1.3.5.1. Phương pháp tính giá thành theo cơng việc (đơn đặt hàng)
Theo phương pháp này, mỗi đơn đặt hàng khi mới đưa vào sản xuất, kế tốn phải mở một bảng tính giá thành, cuối mỗi tháng căn cứ vào các chi phí sản xuất đã tập hợp ở từng phân xường, từng đơn đặt hàng trong sổ kế tốn để chuyển sang các bảng tính giá thành. Khi đơn đặt hàng hồn thành kế tốn, tổng hợp chi phí và tính giá thành theo đơn đặt hàng. Chi phí sản xuất gắn với những đơn đặt hàng chưa hồn thành đều là chi phí sản xuất dở dang.
1.3.5.2 Phương pháp tính giá thành theo q trình sản xuất
1.
3.5 . 2.1 Tính giá thành đối với những doanh nghiệp có quy trình cơng nghệ sản xuất giản đơn
* Phương pháp tính giá thành giản đơn Cơng thức tính giá thành giản đơn:
+ Tổng giá thành (Z): Z = Dđk + C + Dck + Giá thành đơn vị (z):
z = Z
Qht Qht: khối lượng sản phẩm hoàn thành. * Phương pháp tính giá thành theo hệ số
Đối tượng kế tốn tập hợp chi phí sản xuất là tồn bộ quy trình cơng nghệ sản xuất, đối tượng tính giá thành là từng loại sản phẩm do quy trình đó sản xuất hồn thành.
Trình tự tính giá thành được thực hiện như sau:
Giả sử một quy trình sản xuất liên sản phẩm A,B,C, sản lượng sản phẩm hoàn thành tương ứng là QA, QB, Qc và hệ số giá thành tương ứng: HA, HB, Hc.
Bước1: Quy đổi tổng sản phẩm hoàn thành ra tổng sản phẩm chuẩn. QH = QAHA + QBHB+QCHC
Bước 2: Tính tổng giá thành sản xuất liên sản phẩm hồn thành. Bước 3: Tính giá thành từng loại sản phẩm:
Z A = Dđk + Ctk - Dck x QAHA QH Z A = Dđk + Ctk - Dck x QAHA QH * Phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ .
Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là là tồn bộ quy trình cơng nghệ, đối tượng tính giá thành là từng nhóm sản phẩm hoàn thành.
Giả sử quy trình sản xuất nhóm sản phẩm cùng loại: A1, A2,….An. Trình tự tính giá thành được thực hiện:
+ Bước 1: Tập hợp chi phí sản xuất tồn quy trình sản xuất, tính giá thành của cả nhóm sản phẩm đã hoàn thành:
Znhóm = Dđk + Ctk - Dck
+ Bước 2: Xác định tiêu chuẩn để tính tỷ lệ phân bổ giá thành TAi = Q1Ai x zđi
TAi = Q1Ai x zkh
Trong đó: TAi : tiêu chuẩn phân bổ cho quy cách sản phẩm i Q1Ai : sản lượng thực tế quy cách sản phẩm i
zđi : giá thành định mức một sản phẩm quy cách sản phẩm i zkh : giá thành kế hoạch một sản phẩm quy cách sản phẩm i + Bước 3 : Xác định tỷ lệ phân bổ giá thành (t%)
+ Bước 4 : Xác định giá thành từng quy cách trong nhóm sản phẩm ZAi = t% x TAi
* Phương pháp tính giá thành loại trừ chi phí sản xuất phụ
Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là tồn bộ quy trình cơng nghệ sản xuất, đối tượng tính giá thành là sản phẩm chính.
Để tính được giá thành của sản phẩm chính phải loại trừ chi phí của sản phẩm phụ:
Zc = Dđk + Ctk - Dck - Cp
1.3.5.2.2 Tính giá thành sản phẩm đối với những doanh nghiệp có quy trình cơng nghệ sản xuất phức tạp kiểu chế biến liên tục
* Phương pháp tính giá thành phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm
Sơ đồ kết chuyển tuần tự để tính tổng giá thành
SV: Vũ Thị Hồng Vân CQ49/21.11
Zc zc = Qc
* Phương pháp tính giá thành phân bước khơng tính giá thành nửa thành phẩm
Sơ đồ kết chuyển song song để tính giá thành :
+
SV: Vũ Thị Hồng Vân CQ49/21.11
Giai đoạn 1 Giai đoạn 2 Giai đoạn n
Chi phí nguyên vật liệu chính (bỏ vào 1 lần) Giá thành nửa thành phẩm gđ 1 chuyển sang Giá thành nửa thành phẩm gđ n-1 chuyển sang Các chi phí sản xuất khác của giai đoạn 2
Các chi phí sản xuất khác của giai đoạn n Giá thành nửa thành
phẩm giai đoạn 2 Giá thành thành phẩm
+ + +
Các chi phí sản xuất khác của giai đoạn 1 Giá thành nửa thành phẩm giai đoạn 1
Giai đoạn 1 Giai đoạn 2 Giai đoạn n
CPSX của giai đoạn 1 theo khoản mục
CPSX của giai đoạn 1 trong thành phẩm
CPSX của giai đoạn 2 theo khoản mục
CPSX của giai đoạn 2 trong thành phẩm
CPSX của giai đoạn n theo khoản mục
CPSX của giai đoạn n trong thành phẩm
1.4 Hệ thống sổ kế toán sử dụng trong kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo hình thức ghi sổ Nhật ký chứng từ
Theo quyết định số 15/2006/QĐ-BTC của Bộ Tài chính, hệ thống sổ kế tốn sử dụng để kế tốn tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo hình thức Nhật ký Chứng từ bao gồm các sổ kế toán chủ yếu sau:
- Bảng phân bổ nguyên vật liệu, bảng phân bổ tiền lương, bảng tính và phân bổ khấu hao TSCĐ…
- Bảng kê số 4 – Tập hợp chi phí sản xuất
- Nhật ký chứng từ số 7 – Phần I: Tập hợp chi phí sản xuất kinh doanh tồn doanh nghiệp, Phần II: Chi phí sản xuất kinh doanh theo yếu tố, Phần III: Số liệu chi tiết phần luân chuyển nội bộ khơng tính vào chi phí sản xuất kinh doanh
- Sổ chi tiết các TK 621, TK 622, TK 627, TK 154, TK
- Sổ cái theo hình thức Nhật ký chứng từ của các TK 621, TK 622, TK 627, TK 154, TK 631
- Thẻ tính giá thành sản phẩm, dịch vụ
- Các bảng kê, nhật ký chứng từ và sổ kế toán của các tài khoản liên quan
1.5 Đặc điểm tổ chức kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong điều kiện áp dụng kế toán máy
Kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong điều kiện kế tốn trên máy có những đặc điểm nổi bật sau:
- Mã hoá đối tượng cần quản lý cho phép nhận diện, tìm kiếm một cách nhanh chóng khơng nhầm lẫn các đối tượng trong q trình xử lý thơng tin tự động.
- Xây dựng một hệ thống danh mục tài khoản, kế toán chi tiết cho từng đối tượng để kế tốn chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm.
- Xây dựng một hệ thống sổ, báo cáo có tính tự động và xây dựng các chỉ tiêu phân tích cơ bản thuận tiện cho việc bổ sung và phân tích.
- Việc tập hợp các chi phí sản xuất hồn tồn do máy tự tổng hợp dữ liệu, từ các phần hành kế tốn có liên quan và từ chương trình có thể tập hợp tính tốn, phân bổ chi phí sản xuất trong kỳ theo từng khoản mục chi phí.
- Sau khi kế tốn nhập dữ liệu về số lượng thành phẩm, giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ, chương trình có thể xác định chi phí phát sinh trong kỳ tính cho thành phẩm hồn thành.
* Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Đối với khoản mục chi phí này có thể tập hợp trực tiếp cho từng đối tượng chịu chi phí, vì vậy, khi phát sinh chi phí phải chỉ ra đối tượng chi phí.
Kế tốn chi phí ngun vật liệu thường phải sử dụng đến chứng từ xuất vật liệu. Khi nhập phiếu xuất kho, người sử dụng thường chỉ nhập số lượng xuất, cịn trị giá xuất là do máy tự động tính theo công thức doanh nghiệp đã đặt ở biến hệ thống của chương trình.
* Chi phí nhân cơng trực tiếp
Căn cứ vào phương thức tính lương của doanh nghiệp mà khoản chi phí này có thể tập hợp trực tiếp cho từng đối tượng, nếu khơng thực hiện được thì phải tiến hành phân bổ.
Với các phần mềm cho phép người dùng tự tạo ra bảng tính lương theo ý muốn và thực hiện việc tính lương, định khoản cho các bút tốn phản ánh chi phí nhân cơng một cách tự động thì xây dựng phương thức tính lương tùy thuộc vào yêu cầu của doanh nghiệp và tiện ích của phần mềm.
