (4-1) Trong đó V: Thể tích chi tiết (dm3)

γ: Trọng lợng riêng của vật liệu chế tạo (kg/dm3) Đối với thép C45 thì γ =7,852 kg/dm3 . Tính gần đúng V V = V1 – V6 - 6V4 +V2- V5 +V3 –V5’ (4-2) V1 = π.1,102.45 = 1,7 dm3 V4 =π.0,1252.45 = 0,02 dm3 V2 = π.0,602.65 = 0,73 dm3 V5 = π.0,302.65 = 0,16 dm3 V5’ = π.0,302 .35 = 0,09 dm3 V3 = π.0,652.35 = 0,28dm3

V6 = (π.0,7952+π.0,752).42 = 1,58 dm3 Trong đó: V1 - Thể tích khối trụ φ 220 V2- Thể tích khối trụ φ 120 V3 - Thể tích khối trụ φ130 V4 - Thể tích khối trụ φ25 V5,V5’ - Thể tích khối trụ φ70 dài 65mm và 35 mm V6 - Thể tích phần côn từ φ159 ữφ150 Vậy ta tính đợc V: V=1,7 – 1,58 – 6.0,02 + 0,73 – 0,16 + 0,28 - 0,09 = 0,76 dm3

→ Trọng lợng của chi tiết là Q = V.γ = 0,76.7,852 = 5,968 kg

b. Sản lợng hàng năm của chi tiết gia công:

Theo [14]

N = N1.m.(

100

1+ β ) , chiếc (4-3)

Trong đó:

N: Số lợng hàng năm của chi tiết

N1 : Số sản phẩm chế tạo trong một năm, lấy N1 = 200 m: Số chi tiết trong một sản phẩm, m = 1

β : Số chi tiết đợc chế tạo dự trữ thêm lấy 5% ữ 7% N = 200 .1(

100 6

1+ ) = 212 chiếc

Theo [11] có dạng hình sản xuất là dạng hình sản xuất hàng loạt nhỏ

4.1.5.2. Định thứ tự nguyên công:

- Dùng bề mặt ngoài làm chuẩn để gia công các bề mặt tròn ngoài và tròn trong của chi tiết.

- Dùng mặt lỗ làm chuẩn để gia công các lỗ bulông.

4.1.5.3. Chọn máy, dụng cụ gia công: a. Chọn máy gia công:

- Máy tiện 1A62:

Máy tiện 1A62 Có thông số kỹ thuật sau: - Chiều cao tâm 20mm.

- Khoảng cách giữa hai tâm đến 1500mm. - Công suất đông cơ N = 0,75.

- Đờng kính suuốt lỗ trục chính 36mm, Côn móc số 5. - Số vòng quay của trục chính ( v/ph).

11,5 ; 14,5 ; 19 ; 24 ; 30 ; 37,5 ; 46 ; 58 ; 60 ; 80 ; 120 ; 150 ; 184 ; 230 ; 305 ; 380 ; 480 ; 600 ; 765 ; 945 ; 1000.

- Lợng tiến dọc của dao: ( mm/vg ).

0,082 ; 0.088 ; 0,1 ; 0,11 ; 0,12 ; 0,13 ; 0,14 ; 0,15 ; 0,16 ; 0,18 ; 0,2 ; 0,23 ; 0,24 ; 0,25 ; 0,28 ; 0,30 ; 0,33 ; 0,35 ; 0,40 ; 0,45 ; 0,48 ; 0,50 ; 0,55 ; 0,60 ; 0,65 ; 0,71 ; 0,80 ; 0, 91 ; 0,96 ; 1,00 ; 1,11 ; 1,12 ; 1,28 ; 1, 46 ; 1,59.

- Lợng tiến dao ngang: ( mm/vg ).

0,027 ; 0,029 ; 0,033 ; 0,038 ; 0,040 ; 0,046 ; 0,050 ; 0,054 ; 0,058 ; 0,067 ; 0,075 ; 0,079 ; 0,084 ; 0,092 ; 0,10 ; 0,11 ; 0,12 ; 0,13 ; 0,15 ; 0,15 ; 0,16 ; 0,17 ; 0,18 ; 0,20 ; 0,23 ; 0,27 ; 0,30 ; 0,32 ; 0,33 ; 0,33 ; 0,37 ; 0,40 ; 0,41 ; 0,48 ; 0,52.

