Kiều Minh Phước
4.4 Cài đặt điểm chuẩn của chi tiết W
STT Bước thao tác Nút
1. Nhấn vào nút MDI/DNC
2. Nhấn vào Erase
Xóa chương trình hay bất kỳ dịng lệnh nào khác
3. Nhập số vịng quay của trục chính và cho dao quay thuận ví dụ S100 M03 4. Chạy dòng lệnh vừa nhập vào Lúc này trục chính bắt đầu quay với tốc độ 100 vịng/phút Hình 26: Trình tự các nút bấm để khởi động trục chính quay.
Kiều Minh Phước
5. Chọn Hand Jog
Chọn .01
6. Jog Handle: điều khiển các trục bằng tay quay CNC
Lựa chọn chiều quay chuẩn xác và bắt đầu vặn tay quay để dịch chuyển đầu dò tâm cơ để xác định cạnh của chi tiết sao cho đầu dò này nằm dọc theo cạnh trái của phôi
7. Jog Increment: .001
Di chuyển dụng cụ tìm cạnh từ từ cho đến khi nó trùng tâm như hình phía dưới Vị trí này đặt tâm của trục chính có thể chính xác tới 0.01 mm so với cạnh phơi
Hình 27: Tìm cạnh theo trục X X
Trước khi trùng tâm Sau khi trùng tâm
Kiều Minh Phước
8. Sử dụng tay quay CNC (Jog Handle) nhấc trục Z lên cao
Điều khiển trục Z di chuyển theo chiều DƯƠNG sao cho đầu dị tâm cơ ở trên phơi
9. Sử dụng tay quay CNC (Jog Handle) điều khiển theo
chiều +X và vặn tay quay đủ 1 vòng theo chiều cùng chiều kim đồng hồ. Khi bộ điều khiển ở chế độ 0.001 thì khi vặn đủ 1 vịng thì sẽ đưa tâm trục chính khử đi sai số do đầu dò tâm cơ gây ra
10. Nhấn nút OFFSET
Và nhấn PgUp/ PgDn đến khi thấy trang WORK ZERO OFFSET xuất hiện.
Sử dụng mũi tên lên xuống để tô sáng G54 hoặc (G55-G59) tương ứng với mã G chọn làm điểm chuẩn chi tiết gia công.
11. Nhấn nút Part Zero Set
Điều này sẽ thiết lập giá trị trục X vào ô Mã G (G54- G59) đúng theo vị trí hiện tại của trục chính.
Kiều Minh Phước
Chú ý: do tâm của trục chính
vẫn còn cách một khoảng bởi đầu dò tâm cơ nên ta phải bù thêm một lượng bằng bán kính dầu dị.
Trình tự bước 8, 9, 10, 11
bấm những nút có vị trí như trên hình vẽ.
Lặp lại từ bước 4-11 để cài đặt cho trục Y
12 Sử dụng tay quay CNC (Jog Handle) để điều khiển máy CNC
Lựa chọn chiều quay chuẩn xác và bắt đầu vặn tay quay CNC để dịch chuyển đầu dò
Kiều Minh Phước tiết sao cho dụng cụ này nằm
dọc theo cạnh sau của phơi
Hình 28: Tìm cạnh theo trục Y
13. Nhấn nút .001 ở chế độ HAND JOG
Di chuyển đầu dò tâm cơ từ từ cho đến di nó trùng tâm như hình.
Vị trí này đặt tâm của trục chính có thể chính xác tới 0.01 mm so với cạnh phơi
Hình 29: Setup trục Y khi nhìn thấy dụng cụ có vị trí như hình. vị trí như hình.
Kiều Minh Phước
14. Dùng tay quay CNC di chuyển trục Z lên cao
Điều khiển trục Z di chuyển theo chiều DƯƠNG sao cho dụng cụ tìm cạnh phơi ở trên phơi
Hình 30: Nhấc dụng cụ tìm cạnh lên cao khỏi phôi để tránh va chạm khi thực hiện các bước tiếp theo.
