Hoạt động Mã cơ sở
Mã cấp 1
1 Lấy và ghép các chi tiết
Obtain and Match Part or Parts M
2 Căn chỉnh và so mí các chi tiết
Aligning and Adjusting A
3 Định hình
Forming Shapes F
4 Cắt và sử dụng công cụ cắt
Trimming and Tool use T
5 Lấy và đặt chi tiết sang một bên
Asiding A
6 Thao tác trên máy
Handling Machine M
Mã cấp độ 2
7 Lấy và đặt
Get – Put G hay P
Mã may
8 May
Sewing S
Những mã code này thể hiện các chuyển động có bản của con người, được phân loại theo bản chất của chuyển động và các điều kiện mà theo đó mà nó được thực hiện. Tất cả các mã đều có giá trị thời gian riêng (đơn vị là TMU) và có những chuỗi hoạt động khác nhau.
1. Mã code được sử dụng tay
Hệ thống GSD, các hoạt động may được chia thành 6 lớp gồm 26 mã ở cấp độ 1 (tổng hợp) và được bổ sung thêm 11 mã ở cấp độ 2 ( Get&Put – Lấy và đặt), cùng với những mã MTM bổ sung nên một bổ sung đã tạo mã hóa hồn chỉnh. Trong đó, mã nền cấp 1 là những hoạt động chủ yếu trong công việc của công nhân như:
- Lấy và ghép các chi tiết
- Căn chỉnh và so mí các chi tiết
- Định hình
- Cắt và sử dụng công cụ cắt.
- Lấy và đặt chi tiết sang một bên
- Thao tác trên máy
Nhưng các mã code tổng hợp trên khơng đủ để phân tích cơng đoạn, vì vậy, mã nền cấp độ 2 giúp chúng ta thực hiện được những thao tác cần kĩ thuật cao, dừng thiết bị máy móc,..
Từ đó, thao tác may của cơng nhân được phân tích cụ thể, chính xác hơn. Mã nền ở cấp độ 1
Mã nền cấp 1 được thể hiện qua 7 hoạt động sau:
1. Lấy và ghép các chi tiết ( M).
- Lấy và ghép chi tiết được xây dựng trên mã nền cơ bản M (Match).
- Nhằm xử lí 1 số lượng lớn các trạng thái cơng việc để lấy một hoặc 2 chi tiết
ghép lại với nhau để đưa vào chân vịt (FOOT) sẽ có những loại code cơ bản
như sau: MAPE, MG2T, MG2S. Những mã code MAP1, MAP2 đã bao
Bảng 3.2: Bảng mã GSD thao tác lấy và ghép các chi tiết (M)
2. Căn chỉnh và so mí các chi tiết (A).
- Căn chỉnh và so mí các chi tiết được xây dựng trên nền tảng mã code A
(Adjust) gồm 4 mã code chính là AM2P, AJPT, APSH, ARPN.
- Các yếu tố trong lớp này được sử dụng để mô tả hoạt động nhằm xếp thẳng
hàng các mép của các chi tiết và đưa chúng vào vị trí may hoặc quay chúng xung quanh kim.
Code Mô tả TMU Chuỗi thao
tác MG2S Match and Get 2 parts Separate
Lấy 2 BTP không đồng thời, ghép lại và so mí. 107 G.P.G.P.G.G
MG2T Match and Get 2 parts Together
Lấy 2 BTP đồng thời, ghép lại và so mí. 76 G.G.P.G.G
FOOT Match parts to FOOT (without obtain)
Bất cặp rồi bỏ vào chân vịt 38 P.F
MAPE
Match & Add 1 Part Easy
Lấy BTP 1 tay và đặt dưới chân vịt hoặc lấy BTP đặt lên một BTP khác.
50 G.P.G
MAP1
Match & Add Part with 1 hand
Lấy BTP bằng 1 tay (khó), đặt dưới chân vịt tại vị trí cần may.