- Lực cho phep của cơ cấu tiến dao: Px= 350 KG.

- Đặc tính kỹ thuật của máy khoan cần 2A55:

- Đờng kính lớn nhất khoan đợc: 50 mm

- Kích thớc làm việc của bàn máy: 600ì600 mm - Côn mooc trục chính số 5:

- Phạm vi tốc độ của trục chính: 97 -1360 vg/ph - Số vòng quay trục chính (v/ph): 30-37; 5-47;5-60-75-95-118-150-190- 225-300-375-475-600-950-1180-1500-1700

- Bớc tiến một vòng quay trục chinh (mm/vg) 0,05-0,07-0,1-0,14-0,2-0,28-0,4-0,56-0,79-1,15-2,2

- Lực dọc trục lớn nhất: 2000 KG - Môdun xoắn: 75 KGm - Công suất đầu khoan: 1,7 KW - Khối lợng máy: 925 kg

- Máy xọc then 7M450:

Thông số kỹ thuật của máy xọc then 7M450 nh sau: - Chiều dài hành trình xọc: 120 – 130mm

- Khoảng cách từ mặt phẳng ngoài của đài dao tới máy: 450mm - Khoảng cách từ mặt phẳng bàn máy tới bàn mút: 690mm

- Dới sống trợt đầu xọc, 500mm - Đờng kính bề mặt làm việc, 630mm

- Dịch chuyển lớn nhất của bàn má: Dọc 650mm; Ngang 500mm; Tròn 3600

- Máy doa ngang:

Thông số kỹ thuật của máy doa ngang: 2615 - Đờng kính trục, 80mm

- Côn máy trục chính N05

- Khoảng cách từ trục tâm tới bàn máy, 129 mm - Gới hạn chạy dao của trục chính, 2,2-1760 mm/ph

- Giới hạn chạy dao của bàn máy, 1,4 ữ 1110 mm/ph

- Số cấp tốc độ của trục chính, 12

- Giới hạn vòng quay của trục chính, 20 ữ1600 vg/ph

- Công suất động cơ, 5kW

- Kích thớc bàn máy 2735x4300 mm - Độ phức tạp sửa chữa R, 19

b. Chọn dụng cụ cắt: - Dao tiện mặt đầu:

Chọn dao xén mặt đầu theo

[5]:

Vật liệu thép gió, đầu dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6. Kích thớc: BxH = 20x30; L = 240; r =1; a = 25; m =14;

α = 80; ϕ = 450 ; ϕ1 = 200; λ = 00 ;

- Chọn dao tiện trơn theo[5]:

Dao tiện ngoài cong có gắn mảnh vật liệu cômpôdit.

Kích thớc: BxH=12x20 ; L =125 ;

ϕo = 60o ; ϕ1o = 10o ; λ = 0o ; γ = 25o

α1 = 12o ( tiện thô ); R = 1mm

α = 8o( tiện tinh).

- Chọn dao cho nguyên công doa: Theo [5]

Theo [5] mũi doa có các thông số: d = 17; l = 95 L = 108; ϕ = 450; góc sau

α = 110 ; góc sau lỡi cắt phụ

α1 = 100; ω = 200; Vật liệu chế tạo thép gió.

- Chọn dao cho nguyên công tiện φ102 ữ φ85 theo [5]:

Phần cắt làm bằng vật liệu cômpôdit.

Loại dao tiện lỗ không thủng kiểu I.

Kích thớc: D = 12 ; L = 50.

4.1.6. Tính lợng d gia công các bề mặt:4.1.6.1. Tính lợng d cho bề mặt lỗ φ70H7+0,03:

Một phần của tài liệu đồ án tốt nghiệp thoát nước mỏ than mạo khê (Trang 59 - 63)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(99 trang)
w