trì khơng tốt . Bảo dưỡng, tra nhớt định kỳ cho máy, thay máy mới khi tiếng ồn quá lớn.
In sơn
Rác thải nguy hại (khẩu trang, găng tay, áo yếm, dụng cụ
xử lý hĩa chất, hĩa chất thừa) . Các dụng cụ bảo hộ lao động cấp phát cho cơng nhân. . Cơng nhân làm đổ hĩa chất. . Cơng nhân pha hĩa chất quá nhiều, nhưng
. Chỉ phát đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho cơng nhân, phát đúng thời hạn sử dụng và xử phạt khi cơng nhân khơng bảo quản.
. Huấn luyện CN về an tịan hĩa chất và cách tính lượng hĩa chất cần
khơng thể sử dụng cho ngày hơm sau.
dùng.
. Lựa chọn lọai hĩa chất cĩ tuối thọ sử dụng cao. .
Nước thải
. Rửa các khuơn
in hĩa chất. . Hĩa chất thừa được thu gom vào thùng chuyên đựng hĩa chất trước khi rửa khn.
. Tính tĩan kỹ lượng hĩa chất để hạn chế hĩa chất thừa.
Khí thải
. Khi pha hĩa chất và in hĩa chất.
. Cung cấp khẩu trang chống độc cho CN và lắp hệ thống hút hơi VOC. . Lựa chọn lọai hĩa chất ít độc hại cho sức khỏe và mơi trường.
Gọt da Bụi da
. Hệ thống hút bụi hoạt động khơng hiệu quả.
. Bảo trì định kỳ hệ thống hút, thu gom bụi thường xuyên.
. Máy gọt da hoạt động khơng hiệu quả.
. Bảo trì định kỳ máy gọt da vào đầu buối làm việc. . Do nguyên liệu
da khi gọt cĩ nhiều mùn
. Thay thế nguyên liệu phát sinh ít bụi mà vẫn đạt tiêu chuẩn.
Tạo dáng mặt giày
Sử dụng điện . Máy cũ gây hao điện.
. Bảo trì định kỳ máy gọt da vào đầu buối làm việc.
Tỏa nhiệt . Gắn quạt, hệ thống làm
mát tại khu vực này.
Đúc đế
Bụi hĩa chất . Quá trình cân, bột hĩa chất bị rơi vãi.
. Bột bay trong quá trình cân.
. Trải tấm lĩt thu gom hĩa chất rơi vãi.
. Chỉ cân bột đúng nơi quy định – nơi kín, khơng cĩ giĩ.
. Phát khẩu trang chống độc cho CN.
nhiều bột cao su vào khn.
cân đo hĩa chất. . Đưa cơng thức tính lượng bột và lượng hàng cần sản xuất.
Tiếng ồn . Máy cũ gây
tiếng ồn lớn. . Bảo dưỡng máy định kỳ.. Phát nút chống ồn cho CN trong xưởng.
. Làm phịng cách âm với khu vực bên ngịai.
Nhiệt Máy cũ sinh ra
lượng nhiệt lớn.
. Bảo dưỡng máy định kỳ. . Lắp đặt thêm các thiết bị thơng giĩ cần thiết. Dán đế Rác thải nguy hại
(khẩu trang, găng tay, áo yếm, dụng cụ xử lý hĩa chất, hĩa chất thừa) Các dụng cụ bảo hộ lao động cấp phát cho cơng nhân. . Cơng nhân làm đổ hĩa chất. . Cơng nhân pha hĩa chất quá nhiều, nhưng khơng thể sử dụng cho ngày hơm sau. . Chỉ phát đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho cơng nhân, phát đúng thời hạn sử dụng và xử phạt khi cơng nhân khơng bảo quản.
. Huấn luyện CN về an tịan hĩa chất và cách tính lượng hĩa chất cần dùng.
. Lựa chọn lọai hĩa chất cĩ tuối thọ sử dụng cao. .
Nước thải.
. Rửa các khn in hĩa chất.
. Hĩa chất thừa được thu gom vào thùng chuyên đựng hĩa chất trước khi rửa khuơn.
. Tính tĩan kỹ lượng hĩa chất để hạn chế hĩa chất thừa.
Khí thải
. Khi pha hĩa chất và in hĩa chất.
. Hệ thống hút hơi hỏng, hoạt động khơng hiệu
. Cung cấp khẩu trang chống độc cho CN
và lắp hệ thống hút hơi VOC.
. Lựa chọn lọai hĩa chất ít độc hại cho sức khỏe và
quả. mơi trường.
. Bảo dưỡng định kỳ hệ thống hút hơi, thay thế mới các hệ thống ống hơi hư hỏng, vệ sinh máy hút định kỳ.
Đánh nhám và ép đế
Bụi . Máy hút bụi bị
hư, hoạt động khơng hiệu quả.
. Bảo trì định kỳ hệ thống hút, thu gom bụi thường xuyên.
. Máy gọt da hoạt động khơng hiệu quả.
. Bảo trì định kỳ máy gọt da vào đầu buối làm việc. . Do nguyên liệu
da khi gọt cĩ nhiều mùn
. Thay thế nguyên liệu phát sinh ít bụi mà vẫn đạt tiêu chuẩn. Thành phẩm Chất thải rắn ( bao bì, giày báo phế ) . Bao rách trong quá trình vận chuyển. . Vận chuyển bao bì cẩn thật, đặt bao gọn trong ballet. . Giày khơng đạt tiêu chuẩn
. Huấn luyện cơng nhân kỹ về tiêu chuẩn giày. . Cán bộ theo sát cơng nhân trong từng cơng đọan sản xuất.
CHƯƠNG 4
LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN
4.1. Lựa chọn các giải pháp SXSH
Bảng 4.1. Bảng các nguyên nhân phát sinh chất thải và cơ hội SXSH cho lị hơi
Thiết bị Nguyên liệu Nguyên nhân Giải pháp (cơ hội)