56 G.P.G
MAP2 Match & Add Part with 2 hands
Bảng 3.3: Bảng mã GSD thao tác căn chỉnh và so mí các chi tiết (A)
Code Mô tả TMU Chuỗi thao
tác AM2P Align & Match 2 Parts
So mí 2 BTP đã được cố định dưới chân vịt. 61 G.G.P.G
AJPT Adjust 1 part (Top)
So mí 1 BTP nằm trên với 1 BTP nằm dưới. 43 G.P.G
ARPN
Align & Reposition assembly under foot
Nhấc BTP ra khỏi chân vịt rồi đặt lại dưới chân vịt bằng 2 tay để may tiếp.
75 G.P.G.P.F
APSH
Align/Adjust part(s) by Pushing
Xoay BTP dưới trụ kim. Nâng chân vịt đồng thời khi tay kiểm soát.
24 G.P
3. Định hình (F).
- Định hình chi tiết được xây dựng trên nền tảng mã code F (Form).
- Trong hoạt động định hình chi tiết gồm có những mã code cơ bản sau:
+Mã FFLD và FUNF có thể được sử dụng để phân tích nhiều kiểu hoạt động như gấp xếp khi may hoặc kết thúc đường may, xếp túi áo, sản phẩm may,… + Mã FCRS có thể được sử dụng khi thực hiện thao tác làm phẳng cần tác dụng lực như dán băng keo lên thùng hoặc túi,..
Bảng 3.4: Bảng mã GSD thao tác định hình (F)
Code Mô tả TMU Chuỗi thao tác
FFLD Form Fold
Gấp BTP lại và giữ BTP. 43 G.P.G
FCRS Form Crease in folded part
Dùng lực tạo nếp trên BTP đã gấp sẵn. 28 G.GW.P.P.W
FUNF Form Unfold or layout
Gấp hoặc mở BTP. 23 G.P
4. Cắt và sử dụng công cụ (T).
- Cắt và sử dụng công cụ được xây dựng trên nền tảng mã code T (Trimming).
- Trong đó:
+ Mã TCUT và TCAT có thể được sử dụng để tỉa, cắt vải hoặc khoét lỗ.
** Bởi vì trình tự chuyển động của nó mà các mã này có thể được sử dụng để đẩy góc nhọn cổ áo,.. và bổ sung thên các mã PUT một cách thích hợp vào trong trình tự chuyển động.
+ TDCH sử dụng quy ước tiêu chuẩn để tách từng phần bằng 1 tay. Các
phương pháp tách khỏi chuỗi khác nên được phân tích và phát triển quy ước mới. ví dụ cắt, xếp và tách chi tiết bằng 2 tay mã hóa là TCAT, FFLD, AS2H.
Bảng 3..5: Bảng mã GSD thao tác cắt và sử dụng công cụ cắt (T)
Code Mô tả TMU Chuỗi thao
tác TCUT Trim-Cut with scissors (1st)
Cầm kéo cắt chỉ 1 lần xong bỏ xuống. 50 G.P.P.P
TCAT Trim-Cut with scissors Additional
Kéo cầm sẵn trên tay cắt chỉ thêm 1 lần nữa. 25 P.P
TBLD Trim-cut thread with fixed Blade
Cắt chỉ bằng dao cố định trên máy. 33 G.P
TDCH
Trim-Dechain parts with scissors
Kéo cầm sẵn trên tay, tay còn lại cầm BTP lên từ một chuỗi rồi cắt rời ra sau đó bỏ BTP xuống.
49 G.P.P.P
5. Lấy và đặt chi tiết sang một bên (A).
- Lấy và đặt chi tiết sang 1 bên được xây dựng trên nền tảng mã code A (Aside)
gồm các mã code: AS1H, AS2H, APSH.