15. Sử dụng tay quay CNC điều khiển theo chiều -Y và vặn tay quay đủ 1 vòng theo chiều ngược chiều kim đồng hồ. Khi bộ điều khiển ở chế độ 0.001 thì khi vặn đủ 1 vịng thì sẽ đưa tâm trục chính khử đi sai số do đầu dò tâm cơ gây nên.
16. Nhấn nút Offset
Và nhấn PgUp/ PgDn đến khi thấy trang Work Zero Offset xuất hiện.
Kiều Minh Phước Sử dụng mũi tên lên xuống để
tô sáng mã G code (G54- G59) phù hợp với chương trình.
Di chuyển con trỏ sang cột Y.
17. Nhấn nút
PART ZERO SET
Điều này sẽ thiết lập giá trị trục Y vào ô G54 (hoặc G55- G59) đúng theo vị trí hiện tại của trục chính
Chú ý: do tâm của trục chính
vẫn cịn cách một khoảng bởi đầu dò tâm cơ nên ta phải bù thêm một lượng bằng bán kính dầu dị.
Kiều Minh Phước
4.5 Bù chiều dài dao
STT Bước thao tác Nút
1. Lắp dao vào trục chính.
Hoặc gọi dao cần bù chiều dài
Ví dụ dao ở đây là dao T1 Nhấn vào nút MDI/DNC
2. Handle Jog
3. Chọn trục điều khiển là trục Z
Ấn 0.1/100
Di chuyển dao tới gần mặt phía trên của phơi. Bằng cách sử dụng tay quay CNC quay theo chiều (-). (chú ý đến chiều của chuyển động)
Trong quá trình di chuyển phải đổi bước tiến dao từ CAO về THẤP
Kiều Minh Phước
4. Khi tấm giấy trên mặt chi tiết bị mũi dao đè lên mặt chi tiết với áp lực nhẹ thì dừng di chuyển trục –Z
Ấn nút OFFSET.
Ấn PAGE UP đến khi nào
cửa sổ TOOL LENGTH RADIUS xuất hiện,
Có thể thay thế tấm giấy bằng căn mẫu này, sau đó bù thêm chiều dày của căn mẫu.
Hình 31: Cài đặt chiều dài dao dương G43
Hình 32: Một cách khác để cài đặt chiều dài dao dao
Kiều Minh Phước
5. Bù chiều dài dao có số hiệu tương ứng với bước 1.
Do ở phía trên đang bù chiều dài cho dao số hiệu 1, thì thực hiện như sau:
Di chuyển con trỏ đến mục Cột GEOMETRY dịng số hiệu 1.
Hình 33: Trình tự để hiện bảng cài đặt chiều dài dao dương trên máy phay CNC dài dao dương trên máy phay CNC
6. Ấn TOOL OFFSET
MEASUR, để máy tự ghi giá
trị tọa độ của mũi dao vào vị trí dao tương ứng.
Lúc này máy sẽ hiểu điểm mũi dao lúc này đang trùng với điểm Z0 (mặt trên cùng của chi tiết)
7. Sử dụng tay quay CNC di chuyển trục Z lên cao
Điều khiển trục Z di chuyển theo chiều DƯƠNG sao cho dụng cụ cắt ở trên phôi
8. Ấn Next tool để bù chiều dài cho dao kế tiếp. (nếu
Kiều Minh Phước
STT Bước thao tác Nút
1. Nhấn vào nút MEM để khởi động chế độ
Memory
2. Chọn vào nút lệnh List Program
3. Chọn USB DEVICE để đọc chương trình từ USB
Sử dụng nút mũi tên xuống để tơ sáng dịng USB DEVICE ở trên màn hình hiển thị.
