Phương pháp tiện rãnh ngồi và cắt đứt

Bài 8 : TIỆN RÃNH VÀ CẮT ĐỨT

8.2 Phương pháp tiện rãnh ngồi và cắt đứt

8.2.1 Dao cắt rãnh, dao cắt đứt

a. Đặc điểm của dao cắt rãnh, cắt đứt

Phần làm việc của dao cắt rãnh như hình 8.1 và dao cắt đứt như hình 8.2 gồm cĩ 1 lưỡi cắt chính và 2 lưỡi cắt phụ, mỗi lưỡi cắt phù hợp với hướng tiến của dao gĩc



1 1012 , gĩc nghiêng phụ 

89

Hình 8.1 Dao cắt rãnh Hình 8.2 Dao cắt đứt

Dao cắt đứt dùng để cắt đứt phơi hoặc chi tiết gia cơng xong ra khỏi phơi nên đầu dao dài hơn dao cắt rãnh, vì vậy dễ bị gãy nhất là khi cắt phơi cĩ đường kính lớn. Để khắc phục tình trạng này ta phải tăng thêm chiều cao của đầu dao và bố trí lưỡi cắt ngang với tâm của cán dao như hình 8.3a,b.

Hình 8.3

a. Đầu dao tăng thêm chiều cao; b. Lưỡi cắt bố trí ngang với tâm cán dao

Chiều rộng của lưỡi cắt phụ thuộc vào đường kính phơi cần cắt, thường là 38mm.

b. Cách gá dao khi cắt rãnh, cắt đứt

Dao phải gá chính xác so với tâm máy. Nếu lưỡi cắt thấp hơn tâm máy thì khi cắt sắp đứt trên mặt đầu của chi tiết sẽ để lại một lõi như hình 8.4a.

Nếu gá cao hơn tâm thì khi dao tiến gần vào tâm mặt sát của dao sẽ cà vào phần lõi cịn lại như hình 8.4.b.

Dao cắt thẳng phải gá dao thật vuơng gĩc

vật gia cơng và đủ chặt. Nếu gá dao lệch sang phải hoặc sang trái làm cho mặt phẳng của thành rãnh khơng vuơng gĩc với tâm, sinh ra lồi lõm dễ bị kẹt dao và gãy dao khi cắt.

8.2.2 Phương pháp cắt rãnh, cắt đứt

Cách thực hiện như sau:

Hình 8.4

a. Dao gá thấp hơn tâm chi tiết b. Dao gá thấp hơn tâm chi tiết

φ1=2÷30

90 - Gá vật gia cơng lên máy, rà trịn.

- Gá dao đúng tâm, dao vuơng gĩc với tâm chi tiết.

- Xác định vị trí của rãnh bằng thước lá, thước cặp, dưỡng, du xích.

- Khi cắt đứt phơi cứng, cho dao tiến bằng bàn trượt ngang đồng thời mở rộng rãnh cắt bằng bước tiến dọc về 2 phía từ 12mm để tránh hiện tượng kẹt phoi trong rãnh cắt như hình 8.5a.

- Phơi cĩ đường kính trung bình, mặt cắt cần độ chính xác thấp dùng dao cĩ lưỡi cắt xiên như hình 8.5b, ta sẽ cĩ mặt phẳng cắt khơng cĩ lõi.

- Phơi cĩ đường kính lớn, cĩ độ cứng cao dùng dao cắt đầu cong gá úp dao như hình 8.6, chi tiết quay ngược chiều cắt gọt nên phoi tự rơi xuống máng tránh được hiện tượng kẹt phoi.

Hình 8.5 Phương pháp cắt rãnh và cắt đứt

Hình 8.6 Cắt ra rãnh và cắt đứt đối với phơi cĩ đường kính lớn, độ cứng cao

- Muốn cắt đứt hàng loạt chi tiết bằng nhau từ một thanh thép dài ta dùng cữ chặn kiểu bản lề gá trên ụ sau để xác định chiều dài phơi cắt đứt như hình 8.7a, hoặc cữ gá trên ổ dao như hình 8.7b.

8.2.3 Chế độ cắt khi cắt rãnh, cắt đứt

Bước tiến khi cắt rãnh, cắt đứt nhỏ hơn khi tiện ngồi. Khi cắt chi tiết cĩ đường kính nhỏ hơn 60mm ta chọn s0.3mm vg.

Với đường kính lớn hơn 60mm ta chọn

vg mm s0.3 .

Tốc độ cắt nhỏ hơn 1520%so với khi tiện trụ ngồi, khi cắt thép phải dùng nước tưới nguội.

8.2.4 Phương pháp kiểm tra khi cắt rãnh, cắt đứt

Kiểm tra rãnh bằng thước cặp đo sâu, bằng dưỡng như hình 8.8a,b.

Hình 8.7 Dùng cữ khi cắt đứt hàng loạt 1. Cữ; 2. Bản lề; 3. Cán

91

Hình 8.8 Kiểm tra chiều sâu rãnh

Nếu rãnh lớn ta nên dùng thước kẹp để đo đường kính trong của rãnh