Chương 1 : Tổng quan về công nghệ ép phun
3.2. Tách khuôn và thiết kế Insert
Trong phần trước chúng ta đã làm quen với một số cơng cụ kiểm tra và phân tích sản phẩm.
Trong phần này chúng ta tiếp tục tiến đến giai đoạn thiết kế các phần inserts, tức là ta sẽ tiến hành thiết kế các mặt phân khuôn, tách khuôn và tạo các inserts…
VISI hỗ trợ rất nhiều các công cụ chuyên dụng để dễ dàng và nhanh chóng trong việc tách khn và tạo inserts trong môi trường 3D.
Các bước thực hiện:
1. Sử dụng một trong các chức năng chọn đối tượng để chọn.
2. Chuyền hướng chọn như hình và nhấn nút phải chuột để chấp nhận. Một mặt sẽ được tạo ra đi qua các cạnh đã chọn và tiếp tuyến với các cạnh của các mặt phân khuôn đã tạo ra trước đó.
Thực hiện các bước tương tự để tạo ra mặt phân khuôn mong muốn:
Trong mơ hình này cịn có thêm các lỗ (xoay mơ hình để xem), chúng ta cần vá chúng lại ta mới có thể tạo mặt phân khn được.
56
Bước 3: Sử dụng lệnh “Fill Plannar hole”
Lệnh này cho vá cùng lúc nhiều biên dạng trên mặt phẳng rất nhanh chóng.
Các bước thực hiện:
1. Sử dụng phương pháp chọn số 3 (Chọn các đối tượng trên cây mơ hình với Set 2, 3, 4, 5).
2. Dùng chức năng Update để tái tạo mơ hình. 4 lỗ sẽ tự động vá lại như hình dưới.
Bước 4: Mơ phỏng mặt phân khn
Sau khi hoàn thành tất cả các mặt phân khuôn ta tiến hành mô phỏng và kiểm tra. 1. Chọn vào biểu tượng để tiến hành phân tích mặt. Hệ thống sẽ tiến hành phân tích và đưa ra các mặt phân khuôn dương và âm với các màu khác nhau.
3.2.9.2. Giai đoạn 2: Khuôn âm và khn dương tự động
Sau q trình phân tích mặt phân khuôn, ta tạo khuôn âm và dương tự động.
Chọn vào biểu tượng tạo khn từ góc trên, chú ý rằng thông số Mold Parameter
được thiết lập như hình bên. Khn sẽ tự động tạo ra trong mơi trường đồ họa