Nhấn F4
Hình 34: Trình tự để load một chương trình CNC vào máy CNC CNC vào máy CNC
Kiều Minh Phước
4. Tơ sáng tên chương trình để chọn chương trình cần load
Sử dụng mũi tên qua phải để Máy CNC đọc vào ổ đĩa USB load các chương trình hiện có trong USB lên màn hình
Chọn mũi tên lên xuống lên hoặc xuống để chọn chương trình cần load trong USB
Nhấn nút Write/Enter
5. Để chép chương trình vào trong máy CNC -
Write To Device (Memory), ta phải làm như sau: Sử dụng mũi tên qua trái đưa dịng tơ sáng về dòng Device
Nhấn mũi tên lên để chọn đích đến của tập tin là bộ nhớ của máy CNC (MEMORY)
6. Nhấn vào nút F2 để copy chương trình được lưu ở USB device vào bộ nhớ Memory của máy CNC
Nếu một chương trình đã lưu trong máy trùng tên thì một dịng nhắc hiện lên ta chọn vào Y để lưu chương trình.
Kiều Minh Phước Hình 35: Trình tự để lưu một chương trình CNC từ USB vào máy CNC 4.7 Chạy chương trình CNC STT Bước thao tác Nút 1.
Trước khi chạy chương trình ta phải kiểm tra
Chắc chắn là êtơ hoặc đồ gá an tồn và kẹp chặt
Phải kiểm tra dụng cụ kẹp dao làm việc đúng chức năng và an toàn Cất các dụng cụ cầm tay trên bàn máy Dọn dẹp bàn máy trống trải và sạch sẽ
Kiều Minh Phước Đóng cửa máy CNC QUAN TRỌNG NHẤT LÀ Bật chế độ SINGLE BLOCK ở trạng thái MỞ Nhấn nút RAPID FEEDRATE 25% OVERIDE FEEDRATE còn 20% bằng cách nhấn nút -10% 8 lần
2. Chọn vào CYCLE START để cho máy bắt đầu hoạt động, theo dõi và mỗi khi máy thực hiện một câu lệnh máy sẽ dừng, tiếp tục bấm CYCLE START cho đến khi cảm thấy chương trình chạy tốt. Chạy thử vài đường chạy dao đầu tiên sau đó chỉnh về chế độ FEEDRATE 100% cho máy chạy với tốc độ
lập trình. Khi chương trình khơng bị lỗi tắt chế độ SINGLE BLOCK để gia cơng hồn tồn tự động, cho đến khi máy thay con dao khác thì lặp lại bước 1. Làm như vậy cho đến khi kết thúc chương trình.
Kiều Minh Phước Chú ý tay phải đặt hờ lên nút
FEED HOLD nếu có xảy ra
vấn đề gì thì bấm ngay.
Xảy ra sự cố thì bấm nút dừng khẩn cấp EMERGENCY STOP.
Trong khi điều khiển máy tay nên để gần FEED HOLD hoặc
EMERGENCY STOP phịng khi có sự cố để dừng máy kiểm tra, hoặc dừng khẩn cấp
EMERGENCY STOP, báo
cáo tình với giảng viên để tìm cách khắc phục.
Hình 36: Chế độ cắt an toàn khi vận hành máy phay cắt gọt một chương trình mới. phay cắt gọt một chương trình mới.
Kiều Minh Phước
4.8 Tắt máy CNC
STT Bước thao tác Nút
1. Tháo dao ra khỏi trục chính Nhấn MDI/DNC
Nhấn số hiệu ổ dao trên ATC mà tại đó khơng có dao nào. Chọn ATC FWD
T + 1-10
2.
Điểu khiển máy bằng tay quay CNC đến khoảng an toàn
3. Nhấn vào nút POWER OFF để Shutdown máy CNC
Kiều Minh Phước
Bài 5: Gia công một số bề mặt 2D trên máy phay
5.1 Gia công mặt phẳng
5.1.1 Dao phay : dao phay trụ hoặc dao phay mặt đầu.
Chiều phay : phay nghịch. Các công việc chuẩn bị:
- Kiểm tra kích thước phơi để xác định lượng dư gia công. - Chọn mặt chuẩn và gá phôi lên máy.