- Mục đích sử dụng để mô tả hoạt động để đưa chi tiết ra khỏi máy và đặt chi
Bảng 3.6: Bảng mã GSD thao tác lấy và đặt chi tiết sang 1 bên (A)
Code Mô tả TMU Chuỗi thao tác
AS2H Aside-Push with 2 Hands
Nhất BTP bằng 2 tay rồi để qua 1 bên. 42 G.G.P
AS1H Aside-Push with 1 Hand
Nhất BTP bằng 1 tay rồi để qua 1 bên. 23 G.P
APSH
Aside-Push away (sliding)
Lấy BTP may xong ra khỏi chân vịt. Kéo mở dây kéo.
Đóng (mở) khn, cử, rập.
24 G.P
6. Thao tác trên máy (M).
- Thao tác trên máy được xây dựng trên nền tảng mã code M (Machine).
- Hoạt động vận hành máy được sử dụng để mô tả hoạt động các hoạt động
kiểm tra đường may và các đường may như may thử, lại mũi,… Trong đó: + May thử gồm các code: MS1A, MS1B, MS1C.
+ Lại mũi đường may: MBTB, MBTE + Nâng, hạ kim: MHDW
Bảng 3.7: Bảng mã GSD thao tác trên máy (M)
Code Mô tả TMU Chuỗi thao tác
MS1A
Machine Sew 1cm approx greater than 1cm
(A)
May 1 đoạn để giữ.
17 F.F
MS1B Machine Sew 1cm accurate with 1cm (B)
May chính xác 1 cm rồi dừng. 26 F.PB.F
MS1C Machine Sew 1cm precisely 1/2cm (C)
May chính xác ½ cm rồi dừng. 37 F.PC.F
MHDW
Machine HanDWheel to raise or lower
needle
Xoay vô lăng để nâng hoặc hạ kim.
46 G.P.G.P.G
MBTB Machine BackTack at Beginning (lever)
Lại mối đầu đường may bằng cần gạt. 34 G.P.P.P.G
MBTE Machine BackTack End (lever)
Mã nền ở cấp độ 2 :Lấy và đặt (G hoặc P).
Đây là những mã code được xây dựng trên nền tảng mã nền cơ bản G hoăc P (Get hoặc Put). Vì những mã code ở cấp độ 1 khơng thể hiện được những thao tác của công nhân nên cần kết hợp với mã code G hoặc P để thể hiện thao tác may chính xác hơn.
Những trường hợp sử dụng code lấy và đặt:
- Các chuyển động trùng lắp cần được phân tích.
- Các chuyển động hoặc quy tắc đặt biệt được yêu cầu.
- Các chuyển động lặp lại nhiều lần cần được phân tích.
- Thao tác kĩ thuật cao được yêu cầu phân tích.
- Chuyển động đặt biệt để vận hành/ dừng thiết bị máy móc/ phụ tùng tự động.
Bảng 3.8: Bảng mã GSD thao tác lấy và đặt (G/P)
Code Mô tả TMU Chuỗi thao tác
GP1E Get Part with 1 hand (Easy)
Cầm chi tiết bằng 1 tay (dễ)
14 G
GP1H Get Part with 1 Hand
Cầm chi tiết bằng 1 tay (khó)
20 G
GP2H Get Part with 2 Hands
Cầm chi tiết bằng 2 tay (khó)
33 G.G
GPCO Get Part Contact Only
Chạm vào nút khi may xong
9 G
GPOH Get Part from Other Hand
Chuyển BTP từ tay này sang tay khác
6 G
GPAG Get Part by Adjusting Grasp
Giữ BTP
10 P
PPAL Put Part to Approximate Location
Đặt xuống khi đã cầm trên tay 10 P
PPOH Put Part to Other Hand
Đặt chi tiết qua tay còn lại 6 P
PPL1 Put Part Locate once (1)
Code Mô tả TMU Chuỗi thao tác PPL2 Put Part Locate twice (2)
Đặt đúng vị trí bằng hai tay 47 P.P
PPST Put Part onto Stack
Đặt đúng vị trí 14 P
Mã nền cho máy may (S)
Cấu trúc mã may gồm 4 thành phần:
- Mỗi mã may bắt đầu bằng kí tự “S”-(Sewing) để định nghĩa việc may.
