Khách hàng: KOHL’S WOVEN
Loại : SHORTS HIGH RISE SMOCKED SHORT
Mã hàng : WG12X021 Mùa: 2021 SUM Số lượng : 14,652 PCS
Số lượng
đặt hàng
Chi
phí Loại Màu vải
Số lượng Nhu cầu Số lượng đặt mua Đơn vị Vải chính 7260 7260 tencel twill(tencel (a-100) 100 twill) Dull black 7260 6057 6057 yard Phụ liệu Nhãn chính 79518011E J 0 15130 15130 pcs
Bước 5: Cấp phát nguyên phụ liệu
Cấp phát nguyên phụ liệu cho khâu cắt và khâu may theo đúng mã hàng và đúng số lượng quy định. Khi cấp phát phải có chứng từ, chữ ký của người giao nhận rõ ràng.
Bước 6: Hoạch toán nguyên phụ liệu
Sau khi sản xuất nhân viên sẽ tính tốn sự chênh lệch giữa ngun phụ liệu trước và sau khi sản xuất để tiện cho việc chấp hành thuế hải quan.
2.3.2.2. Chuẩn bị về thiết kế
Công đoạn này cũng không kém phần quan trọng quá trình sản xuất mã hàng. Tất cả cơng việc trong khâu này địi hỏi phải thực hiện một cách tỉ mỉ, chính xác để khơng có bất kì sai sót nào cho những khâu sau. Theo lí thuyết, q trình được thực hiện theo sơ đồ sau:
Bước 1: Nghiên cứu mẫu
Sau khi nhận mẫu từ khách hàng nhân viên tại phịng mẫu, phịng quản lí chất lượng cũng như quản lý đơn hàng tiến hành các yêu cầu cần thiết:
Nghiên cứu trên mẫu gốc của khách hàng
(Mẫu do bộ phận Sale chụp)
Mã hàng
Nghiên cứu mẫu
Rập Mẫu gốc Tài liệu
May mẫu Giác sơ đồ Nhảy size Cắt mẫu cứng Khách hàng Kiểm tra
Sơ đồ 2.3: Sơ đồ quy trình chuẩn bị về thiết kế
- Nghiên cứu kiểu dáng sàn phẩm
- Thống kê toàn bộ các chi tiết trên sản phẩm
- Quy trình may sản phẩm
- Thời gian hoàn tất sản phẩm
- Cần những thiết bị sản xuất gì, trình độ tay nghề cơng nhân
Nghiên cứu trên worksheet
- Nghiên cứu hình mơ tả mẫu
- Bảng thơng số kích thước thành phẩm
- Cách sử dụng và định mức NPL
- Quy cách may
- Quy cách bao gói sản phẩm
Nghiên cứu trên rập cứng
Bên cạnh đó, phịng rập có nhiệm vụ in rập ra giấy cứng và giấy mềm tất cả các dấu. Kiểm tra độ chính xác của rập dựa trên ký hiệu trên rập: mã hàng, ngày làm, loại nguyên liệu, tên các chi tiết,...Kiểm tra tồn bộ thơng số, các dấu bấm của rập đã được làm dựa trên thông số trong tài liệu.
Bộ phận làm mẫu rập thực hiện sao mẫu và làm mẫu cho bộ phận sơ đồ, bộ phận cắt, khâu may và mẫu thành phẩm may. Sau đó chuyển sang phịng FQA kiểm tra rập một lần nữa.
Bước 2: Cắt và may mẫu
Bộ phận may mẫu sau khi nhận được rập phải kiểm tra tồn bộ thơng số kích thước, quy cách lắp ráp, những điểm quan trọng, số lượng, các kí hiệu trước khi tiến hành may mẫu. Các bước tiến hành:
- Sau khi nhận bộ rập cần kiểm tra toàn bộ về quy cách lắp ráp, số lượng chi tiết,
các kí hiệu trên bán thành phẩm. Tiến hành giác sơ đồ trên vải, cắt và may thử. - Tuyệt đối chính xác với bộ rập khi cắt ( yêu cầu kỹ thuật, canh sợi ghi trên
mẫu,...).
