bên ngồi bọc gỗ, chống ăn mịn bằng vữa azamit chịu axit.
- Để ngăn bùn sệt còn chưa đơng kết, người ta bố trí vách ngăn ở giữa, gồm những tấm thép CT3 được bọc chống ăn mịn băng cao su lưu hố. Vách ngăn được treo cố định trên nắp thùng hố thành, dưới chân vách ngăn là chân vịt.
Đặc tính kỹ thuật
- Thùng hoá thành : Vỏ thép dày 10 mm. Đường kính Φ 7100, chiều cao H 2910. Năng suất : 30 T/h.
- Karusel : Đường kính Φ 2600, chiều cao H 2150. Tốc độ quay : n = 6 – 8 v/ph.
6.3. Máy nghiền bi
Cấu tạo
- Thùng hình trụ, được cấu tạo bằng thép dày, bên trong lắp các tấm đệm gang đúc hoặc thép để chống mòn cho vỏ, giữa vỏ và lớp đệm có chứa 1 lớp amiăng cách âm.
- Khối lượng bi được đổ vào thùng được xác định theo hệ số đổ đầy : 8 – 12 tấn. Bi bằng thép, đường kính Φ 30, 40, 50, 60 mm và được đổ vào với tỷ lệ nhất định.
- 2 đầu trục của thùng nghiền đặt trong 2 ổ đỡ được bắt chặt với bệ máy bê tơng. Phía ra liệu của thùng nghiền được bắt bằng một bánh răng lớn nhận chuyển động từ hộp giảm tốc sang.
Đặc tính kỹ thuật
- Đường kính Φ 2070, chiều dài L 2650. - Năng suất : 23 T/h, Tốc độ quay : 23 v/ph. - Động cơ : N = 160 kW, n = 988 v/ph.
6.4. Thiết bị sấy thùng quay
Các thông số và đặc tính kỹ thuật chính
- Góc nghiêng cần thiết: 40. Góc nghiêng được xử lý bằng cách nghiêng mặt phẳng móng dưới bộ phận đỡ.
- Thiết bị cho phép vận hành trong vùng nhiệt độ của thành -20 ÷ 350 0C. - Vận tốc góc của thân : 3,2 ; 4,3 ; 6,4 v/ph.
- Đường kính thân: Φ 2000. Bề dày δ 10. Chiều dài L 9820. Chiều rộng B 3770. Chiều cao H 3570. Khối lượng : 25.000 kg.
Cấu tạo và hoạt động của thiết bị
- Cấu tạo bao gồm thân hình trụ hạn đặt nghiêng một góc 40 bởi các đai tựa lên con lăn đỡ và bộ truyền động kèm động cơ 3 tốc độ, giảm tốc 2 hoặc 3 cấp quay vành răng, ngồi ra cịn có bánh răng nối với trục quay chậm của giảm tốc. Do có các con lăn đỡ đặt trên các chân đỡ mà thân thiết bị không bị dịch chuyển theo chiều trục.
- Bên trong các lị được xây lót bằng gạch chịu lửa. Thùng sấy được trang bị bộ phận vít xoắn và bộ phân phân phối để đảo khuấy vật liệu tốt hơn, tăng sự trao đổi nhiệt của chúng.
- Ở đây thực hiện biện pháp sấy xi chiều, vật liệu ẩm và khí nóng cùng vào đầu thùng sấy, vật liệu khơ và khí nguội ra ở phía cuối thùng sấy. - Phía trong thùng sấy ở phần đầu khoảng 1m được hàn các cánh thép xoắn
vỏ đỗ có tác dụng tiếp nhận quặng và dẫn quặng vào trong thùng sấy và phân phối quặng cho đều, để tăng bề mặt tiếp xúc giữa khí nóng và quặng, sau cánh hướng quặng có lắp cánh đảo dọc theo thân thùng. Ở phần sau cuối thùng sấy cịn có một đoạn cánh đảo hình sao theo tiết diện ngang, trên cánh sao có hàn, lắp ghép nhiều cánh đảo phụ.
- Để tạo độ kín ở chỗ thùng sấy nối với đầu nạp liệu, tháo liệu, người ta lắp gioăng xảm.
- Mặt ngoài thùng sấy có các vịng kẹp để giữ lớp bảo ơn.
Ưu điểm : Hiệu suất cao, dễ cơ khí hố.
Nhược điểm : Vật liệu dễ bị vỡ vụn, giảm chất lượng.
Khí có bụi được dẫn vào hệ thống xiclon theo phương tiếp tuyến. Bên trong xiclon khí sẽ theo đường xốy, bụi va đập vào thành xiclon mất động năng sẽ rơi xuống đáy.
Phần đáy hình cơn dưới xiclon có lắp ống dẫn bột và van đóng mở tự động theo nguyên tắc đòn bẩy và trọng lực.
6.6. Thiết bị khử bụi kiểu sủi bọt
- Phần khử bụi bao gồm: bunke chứa nước, đường ống dẫn khí vào và ra. Đáy của bunke chứa nước được nối với đường ống thải ra ngoài ao lắng. Giữa đường khí vào và ra của bunke, người ta đặt 1 tấm thép có tay quay phía ngồi để tạo sự tiếp xúc với nước, bụi sẽ được thấm ướt và lắng lại ở bunke, khí sạch theo đường ống dựng đứng sang phần tách giọt.
- Mức nước trong bunke chứa được điều chỉnh bằng bộ điều chỉnh lưu lượng.
- Lưu lượng khí đi qua: 30.000 m3/h. Trở lực thiết bị: 200 – 500 mmH2O. Hàm lượng bụi trước khi lọc: 20 g/m3. Hàm lượng bụi sau khi lọc: 0,1 – 0,6 g/m3.
6.7. Tháp hấp thụ Flo
Tháp hình trụ rỗng hấp thụ theo nguyên lý ngược chiều nhằm tăng sự tiếp xúc pha khí đi từ dưới lên, nước phun thành mù từ trên xuống, nước được bơm tuần hồn.
Bên trong xây gạch chịu axit. Phịng hấp thụ đặt trên bệ đáy đổ bằng bê tông chịu axit.
Kích thước: Đường kính Φ 2620, Chiều cao H 8803.
7. NHẬN XÉT, KIẾN NGHỊ VÀ GIẢI PHÁP
Nhận xét
- Dây chuyền sản xuất đã có những cải tiến nhất định, đặt biệt là hệ thống xử lý khí Flo chuyển đổi sang sản xuất thuốc trừ sâu. Việc này có ý nghĩa quan trọng về mặt môi trường, đồng thời tạo thêm thu nhập cho cơng nhân.
- Các chất thải của xí nghiệp
+ Khí thải: Chủ yếu là bụi apatit, các khí HF, SìF4 và các mù axit sinh ra. + Nước thải: Chủ yếu là các loại nước hấp thụ xử lý khí, được lắng đọng hoặc trung hoà.
+ Chất thải rắn: Bụi trong các bộ phận, xỉ than sau q trình đốt lị.
Ngồi ra cịn có các loại ơ nhiễm khác như ơ nhiễm nhiệt tại các bộ phận sấy và tại bộ phận điều chế supe, ô nhiễm tiếng ồn tại các máy nghiền bi …
Kiến nghị và giải pháp
- Ở công đoạn điều chế supe, do phản ứng toả nhiệt nên lượng nhiệt thải ra là rất lớn, nên có thêm các thiết bị tận dụng nhiệt.
- Ở cơng đoạn điều chế supe, khí thốt ra từ phản ứng có mùi rất khó chịu, ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động, cần thu khí lại và xử lý.
PHẦN 4
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NPK SỐ 2
1. NGUYÊN LIỆU1.1. Supe phốt phát 1.1. Supe phốt phát
- Loại sản phẩm 16 % P2O5 hữu hiệu. - Độ ẩm: ≤ 10 %.
- Hàm lượng P2O5 tự do: Φ 4 %.
- Hình thức: Tơi xốp, đã được đánh tung.
1.2. Sunphat Amon (SA)