Do nhiều giới hạn như thời gian tiến hành nghiên cứu trong khuôn khổ qui định, điều kiện trang thiết bị phục vụ nghiên cứu chưa đồng bộ, thời gian tính tốn xây dựng mơ hình, chế tạo dụng cụ kéo dài và thiếu kinh phí thực hiện nên số lượng mẫu thí nghiệm thực hiện chưa đủ lớn để thể hiện được tính chắc chắn của số liệu thực nghiệm.
Trong q trình tiến hành thí nghiệm một số sự cố về kết cấu cụng cụ phát sinh như va chạm gây hư hỏng, kết cấu khó tháo lắp, sai lệch do sự đồng trục giữa dụng cụ cắt với tâm trục chính gia tăng khi cải tiến dụng cụ gia công từ lắp chặt sang lắp lỏng xử dụng collet đã gây sự tiếp xúc không tốt giữa dụng cụ cắt và bề mặt gia cơng nên ít nhiều ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt thực tế sẽ xấu đi. Điều này có thể được khắc phục và dự báo sẽ cho kết quả tốt hơn.
Một số thông số bị giới hạn như tốc độ tiến dao F(mm/phút) và chiều sâu cắt t(mm) đã được cố định để tạo ra chất lượng bề mặt nền thống nhất cho việc so sánh tương đối giữa các thí nghiệm. Điều này đã hạn chế bớt khả năng phát huy của phương pháp khi việc giảm tốc độ tiến dao F và chiều sâu cắt t so với hiện tại có thể sẽ cho chất lượng bề mặt tốt hơn.
Một số vấn đề liên quan đến việc truyền năng lượng từ bộ phát tín hiệu siêu âm đến dụng cụ gia cơng thơng qua cổ góp điện ít nhiều ảnh hưởng đến năng lượng và độ ổn định về điện của dụng cụ. Đồng thời, việc tăng tốc độ quay trục chính lên cao cũng làm tăng nguy cơ gián đoạn tín hiệu tại cổ góp làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công.
Một số vấn đề liên quan đến quá trình giải nhiệt cho dụng cụ gia cơng khơng được thực hiện ít nhiều ảnh hưởng đến giá trị cộng hưởng của dụng cụ.