- Dựa vào tài liệu kĩ thuật và áo mẫu để thực hiện quy trình lắp ráp. Nếu phát
hiện ra điểm bất hợp lý cần thông báo ngay cho người thiết kế để họ xem xét và chỉnh mẫu, khơng tự ý gọt mẫu.
- Phịng may mẫu sẽ may 2 cái, gửi khách hàng 1 cái và giữ lại 1 cái. Sau khi
may xong, mẫu sẽ được chuyển qua cho FQA kiểm tra thông số thành phẩm và ngoại quan.
- Trong quá trình kiểm tra, nhân viên FQA nếu phát hiện bất kĩ lỗi hay có sự khác biệt về mẫu thì trả mẫu cùng với báo cáo “ Đo thông số hằng ngày” và “ Báo cáo kiểm tra mẫu” về phịng mẫu/rập để thay thế, chỉnh sửa. Bên cạnh đó, phịng rập nếu có bất kì chỉnh sửa rập phải ghi kết quả trong “ Báo cáo chỉnh sửa rập” theo qui định.
- Sau khi hoàn thành thành may mẫu thì chuyền may sẽ tiến hành may thử với
vải sản xuất, nhân viên FQA sẽ kiểm tra, nếu đạt thì nhân viên phịng rập sẽ kiểm tra lại định mức để sản xuất đại trà.
Bước 3: Nhảy size
Sau khi đã có rập thiết kế, tiến hành nhảy size theo yêu cầu của khách hàng. Các size nhảy theo thông số ban đầu của khách hàng.
Đối với công ty Nobland, tất cả các mã hàng khi gửi cho công ty Nobland Việt Nam đã được nhảy size sẵn. Nhưng trong quá trình may mẫu, rập được chỉnh sửa nhiều lần, nên nhân viên rập sẽ nhảy size lại nhiều lần cho đến khi đạt yêu cầu của khách hàng và chuẩn bị cho cắt mẫu cứng.
Bước 4: Cắt mẫu cứng
Nhân viên rập sau khi nhảy size sẽ tiến hành in và cắt mẫu cứng trên máy cắt rập tự động. Rập khi cắt xong phải được kiểm tra về số chi tiết, thơng tin trên rập, dấu bấm, sau đó chuyển sang bộ phận FQA kiểm tra lại lần nữa.
Bước 5: Giác sơ đồ
Các mã hàng cũng được giác sơ đồ sẵn khi gửi về công ty Việt Nam, nhân viên giác sơ đồ sẽ tiến hành giác sơ đồ lại khi có chỉnh sửa đến khi nào đạt yêu cầu.
Yêu cầu khi giác sơ đồ:
Tính chất nguyên phụ liệu.
Định mức giác sơ đồ được yêu cầu.
Số lượng cỡ vóc, số lượng chi tiết trên sơ đồ.
Đảm bảo cỡ vóc trên sơ đồ.
Khổ sơ đồ phải nhỏ hơn từ 1 đến 2cm tính từ biên vải để đảm bao khi
cắt.
Phải đảm bảo yêu cầu về canh sợi, hướng chi tiết trên từng sản phẩm,
phải đối xứng cùng một chiều (tùy theo khách hàng yêu cầu).
Nắm được những chi tiết cho phép sự sai lệch để hiệu quả sơ đồ là cao
nhất.
Đối với mã hàng WG12X021, cách giác sơ đồ thể hiện qua bảng sau:
2.3.2.3. Chuẩn bị về công nghệ
Bước 1: Xây dựng tài liệu kĩ thuật
Dựa vào đó tài liệu khách hàng cung cấp để lập tiêu chuẩn kỹ thuật. Tiêu chuẩn kỹ thuật được cung cấp cho tổ cắt, may, hồn tất, kỹ thuật xí nghiệp để tiến hành sản xuất.
CÔNG TY MAY NOBLAND TIÊU CHUẨN KĨ THUẬT CHỦNG LOẠI : QUẦN NGẮN
MÃ HÀNG: KOHL’S WG12X021 A. MƠ TẢ HÌNH DÁNG
Mơ tả mẫu:
- Quần ngắn có túi đắp cạnh sườn.
- Miếng phối TT cùng màu.
- Hai túi cơi thân sau.
B. QUY CÁCH ĐO- BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM