Bài 5 : Gia công một số bề mặt 2D trên máy phay
5.2 Gia công biên dạng
5.2.1 Hướng dẫn
Gia công biên dạng dùng để gia cơng thơ hay tinh các thành ngồi cùng của hình
sau
Hình 39: Nguyên tắc gia cơng đường biên ngồi.
Sử dụng bù trừ bán kính dao cắt trong trường hợp gia cơng các chi tiết có dung sai cao để có thể điều chỉnh các đường chạy dao ngay trên máy phay CNC, hay khi phải tính đến dao mịn hay dao bị uốn cong khi cắt gọt gây ra sai số.
5.2.2 Quy tắc gia công biên dạng
Chỉ sử dụng bù trừ bán kính dao (Cutter Diameter Compensation– CDC) khi cần thiết.
Đưa dụng cụ cắt ra khỏi chi tiết để có một khoảng cách an tồn cho chế độ bù trừ bán kính dao thực hiện hiệu quả.
Trong hình trịn là phần các đường chạy dao ra và vào chi tiết bao gồm các đường thẳng và đường cong. Đường thẳng để thực hiện chế độ bù dao và hủy bù. Các đường cong dùng để dao cắt gọt một cách trơn tru vào vật liệu.
Đặt chiều cao chạy dao nhanh để dao chạy không va vào các dụng cụ kẹp, đồ gá, hoặc các chướng ngại vật giữa các đường cắt.
Kiều Minh Phước Gia công thô thành bên và để lại lượng dư nhỏ để thực hiện gia công tinh, điều này làm giảm lực cắt trên thành và khi gia công sẽ đạt độ chính xác cao hơn.
Tăng chiều sâu cắt đến hết chiều cao của thành bên, nhưng chừa lại một chút. Cẩn thận đừng cắt vào ngàm êtô hay đồ gá, hay bàn máy. Để khi lật mặt để gia cơng phần phía dưới thì khơng có phần thừa nào.
Máy phay cắt tốt trong mặt phẳng XY nhưng khơng cắt tốt trong phương Z do đó khi gia cơng nên cho dao ra ngồi tiếp theo ăn sâu theo phương Z xuống chi tiết và lúc này mới cắt vào chi tiết. Tránh hiện tượng cắt trực tiếp theo Z xuống phôi.
Khi cắt nhiều lần cắt, hãy thêm lát cắt cuối cùng ở độ sâu đầy đủ để loại bỏ các vết cịn sót lại do những vết cắt sâu trước đây gây ra.
Đối với các thành bên cao, hãy xem xét thêm một lần gia cơng tinh. Đảm bảo các thành bên hồn tồn thẳng và giảm áp lực cắt để khỏi làm cho công cụ uốn cong.
Kiều Minh Phước