- Căn cứ chiều rộng phay để chọn dao và lắp dao lên trục chính. - Căn cứ lượng dư từng bề mặt để chọn chiều sâu cắt.
- Căn cứ độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao.
- Căn cứ vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt.
Những sai hỏng khi phay và biện pháp khắc phục: - Kích thước sai:
- Đo kiểm khơng đúng. - Bù chiều dài dao sai.
- Độ nhám cao:
- Lưỡi dao bị cùn hoặc bị sứt mẻ. - Chọn chế độ cắt chưa hợp lý.
- Hệ thống máy, đồ gá, dao, chi tiết bị rung động.
Dao dùng để gia cơng mặt phẳng có 2 dạng chính
Dao phay ngón và dao phay mặt phẳng. trong đó dao phay ngón dùng gia cơng các mặt phẳng nhỏ và gia cơng cả thành bên. Trong khi đó dao phay mặt phẳng dùng chuyên gia cơng cắt gọt các mặt phẳng có kích thước lớn.
5.1.2 Hướng dẫn
Hình 37: Sử dụng dao phay mặt phẳng và phay ngón để mặt phẳng và phay ngón để
Kiều Minh Phước Gia công mặt phẳng thường là nguyên công đầu tiên trong gia công CNC. Nguyên công này dùng để cắt bỏ vật liệu dư và gia công tinh với độ phẳng cao nhất. gia cơng phụ thuộc vào lượng dư có thể cắt nhiều lần để hết lượng dư. Cuối cùng thì gia cơng với lượng dư nhỏ để giảm lực cắt, tạo độ phẳng và độ bóng bề mặt cao.
Sử dụng phay mặt phẳng cho những mặt phẳng nhỏ nhất. sử dụng đường kính dao lớn và dao nhiều mảnh carbide để gia cơng mặt phẳng để có thể cắt gọt nhanh hơn.
Để dao bền và thì có thể sử dụng cắt lực cắt nhỏ với đường cắt vòng theo chế độ cắt tốc độ cao và sử dụng dung dịch bôi trơn làm mát để giảm ứng suất và mài mịn trên máy phay CNC.
Hình 38: Ngun tắc gia cơng mặt phẳng
5.1.3 Nguyên tắc phay mặt phẳng
Do các dao phay mặt phẳng không cắt trực tiếp vào vật liệu theo chiều thẳng đứng do đó cần phải dịch dao ra bên ngồi phơi để dao khơng chạm vào phơi sau đó hạ
dao xuống theo Z và cắt vào phôi theo phương XY để cắt vật liệu thừa khỏi phơi. Do phơi có thể dùng cưa để cắt ra cho nên lượng dư có thể khơng đều, lưu ý đến điều này để tính tốn chiều sâu cắt cho hợp lý
Có thể cắt làm nhiều đường chạy dao để hồn tất gia cơng mặt phẳng. Đừng để máy gia công với lượng dư quá lớn, điều này có thể khiến cho dao, hoặc các mảnh dao hợp kim, bị gãy vỡ, hoặc phôi bị đẩy ra khỏi dụng cụ đồ gá, êtô.
Kiều Minh Phước
5.2 Gia công biên dạng
5.2.1 Hướng dẫn
Gia công biên dạng dùng để gia công thô hay tinh các thành ngồi cùng của hình
sau
Hình 39: Nguyên tắc gia cơng đường biên ngồi.
Sử dụng bù trừ bán kính dao cắt trong trường hợp gia cơng các chi tiết có dung sai cao để có thể điều chỉnh các đường chạy dao ngay trên máy phay CNC, hay khi phải tính đến dao mịn hay dao bị uốn cong khi cắt gọt gây ra sai số.