- Trường dữ liệu thứ 2 thể hiện chiều dài đường may (LS) theo cm cho mỗi lần
may được khoảng cách là bao nhiêu. Ví dụ như trên một đoạn cần may là 45cm, nhưng ta khơng thể may hết một lúc 45cm vì vậy trong 45cm chúng ta thường chỉ may từng đoạn ( có thể 10cm hoặc hơn) cho đến hết. Như vậy khi ta may đoạn nhỏ là 10 cm thì ta sẽ có là S10.
- Trường dữ liệu thứ 3 chứa thông tin phân loại đường may và mức độ khó
(GT) cần cho mỗi lần may. Loại đường may và mức độ khó được chia thành 4
nhóm và phụ thuộc vào loại đượng may cần thực hiện cho mỗi lần may: Bảng 3.9: Bảng miêu tả loại đường may
Phân loại đường may
và độ khó cần thiết Mơ tả quy cách may Mã GT
NIL/ KHƠNG Đường may thẳng trên một lớp. N
LOW/ THẤP Đường tra thẳng (đường may khơng nhìn
thấy). L
MEDIUM/ TRUNG BÌNH
Đường diễu thẳng nhìn thấy hoặc đường tra
cong khơng nhìn thấy. M
HGH/ KHĨ Đường diễu cong nhìn thấy hoặc phải canh
chỉnh khoảng cách may. H
Ở bảng trên đường may khơng nhìn thấy là các loại đường may mà sau khi may hoàn tất 1 sản phẩm chúng ta khơng thể thấy được chúng từ mặt phải. Chỉ có thể nhìn thấy ở mặt trái hoặc các lớp vải khác chồng lên như: vắt sổ, lược, mí lọt khe, may lộn,... Đường may có thể nhìn thấy là các loại đường may có thể nhìn thấy ngồi mặt phải sản phẩm: các đường diễu, các đường Kansai,...
- Trường dữ liệu thứ 4 của mã may để xác định vị trí dừng may (SA) theo yêu
Bảng 3.10: Bảng miêu tả độ dừng đường may
Mã Dung sai Vị dụ về vị trí dừng may
A Lớn hơn 1cm Dừng đường may theo chiều dọc hoặc chạy ra ngoài
vải.
B Trong khoảng 1cm Dừng và lại mũi khơng thể hiện ra bên ngồi.
C Trong khoảng ½ cm Dừng sau đó thay đổi hướng hoặc lại mũi thể hiện ra bên ngoài
Theo như hai bảng trên, ta xét đường may vắt sổ sườn (là loại đường may thẳng khơng nhìn thấy được) và may từng đoạn 10cm trên cả chiều dài 45cm, ngừng và lại mũi khơng thể hiện ra bên ngồi. Do vậy ta có thể thành lập một mã GSD hồn chỉnh như sau:
Bảng 3.11: Cấu trúc mã code may
Mã Chiều dài đường may Cấp độ
MAY LS MÃ GT MÃ SA
S 10 L B
Vậy mã GSD được thành lập hoàn chỉnh là S10LB
Để có thể hiểu rõ hơn về những mã code trên, nhóm nghiên cứu sẽ lấy một ví dụ về phân tích cơng đoạn may 2 chi tiết lại với nhau.
Code Description
MG2T Obtain and match panels
Kết hợp BTP lại
FOOT Position parts to machine foot
Canh chỉnh những phần đó dưới chân vịt
AM2P Align both ends
Canh chỉnh ở phần cuối
S30LA
Sew 30 cm, straight non-visible seam, running-off
May 30cm, đường may thẳng không thể hiện, chạy ra khỏi vải khi kết thúc đường may
APSH Remove panels from machine foot
Di chuyển BTP từ chân vịt
30 cm
Code Description TCUT
Get scissors and cut thread, then aside scissors
Lấy kéo và cắt chỉ, khi đó để kéo qua 1 bên
AS2H Aside completed parts to disposal arm
Chuyển phần hoàn tất sang 1 bên
3.1.5. Các bước để thành lập mã code chuẩn
Để nghiên cứu công đoạn một cách khoa học cần thực hiện theo trình tự sau:
Select/ Lựa chọn công đoạn cần nghiên cứu.
