Bài 5 : TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM
5.1 Tiện mặt đầu
5.1.1 Yêu cầu kỹ thuật của tiện mặt đầu
Mặt đầu trên chi tiết gia cơng phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau: - Phải đảm bảo độ phẳng (khơng bị lồi, lõm).
- Vuơng gĩc với đường tâm chi tiết.
- Đảm bảo độ nhẵn bĩng theo yêu cầu bản vẽ.
5.1.2 Các loại dao dùng để tiện mặt đầu và cách gá dao
Tùy theo tính chất cơng việc và điều kiện gá lắp ta dùng các loại dao như hình 5.1. Gồm cĩ: Dao phá thẳng như hình 5.1a, dao đầu cong như hình 5.1b, dao vai như hình 5.1c, dao tiện mặt đầu chuyên dụng như hình 5.1d.
64
Phương pháp gá dao tiện mặt đầu: Dao phải đươc gá cao ngang tâm máy, nếu gá thấp hơn hoặc cao hơn tâm máy thì trên mặt đầu của chi tiết gia cơng sau khi cắt sẽ cịn lại một hình lõi trụ ở tâm như hình 5.2.
Chiều dài đầu dao nhơ ra khỏi giá dao khơng vượt quá 1,5 lần chiều cao của thân dao.
Hình 5.2 Khuyết tật khi gá dao cao hơn và thấp hơn tâm máy
5.1.3 Phương pháp tiện mặt đầu
Khi gá trên mâm cặp vật gia cơng chỉ được nhơ ra khỏi mâm cặp ít nhất như hình 5.3.
Hình 5.3. Chiều dài phơi nhơ ra khỏi mâm cặp khi tiện mặt đầu
Nếu tiện những bậc thấp dùng dao vai cho tiến dọc như trường hợp tiện ngồi hình 5.1c. Lưỡi cắt chính của dao phải vuơng gĩc với đường tâm của phơi, đảm bảo
gĩc 0
90
Kiểm tra độ vuơng gĩc của dao bằng dưỡng ke như hình 5.4.
65
Khi xén mặt đầu dao vai được gá nghiêng 1 gĩc (gĩc giữa lưỡi cắt chính của dao với mặt đầu của chi tiết gia cơng) bằng 0
10
5 như hình 5.5.
Hình 5.5. Tiện mặt đầu bằng dao vai với bước tiến ngang
Nếu dùng dao vai khi cắt gọt với chiều sâu cắt lớn, dao tiến theo hướng kính vào tâm vật gia cơng nên lực cắt gọt cĩ xu hướng kéo dao cắt vào sâu mặt đầu của chi tiết gia cơng nên bị lõm.
Để khắc phục tình trạng này khi cắt thơ phần lớn lượng dư cắt gọt lớn ta nên sử dụng dao 450 như hình 5.5a.
5.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi tiện mặt đầu
Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1. Một phần bề mặt của phơi dao cắt chưa hết.
- Khơng đủ lượng dư gia cơng.
- Phơi bị đảo.
- Kiểm tra kích thước phơi trước khi gia cơng.
- Rà trịn điều chỉnh độ đồng tâm của phơi với trục chính.
2. Vị trí mặt đầu khơng đạt.
- Kiểm tra kích thước khơng chính xác khi cắt thử. - Nhầm lẫn khi sử dụng mặt số bàn trượt dọc. - Kiểm tra chính xác trước khi cắt thử.
- Khử độ rơ trước khi sử dụng mặt số bàn trượt dọc, cẩn thận khi điều chỉnh.
3. Mặt đầu khơng vuơng gĩc với đường tâm chi tiết, cịn lõi ở tâm.
- Gá dao quá dài, khơng đủ chặt.
- Phơi bị đảo, chiều sâu cắt quá lớn.
- Gá dao khơng đúng tâm máy.
- Rút ngắn chiều dài gá dao.
- Rà trịn phơi, giảm chiều sâu cắt.
- Gá dao đúng tâm máy. 4. Độ nhám bề mặt quá lớn. - Dao mịn, mài gĩc cắt chưa đúng. - Chọn chế độ cắt khơng hợp lý.
- Mài lại dao đúng gĩc độ.
- Giảm chiều sâu cắt và bước tiến (chọn đúng theo bảng)
66