- Sản phẩm chịu lửa: Gạch samôt, gạch cao alumin
3.3.2.1. Khai thác nguyên liệụ
H l i i l i 3 .3 : K h u i t h á c m ỏ c u o lu n h VCI d ấ t s é t
3.3.2.2. ủ đất và gia công cơ học
Khai thác xong dất dưỢc ủ trong sân hoặc đánh đống ngoài trời để độ ẩm đồng đều tạo cho dất có độ dẻo, co ngOt đềti, tạo hình dễ, chất lượng sản phẩm caơ(tránh co nứt, cong vênh).
Nhào trộn bằng máy(niáy đập dất, nhai nghiền dất, mẩy trộn dât...) với độ ẩm 15 - 18% để tạo thành khối dồng nhất. Khi nhào trộn, dể điều chỉnh độ dẻo thích hợp cho dất sét có thể thêm dất sét béo (tăng dẻo) hoặc bột gạch (giảm độ dẻo) tíiy theo độ dẻo ban đầu ctia đâ't sét.
3.3.2.3. Tạo ìilnh; tạo ra san phổnt ntột hlnh đúng nhất đtnh ١'ة cường độ ban dầu
- Tạo hình bằng phương pháp dẻo: w% = 17 - 23%, Rn khOng cao, lực tạo hlnh nhỏ.
- Tạo hlnh bằng phương pháp bdn khô: w% = 4 - 12%, Rn cao, lực tạo hlnh cao - Ngoài ra cơn tạo hlnh bằng phương pháp khơ (lực tạo hlnh cao) và phương pháp hồ.
Dể sản xuất gạch dất sét nung, người ta tạo hlnh theo phương pháp dẻo bằng máy dùn ruột gà (máy ép lentơ). Dất sét dtía vào phễu, nhờ trục xoắn ruột gà đùn dất chảy ra miệng cO kích thước và tiết diện viên gạch mộc.
3.3.2.4. P h á , sấy: (t" sấy: 40٥c - 9 0 .0
Gạch tạo hình xong có độ ẩm cao, cần dưỢc phơi hoặc sấy dể độ ẩm giảm từ từ
ban dầu, trọng lượng bản thân và trọng lượng của các lớp gạch bên trên dè xuống, trước, khi dưa vào 10 nung. Có thể:
- Phoi sấy 'tự nhiênísấy dịu, chỉ phơi gió ngồi trời 10-15 ngàỵ
ưư điểm: không phải tốn nầng lượng sấy, thiết bị dơn giản.
Khuyết điểm: tốn thời gian sấy, tốn mặt bằng, chất lượng sấy không dềụ
- Sấy ctíỡng bức bằng cách tận dụng nhiệt của khu nung trong 10 dể sấy gạch, như 10 sấy phòng (làm việc gián đoạn, phân bố nhiệt khơng dều). Lị sấy tuynen (làm việc liên tục, năng suất cao, sấy dều, nhanh)
ưu điểm: không tốn mặt bằng, chất lưỢng sấy caọ Khuyết điểm: vốn dầu tư lớn.
3.3.2.5. Nung: gồm 3 giai đoạn:
- Giai đoạn nung trước: (t"< 6 5 Ơ Ĩ) gạch mộc mất nước dần dần, chất hữu cơ cháy hết, dất sét mất n.ước liên kết, mất tinh dẻo tạo thành dất sét nung non.
- Giai đoạn nung: hạt sét cứng lại, biến dổi hóa ly, gạch co rút dạt kích thước
theo yêu cầụ
- Giai đoạn làm nguội: gạch dưỢc làm nguội từ từ để tránh biến dạng nhiệt, khi
ra 10 gạch có nhiệt độ từ 50.C - 60.C.
Các loạì lị nung gạch: 10 gldn đoạn và 10 hên tục.
- LO gián đoạn; nung từng mẻ, sản phẩm ra 10 gián đoạn, ưu điểm: cấu tạo
dơn giản, vốn đầu tư thấp. Khuyết điềm:
chất lượng sản phẩm không đều, công suất thấp.
- LO nung gạch liên tục: có 2 loại:
LO Hốp-man (10 vOng): Có mặt cắt hìnli bầu dục, có nhiều buồng ngăn, mỗi buồng có cửa riêng dể ra vào 10, có cửa thơng nhau và cửa dẫn khOi thông ra ống khOi
chung giữa 10. LO Hốp-man chia thành các vUng trong 10 như vUng xếp gạch mộc, vUng sấy, víing nung trước, vUng nung, vUng làm nguội, vUng ra 10, vUng chuẩn bị vào 10. Nguyên tắc làm việc: sản phẩm dứng yên, ngọn lửa di dộng.
+ ưu điểm: Không tốn thiết bị xếp sản phẩm, hiệu suất sử dụng nhiệt caọ
+ Nhược điểm: lửa khó dều, khó cơ khi hóa khâu ra và vào 10, nên diều kiện lànn việc của công nhân không dưỢc cải thiện.
Lò tuy-nen; Dạng đường hầm, sản phẩm vận chuyển trên xe goòng, ngược chiều với dòng nhiệt. Gồm 3 vùng: vùng sâV, vùng nung và vùng làm nguộị
Hướng xe di chuyển Xe gng n ""·(T Nhiệt cung cấp ٠> Hình 3 .5 : S ơ đ ồ l ò n u n g tu y n e n
Nguyên tắc làm việc: sản phẩm chuyển động, nhiệt độ phân bố ổn định theo chiều dài lò. ư u điểm lị này là có khả năng tự động hóa và cơ khí hóa cao, năng suât cao, châd lượng nung tốt, nên cải thiện đươc điều kiện làm việc của còng nhân.