2.3. Quy trình cơng nghệ sản xuất mã hàng WG12X021 tại công ty NOBLAND
2.3.3.1. Công đoạn cắt
Để mọi công đoạn trong khâu được diễn ra một cách logic chính xác thì cơng ty đã lập nên quy trình để mọi người cùng nhau thực hiện đúng theo các cơng đoạn trong quy trình .Quy trình cắt được thực hiện theo sơ đồ sau:
Theo sơ đồ 2.5, khi tiếp nhận yêu cầu sản xuất, thì tổ trưởng khu vực cắt sẽ chuẩn bị máy móc, nhân viên và tác nghiệp cắt. Sau khi chuẩn bị xong thì tiến hành trải vải, kiểm tra cẩn thận sau đó đặt sơ đồ và cắt. Sau đó chuyển sang khu vực đánh số, bóc tập và phối kiện, nếu mã hàng có ép keo thì tiến hành ép keo. Q trình thực hiện dưới sự kiểm sốt của các QC cắt. Cuối cùng chuyển xuống khu vực may và lưu lại sơ đồ.
Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Tổ trưởng cắt nhận yêu cầu sản xuất từ văn phịng xưởng, trên cơ sở đó lập kế hoạch cắt cho mã hàng.
Bước 2: Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Tổ trưởng cắt nhận lệnh cấp phát nguyên phụ liệu theo hạn mức, bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu, quy trình đánh số, tiêu chuẩn cắt, mẫu rập, sơ đồ, tác nghiệp cắt từ văn phòng xưởng.
Nhân viên cắt và QC sẽ dựa theo bảng tác nghiệp cắt để thực hiện và kiểm tra. (Xem bảng tác nghiệp cắt trong phụ lục số 5)
Tiếp nhận yêu cầu sản xuất Trải vải Cắt Đánh số, bóc tập, phối kiện Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Ghi sổ báo cáo năng xuất
Chuyển đến chuyền may Ép keo (nếu có)
Lưu sơ đồ
Bước 3: Trải vải
Quá trình trải vải của mã hàng WG12X021 được thực hiện như sau:
- Kiểm tra tem xả vải, vải phải được xả đủ thời gian theo tiêu chuẩn trước khi cắt
- Chiều dài và rộng bàn cắt không được ngắn hơn sơ đồ rập.
- Kiểm tra xem sơ đồ rập có được phê duyệt bởi các bộ phận hay khơng.
- Sau đó đặt 1 lớp giấy lên bàn cắt trước khi trải vải. Trải vải cùng lót, cùng ánh
màu dựa trên báo cáo kiểm tra ánh màu.
- Kiểm tra khổ vải : Khổ vải phải lớn hơn sơ đồ rập 1’’ tính từ mép ngồi
- Tiến hành trải vải theo tác nghiệp cắt, lưu ý chiều cao bàn vải không được quá
3.5’’ với mỗi bàn cắt.
- Đặt rập cứng đã được phê duyệt lên lớp trên cùng
- Đánh dấu số bàn cắt lên chi tiết mỗi sơ đồ. Tất cả các chi tiết cắt tay đều phải
ốp rập cắt. Cố định chắc chắn các chi tiết trước khi tiến hành cắt.
Trong q trình trải vải ln có nhân viên QC và tổ trưởng kiểm sốt để đảm bảo khơng xảy ra bất cứ sai sót nào.
Bước 4: Cắt vải
Đối với mã hàng WG12X021, tiêu chuẩn cắt như sau:
- Cắt một thân 2 chiều.
- Dán nhãn số chính xác, tránh khác màu trên sản phẩm .
- Đường cắt phải trơn đều, các chi tiết phải đối xứng nhau.
Sau khi kết thúc quá trình cắt vải, nhân viên tổ cắt thực hiện hạch toán bàn cắt để kiểm tra số lượng vải đã cắt, và số lượng vải thừa ra để báo cáo lên kho của công ty. Sau khi cắt xong, các bán thành phẩm sẽ được kiểm tra về ngoại quan và thông số.
- Đạt: chuyển sang bước tiếp theo
- Không đạt: sẽ tiến hành thay thân và bán thành phẩm lỗi sẽ được lưu trữ
nơi cụ thể tách riêng biệt với sản xuất và đưa qua phế liệu hàng ngày
Bước 5: Đánh số
Sau khi bán thành phẩm đã được cắt gọt chính xác sẽ được chuyển sang bàn đánh số. Công việc đánh số phải đảm bảo chính xác sao cho khi may lắp ráp các chi tiết của một sản phẩm phải cùng nằm trên cùng một lá vải, không bị sai màu. Bên cạnh đó kiểm tra số chi tiết của từng loại nguyên liệu trên một sản phẩm theo quy trình đánh số.
Quy định về đánh số: Đánh số theo màu được qui định theo size và được đánh vào mặt phải của lá vải. Khi đánh số phải chính xác, rõ ràng tiện lắp ráp và kiểm tra sau này. Bảng 2.8: Bảng quy định đánh số QUY ĐỊNH VỀ ĐÁNH SỐ XXS XS S M L XL 0X 1X 2X 3X 4X Bước 6: Bốc tập
Tiến hành chia số chi tiết đã cắt thành nhiều nhóm nhỏ theo yêu cầu mã hàng để tiện cho việc điều động rãi chuyền.
Sau khi điền đầy đủ vào phiếu bóc tập thì nhân viên buộc vào từng tập vải số lớp chi tiết được ghi tên phiếu rồi chuyển cho bộ phận phối kiện.
Bước 7: Phối kiện
Tất cả các chi tiết trong một sản phẩm đồng bộ được sắp xếp chung vào một vị trí. Sau đó cột chúng lại bằng dây vải rồi cho lên kệ chờ cung cấp cho phân xưởng may.
Bước 8: Ép keo
Căn cứ vào bảng thông số ép keo, xác định các chỉ tiêu ( nhiệt độ, thời gian qua máy,...) cho từng đơn hàng thực hiện.
Hiệu chỉnh nhiệt độ, độ nén, tốc độ băng chuyền theo đúng thông số ép keo của từng đơn hàng.