Sau khi lập phương thức tính lương thì chỉ cần nhập một số mục như ngày công, giờ công, lương cơ bản, lập tức máy sẽ tự động tính tốn.
* Kế tốn chi phí sản xuất chung
Các khoản mục chi phí thuộc về chi phí sản xuất chung có liên quan trực tiếp đến các phân hệ nghiệp vụ khác trong chương trình. Vì vậy, việc tập hợp chi phí sản xuất chung liên quan đến các phần hành kế tốn khác do chương trình sẽ tự động liên kết và tập hợp dữ liệu từ các phân hệ khác như tiền mặt, tiền gửi ngân hàng, vật tư, tài sản cố định, tiền lương,…
Khi tập hợp được chi phí sản xuất chung theo địa điểm hoặc các đối tượng tính giá thành thì chương trình cho phép kết chuyển trực tiếp hoặc phân bổ gián tiếp cho các đối tượng chịu chi phí cụ thể.
* Tập hợp chi phí sản xuất cuối kỳ
Các phần mềm có thể thiết lập menu kết chuyển cuối kỳ hoặc thiết kế một chứng từ để tiến hành kết chuyển từ tài khoản đầu 6 sang TK 154.
Với các phần mềm sử dụng chứng từ để kết chuyển thì người dùng phải tự tính tốn và nhập dữ liệu kết chuyển.
Với phần mềm thiết kế menu kết chuyển thì việc kết chuyển và phân bổ chi phí rất thuận tiện và đơn giản, chương trình tự tổng hợp số liệu để thực hiện đưa vào các bút tốn kết chuyển chi phí.
* Tính giá thành sản phẩm
Phần mềm không thể tự xác định được khối lượng và mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang. Do vậy kế tốn phải xây dựng phương pháp, tính tốn xác định chi phí sản xuất tính cho sản phẩm dở cuối kỳ dựa trên số lượng và mức độ sản xuất hồn thành. Sau đó nhập giá trị sản phẩm dở dang để chương trình tính tốn tổng chi phí sản xuất tính cho sản phẩm hồn thành, từ đó tính giá thành thành phẩm.
CHƯƠNG 2
THỰC TRẠNG CƠNG TÁC KẾ TỐN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ VÀ
THIẾT BỊ ÁP LỰC - VVMI
2.1. Tổng quan về Cơng ty cổ phần cơ khí và thiết bị áp lực - VVMI
2.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của Cơng ty cổ phần cơ khí và thiếtbị áp lực – VVMI bị áp lực – VVMI
Tên công ty: Công ty cổ phần và thiết bị áp lực – VVMI Giám đốc hiện tại: Đỗ Huy Hùng
Trụ sở chính: Số 506 – Hà Huy Tập – Gia Lâm – Hà Nội Điện thoại: (04) 38271302
Fax: (04) 38780934
Cơng ty cổ phần cơ khí và thiết bị áp lực – VVMI thuộc Tổng Công ty Công nghiệp mỏ Việt Bắc ( trực thuộc Tập đoàn than khoảng sản Việt Nam ) là doanh nghiệp sản xuất cơ khí.
Cơng ty cổ phần cơ khí và thiết bị áp lực – VVMI trước đây là Xí nghiệp thu hồi vật tư ứ đọng thuộc Công ty Vật tư theo quyết định số 909 ĐTĐLKT ngày 04/06/1974 của Bộ trưởng Bộ Điện than. Xí nghiệp được đặt tại địa điểm Tổng kho I – Thị trấn Yên Viên – Gia Lâm – Hà Nội. Nhiệm vị của xí nghiệp giai đoạn này là thu hồi vật tư, thiết bị tồn đọng trong và ngoài ngành than đưa về để tân trang, phục chế và đưa vào phục vụ nhu cầu xã hội.
Ngày 30/06/1993 Bộ trưởng Bộ năng lượng ( nay là Tập đồn than khống sản Việt Nam ) đã ra quyết định số 467 NVT – CCDC – TCCBLĐ về việc tổ chức lại Xí nghiệp kinh doanh vật tư và chế tạo bình áp lực – Than nội địa. Nhiệm vụ của giai đoạn này là sản xuất bình khí Axetylen, nồi hơi, kinh doanh cung ứng vật tư, thiết bị phụ tùng, hàng hóa cho ngành than, sửa chữa, phục hồi
thiết bị sản xuất, kinh doanh than và hệ thống nhà kết cấu thép phục vụ cho nên kinh tế quốc dân.
