11. QUY TRÌNH TƯ VẤN GIÁM SÁT
11.5 Giám sát kiểm tra biện pháp thi công của Nhà thầu:
11.5.10 Giám sát kỹ thuật thi công kéo căng thép dự ứng lực của
lực của silo.
- Thơng thường Silo có khối tích lớn thường được tiến hành thi công kéo căng sau.
Silo sẽ được tiến hành thi công kéo căng sau, bằng cáp cường độ cao theo yêu cầu của thiết kế. Việc kiểm tra công tác này bao gồm các nội dung sau:
- Kiểm tra hồ sơ thi cơng của Nhà thầu (như đã trình bày trong mục kiểm tra hồ sơ thi công, chủ yếu xem xét quy trình thi cơng kéo căng sau);
- Kiểm tra vật liệu. (quy định trong mục kiểm tra vật liệu);
- Xác định rõ thông số các loại cáp, các chứng nhận về thử nghiệm cơ, lý với từng loại, chứng nhận của nhà cung cấp và các báo cáo thử nghiệm mẫu trước khi sử dụng căn cứ trên các yêu cầu kỹ thuật đã đề ra;
- Giám sát công tác thi công;
- Xác định rõ các thông số về lực kéo, lực đóng neo, độ dãn dài, độ tụt neo,...
- Giám sát cơng tác đặt ống luồn cáp, phải thoả mãn các yêu cầu về vị trí ống luồn cáp theo phương thẳng đứng và theo phương ngang. ống luồn cáp đặt trong phải đảm bảo về hình dáng, kích thước, khơng chập gẫy, bẹp, uốn khúc;
- Kiểm tra chất lượng bê tông silo trước khi cho luồn cáp, đặc biệt là bê tơng khu vực trụ kéo căng ngay vị trí đế neo. Nếu bề mặt bêtông rỗ, chất lượng thấp phải yêu cầu Nhà thầu có biện pháp xử lý - Kiểm tra vị trí các đế neo xem có phù hợp thiết kế?
- Kiểm tra thiết bị kéo, kích, đồng hồ, máy bơm dầu. Trước khi kéo phải được kiểm định và có chứng chỉ của cơ quan đo lường chất lượng của Nhà nước và phải đảm bảo độ chính xác theo tiêu chuẩn. Giám sát viên có trách nhiệm kiểm tra lại các chứng chỉ kiểm định,
lưu ý thời hạn sử dụng và bắt buộc Nhà thầu phải cho chạy thử thiết bị để kiểm tra;
- Giám sát chất lượng khi luồn cáp: kiểm tra độ sạch của ống, cáp, số lượng cáp được luồn trong ống, đặc biệt cần ghi nhận ngày bắt đầu luồn cáp, vì cáp khơng được luồn trong ống quá lâu mà khơng có vữa bảo vệ (thời gian do quy định của thiết kế);
- Giám sát chất lượng kéo căng ứng suất trước. Kiểm tra các thông số kéo căng như: lực kéo, lực đóng neo, độ dãn dài của cáp, độ tụt của neo;
- Kiểm tra sau khi kéo căng: các sợi cáp bị đứt, bị tụt, các số đo độ dãn dài và lực kéo, độ dài chừa ra của cáp sau khi cắt;
- Kiểm tra giám sát khi bơm vữa: vữa bơm phải đạt yêu cầu thiết kế, trong vữa khơng có chất làm rỉ cốt thép, khơng bị lắng trong khi bơm. Trước khi bơm kiểm tra lại máy bơm, đồng hồ đo áp lực, cấp phối vữa bơm, độ kín khít và chắc chắn của chụp đầu neo áp lực khi bơm;
- Kiểm tra và giám sát an tồn trong q trình kéo căng;
- Phải tuân thủ nghiêm ngặt về an toàn khi kéo căng các Silo ở các độ cao khác nhau.
11.5.11 Giám sát kỹ thuật công tác chống thấm các hầm cáp và cơng trình ngầm:
- Tất cả các Nhà thầu phải lập biện pháp thi công chống thấm (trong hồ sơ thi công) các phần ngầm và phải được kiểm tra phê duyệt. Lưu ý đến các biện pháp ứng phó sự cố (mất điện, mưa bão...) để đảm bảo bê tông được đổ liên tục;
- Kiểm tra chất lượng lắp đặt thép cấu tạo, đặc biệt là các mạch ngầm, gioăng chống thấm, các thép chống phình để tránh tình trạng nước thấm qua sau khi đổ bêtơng;
- Kiểm tra các lớp áo chống thấm: kiểm tra vật liệu chống thấm do nhà cung cấp vật tư đưa đến cơng trình, kiểm tra biện pháp thi công, đặc biệt lưu ý đến khe giãn nở;
- Kiểm tra kết quả thử cường độ và độ chống thấm của bêtông. Lập biên bản vật tư đưa đến cơng trình, kiểm tra cách thi cơng, đặc biệt lưu ý đến khe giãn nở;
- Kiểm tra kết quả thử cường độ và độ chống thấm của bêtông. Lập biên bản nghiệm thu từng lớp chống thấm. Thường xuyên kiểm tra xem bêtơng có vị trí nào bị nứt rỗ khơng để đưa ra biện pháp khắc phục.
- Trong quá trình giám sát cũng cần đặc biệt chú ý:
- Các chi tiết đặt sẵn trong kết cấu bêtơng cốt thép: kiểm tra kích thước, quy cách, vị trí đặt sẵn so với các thiết bị tương ứng, các liên kết để đảm bảo không xê dịch trong quá trình đổ bêtơng;
- Kiểm tra hệ thống máy bơm dự phòng tại các hố thu nước ngầm;
- Kiểm tra hệ thống cấp thoát nước: Kiểm tra các biện pháp thoát nước ngầm và nước mặt để đảm bảo hầm cáp luôn khô ráo;
- Công việc giám sát thiết bị sẽ được tiến hành thường xuyên tại hiện trường với sự kiểm tra kỹ thuật và giám sát tiến độ của các chuyên gia Tư vấn của NARIME nhằm đảm bảo chất lượng lắp đặt đối với từng thiết bị, từng dây chuyền và từng Nhà thầu. Mục tiêu: bảo đảm sự phù hợp của thiết kế và các sửa đổi bổ sung tại hiện trường của Nhà cung cấp chính, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng.
Nghiên cứu Bản vẽ thi công Ktra BP, QTTC của Nhà thầu KTra HT QLCL của Nhà thầu Ktra HS, TBTC của Nhà thầu Ktra VLđến công trường Ktra Nhân lực thi công của
Nhà thầu
Không phù hợp Xem xét nghiên cứu trình Chủ đầu tư phê
duyệt
Giám sát tồn bộ các công việc GCCT trên
CT
Báo cáo Chủ đầu tư và thông báo cho Nhà thầu để đưa ra BP khắc phục
Xem xét để phê duyệt các BP khắc phục, GS và kiểm tra khắc phục
Kiểm tra, Nghiệm thu về chất lượng và khối lượng, tiến độ GCCT
Báo cáo định kỳ cho Chủ đầu tư
Tập hợp, lưu trữ các hồ sơ pháp lý, tài liệu QLCL và nghiệm thu bàn giao
Không phù hợp Không phù hợp
Ktra ĐKKC GCCT