Trong các cơng đoạn sản xuất có rất nhiều các vấn đề phát sinh như: công
đoạn thường xuyên gây hàng lỗi, các cơng đoạn phát sinh chi phí cao, công đoạn bị chậm trễ,...Do vậy, phải lựa chọn những công đoạn ảnh hưởng đến năng suất sản xuất để ưu tiên giải quyết.
Record/ Ghi nhận các thao tác có liên quan đến cơng đoạn thơng qua việc
quan sát trực tiếp, ghi hình: Để biết được thời gian thực hiện các công đoạn, điều kiện tác động đến thao tác ( máy móc chuyên dùng, cữ gá, rập cải tiến,...), từ đó đề xuất biện pháp hỗ trợ, cải tiến nhằm loại bỏ thao tác thừa, rút ngắn thời gian sản xuất.
Examine/ Xem xét các thao tác cần thiết và theo trình tự
Quan sát tỉ mỉ từng cử động trong quá trình thao tác của công nhân từ lúc lấy
đến lúc quăng BTP...Rút ra kết luận về sự phù hợp của máy móc chuyên dùng, các thông số kỹ thuật.
Đưa ra biện pháp cải tiến và chuẩn hóa thao tác: Từ việc quan sát thao tác
làm việc thực tế, người nghiên cứu phải xác định được các thao tác thừa, rút ngắn các bước thao tác hoặc tìm ra phương pháp mới nhanh hơn và hiệu quả hơn.
So sánh các phương pháp đưa ra và thực nghiệm và lựa chọn phương pháp
có thời gian ngắn nhất, nội dung thao tác ít nhất, đem lại năng suất cao nhất để xác định là thao tác chuẩn nhất.
Develop/ Phát triển phương pháp thiết thực, hiệu quả và kinh tế nhất.
Các bước tiến hành phương pháp mới cần được liệt kê từng bước, để công
Install/ Triển khai phương pháp và hướng dẫn công nhân thực hiện cơng đoạn đó.
Maintain/ Duy trì việc áp dụng các thao tác chuẩn bằng cách thường xuyên
theo dõi, nhắc nhở, để công nhân thực hiện theo đúng phương pháp đã chuẩn hóa.
3.1.6. Các bước cơ bản để sử dụng phần mềm GSD
Phần mềm GSD là phần mềm hiện đại nhất trong ngành may. Nhóm nghiên cứu sẽ giới thiệu về một số mục trong thanh công cụ của phần mềm GSD:
Để thành lập code chuẩn cho 1 cơng đoạn gồm có 9 bước:
1. Nhập thơng tin cơng đoạn cần phân tích:
Theo hình, trong hộp thoại Heading chúng ta cần chú ý những thông tin sau đây: + Code: sau khi save hiện thị.
+ Title: tên công đoạn + chiều dài đường may.
+ Description: cách may + số điểm dừng trong 1 công đoạn. + Operation type: may chuyền thường hay chuyền hanger (Xem bảng các loại chỉ xem trong phụ lục số 8).
2. Lịch sử phân tích code
Trong hộp thoại History ghi lại những sửa đổi của nhân viên trong q trình phân tích thao tác bao gồm ngày, giờ, tên nhân viên, mô tả những thay đổi, giá trị của SMV và cost sau khi thay đổi.
3. Chèn hình ảnh và video của cơng đoạn vào phần mềm GSD
Để chèn được hình ảnh hay video liên quan đến cơng đoạn phân tích, chúng ta vào