Ngày 14/10/2004 Xí nghiệp kinh doanh vật tư và chế tạo bình áp lực – Than nội địa thực hiện cổ phần hóa và đổi thành Cơng ty cổ phần cơ khí và thiết bị áp lực – Than nội địa. Cơng ty có trụ sở tại Số 506 – Hà Huy Tập – Yên Viên – Gia Lâm – Hà Nội, với diện tích mặt bằng sản xuất – kinh doanh là 10.000 m2, số lượng công nhân viên là 160 người.
Từ Tháng 5/2006 chuyển đổi thành Cơng ty cổ phần cơ khí và thiết bị áp lực – VVMI. Hiện tại Công ty đang sản xuất và kinh doanh mặt hàng chính là: Bình khí Axetylen C2H2, nồi hơi các loại, kinh doanh xuất nhập khẩu vật tư, thiết bị, hàng hóa phục vụ cho sản xuất và đời sống; sửa chữa, phục hồi thiết bị sản xuất kinh doanh cho ngành than; các thiết bị chịu áp lực… Đến nay vốn điều lệ của Công ty là 6 tỷ đồng.
Cơng ty cổ phần cơ khí và thiết bị áp lực – VVMI từ ngày thành lập cho đến nay trải qua hơn 22 năm xây dựng và phát triển đã không ngừng lớn mạnh cả về quy mô lẫn chất lượng sản phẩm. Mặc dù xuất phát điểm thấp và là đơn vị có quy mơ nhỏ, đến nay, Công ty đã trở thành một trong những đơn vị có thiết bị gia cơng cơ khí hiện đại ; cơ chế quản lỹ, trình độ kỹ thuật khơng ngừng đổi mới; chất lượng, hiệu quả sản xuất kinh doanh không ngừng được nâng lên. Đội ngũ CBCN-LĐ tăng lên cả về chất và lượng. Đặc biệt, sau khi chuyển sang hoạt động theo mơ hình mới, với cơ chế hoạt động năng động, hiệu quả, quản lý và điều hành thay đổi linh hoạt, phù hợp với yêu cầu của thị trường đã góp phần đảy mạnh các hoạt động sản xuất kinh doanh. Kết quả đạt được là các chỉ tiêu kinh tế đã tăng mạnh theo các năm. Nếu như, năm 2005, doanh thu đạt 139 tỷ đồng đến năm 2011 doanh thu đạt 351 tỷ, và đến năm 2014 đạt hơn tỷ đồng.
2.1.2 Chức năng nhiệm vụ của Cơng ty
Cơng ty cổ phần cơ khí và thiết bị áp lực – VVMI là một pháp nhân kinh tế hoạt động bình đăng trước pháp luật, hoạt động theo nguyên tắc tự chủ về tài chính, chức năng nhiệm vụ chính của hoạt động sản xuất kinh doanh ở Công ty bao gồm:
+ Chế tạo, sửa chữa và lắp đặt thiết bị áp lực.
+ Tư vấn các cơng trình về thiết bị áp lực và cơ khí.
+ Chế tạo, sửa chữa, lắp đặt, mua bán các sản phẩm cơ khí phục vụ cho ngành than và những phục vu đời sống xã hội.
+ Kinh doanh xuất nhập khẩu vật tư, thiết bị, hàng hóa phục vụ sản xuất và đời sống.
+ Sửa chữa, hiệu chính điện và thiết bị phịng nổ. + Xây dựng các cơng trình cơng nghiệp, dân dụng….
2.1.3 Đặc điểm tổ chức hoạt động sản xuất kinh doanh của Cơng ty cổphần cơ khí và thiết bị áp lực – VVMI phần cơ khí và thiết bị áp lực – VVMI
Sơ đồ 2.1: Sơ đồ tổ chức sản xuất kinh doanh
SV: Vũ Thị Hồng Vân CQ49/21.11
Phân xưởng sản xuất
Kho
Cơng ty bao gồm 3 phân xưởng hoạt động sản xuất:
- Phân xưởng cơ khí áp lực: Là phân xưởng chủ lực của Công ty đảm
bảo nhận công việc chế tạo các loại bình sinh khí C2H2, các loại nồi hơi, bình chịu áp lực, téc lọc nước, bình đun nước nóng....
- Phân xưởng sửa chữa: Đảm bảo nhận công việc chế tạo các loại kết
cấu thép, thực hiện lắp đặt các dây chuyền thiết bị, nồi hơi theo đơn đặt hàng, sửa chữa thiết bị máy móc phục vụ các mỏ trong ngành than và các