5.2.2 Quy tắc gia công biên dạng
Chỉ sử dụng bù trừ bán kính dao (Cutter Diameter Compensation– CDC) khi cần thiết.
Đưa dụng cụ cắt ra khỏi chi tiết để có một khoảng cách an tồn cho chế độ bù trừ bán kính dao thực hiện hiệu quả.
Trong hình trịn là phần các đường chạy dao ra và vào chi tiết bao gồm các đường thẳng và đường cong. Đường thẳng để thực hiện chế độ bù dao và hủy bù. Các đường cong dùng để dao cắt gọt một cách trơn tru vào vật liệu.
Đặt chiều cao chạy dao nhanh để dao chạy không va vào các dụng cụ kẹp, đồ gá, hoặc các chướng ngại vật giữa các đường cắt.
Kiều Minh Phước Gia công thô thành bên và để lại lượng dư nhỏ để thực hiện gia công tinh, điều này làm giảm lực cắt trên thành và khi gia công sẽ đạt độ chính xác cao hơn.
Tăng chiều sâu cắt đến hết chiều cao của thành bên, nhưng chừa lại một chút. Cẩn thận đừng cắt vào ngàm êtô hay đồ gá, hay bàn máy. Để khi lật mặt để gia cơng phần phía dưới thì khơng có phần thừa nào.
Máy phay cắt tốt trong mặt phẳng XY nhưng khơng cắt tốt trong phương Z do đó khi gia cơng nên cho dao ra ngoài tiếp theo ăn sâu theo phương Z xuống chi tiết và lúc này mới cắt vào chi tiết. Tránh hiện tượng cắt trực tiếp theo Z xuống phôi.
Khi cắt nhiều lần cắt, hãy thêm lát cắt cuối cùng ở độ sâu đầy đủ để loại bỏ các vết cịn sót lại do những vết cắt sâu trước đây gây ra.
Đối với các thành bên cao, hãy xem xét thêm một lần gia công tinh. Đảm bảo các thành bên hoàn toàn thẳng và giảm áp lực cắt để khỏi làm cho công cụ uốn cong.
Kiều Minh Phước
5.3 Gia công hốc
5.3.1 Hướng dẫn
Đường chạy dao giúp loại bỏ vật liệu dư thừa phía bên trong hốc. ví dụ như hình bên dưới là dùng một đường cong xoắn ốc để cho dao di chuyển loại bỏ phần lớn vật liệu phía trong. Đây là đường chạy dao dùng để gia cơng thơ, có thể sử dụng một đường chạy dao cắt biên dạng phía trong thành bên để thực hiện gia cơng tinh.
Hình 40: Ngun tắc gia cơng hốc bên trong
5.3.2 Quy tắc gia công hốc
Đường gia công thô nên để lại một lượng dư gia công tinh nhỏ trên thành bên và đáy hốc để có thể gia công tinh.
Xem xét sử dụng hai dao để gia cơng. Một dao phay ngón dùng để gia công thô, lấy đi một lượng vật liệu nhanh nhất có thể. Dao này sẽ để lại các vết trên thành và sàn do đó cần có một con dao thứ hai. Một dao phay ngón dùng để phay tinh.
Di chuyển dao theo đường xoắn ốc là một lựa chọn đầu tiên để gia công phay hốc nhưng không gian không đủ lớn để cho dao thực hiện theo đường xoắn ốc vào trong hốc lúc này phải sử dụng dao phay ngón các lưỡi cắt kéo dài đến tâm dao hoặc đưa công cụ
Kiều Minh Phước thông qua một lỗ hiện có. Các lỗ này phải có đường kính ít nhất bằng 50% đường kính cơng cụ.
Sử dụng bù trừ bán kính dao khi gia cơng tinh.
5.4 Khoan
5.4.1 Hướng dẫn