Sau khi thiết lập lịch trình sản phẩm chính, chương trình MRP phát triển một phương pháp tiếp cận theo từng giai đoạn thời gian để lập kế hoạch hàng tồn kho và nhận hàng tồn kho. Bởi vì nó tạo ra một danh sách các vật liệu cần thiết để lắp ráp hoặc thao tác một số xác định của các thành phẩm, MRP trình bày một tiếp cận "đẩy". Tương ứng với đó, điều này khuyến khích các đơn đặt hàng và phát triển sản xuất. Thông thường, MRP áp dụng chủ yếu khi nhu cầu cho các bộ phận và vật liệu phụ thuộc vào nhu cầu đối với một số sản phẩm cuối cụ thể.
Lập kế hoạch nhu cầu vật tư hàng hoá (MRP)
Các lợi thế chính của hầu hết các hệ thống dựa trên MRP bao gồm những điều sau đây:
• Chúng cố gắng duy trì mức độ dự trữ an tồn một cách hợp lý và để giảm thiểu hoặc loại bỏ hàng tồn kho bất cứ khi nào có thể.
• Chúng có thể xác định các vấn đề về q trình và sự gián đoạn dài chuỗi cung ứng tiềm năng trước khi chúng xảy ra và có hành động khắc phục cần thiết.
• Lịch trình sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế cũng như dự báo nhu cầu về các sản phẩm cuối.
• Chúng phối hợp các đơn đặt hàng qua vô số điểm trong hệ thống hậu cần của một cơng ty.
• MRP là thích hợp nhất cho sản xuất hàng loạt hoặc sản xuất không liên tục hoặc các quá trình lắp ráp.
Lập kế hoạch nhu cầu vật tư hàng hố (MRP)
Thiếu sót của phương pháp tiếp cận dựa trên MRP bao gồm:
• Ứng dụng của chúng là máy tính chuyên sâu, và việc thay đổi đơi khi gây ra khó khăn một khi hệ thống đang hoạt động.
• Cả chi phí đặt hàng và chi phí vận chuyển có thể tăng lên như khi một cơng ty giảm các mức hàng tồn kho và có thể hướng tới một hệ thống đặt hàng sản phẩm với số lượng nhỏ hơn khi cơng ty cần nó.
• Chúng thường khơng nhạy cảm với biến động ngắn hạn về nhu cầu cũng như các tiếp cận điểm đặt hàng (mặc dù chúng cũng không phải là hàng tồn kho tập trung).
• Chúng thường xuyên trở nên khá phức tạp và đơi khi khơng làm việc chính xác như dự định.
CÁC PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ HÀNG TỒN KHO KHÁC:
53