2.4 Quy trình sản xuất thực tế mã hàng FA345 tại công ty Nobalnd Việt Nam
2.4.2 Triển khai sản xuất
2.4.2.1 Cơng đoạn cắt
Quy trình cắt được triển khai theo sơ đồ sau:
Tiếp nhận yêu cầu sản xuất, chuẩn bị cắt, tắc nghiệp cắt
Tổ trưởng cắt nhận yêu cầu sản xuất từ văn phịng xưởng, trên cơ sở đó lập kế hoạch cắt cho mã hàng, nhận lệnh cấp phát nguyên phụ liệu theo hạn mức, bảng
Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Trải vải
Cắt
Đánh số, bóc tập, phối kiện Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Ghi sổ báo cáo năng suất
Chuyển đến chuyền may Ép keo
Lưu sơ đồ
Nhân viên cắt và QC sẽ dựa theo bảng tác nghiệp cắt để thực hiện và kiểm tra
Trải vải
Quá trình trải vải của mã hàng FA345 được thực hiện như sau: - Vải được trải bằng máy
- Kiểm tra tem xả vải, vải phải được xả đủ thời gian theo tiêu chuẩn trước khi cắt.
- Chiều dài và rộng bàn cắt không được ngắn hơn sơ đồ rập.
- Kiểm tra xem sơ đồ rập có được phê duyệt bởi các bộ phận hay khơng.
Hình 2. 6 Minh họa rập cắt đã được phê duyệt
- Sau đó đặt 1 lớp giấy lên bàn cắt trước khi trải vải. Trải vải cùng lót, cùng ánh màu dựa trên báo cáo kiểm tra ánh màu.
- Kiểm tra khổ vải : Khổ vải phải lớn hơn sơ đồ rập 1’’ tính từ mép ngồi - Tiến hành trải vải theo tác nghiệp cắt, lưu ý chiều cao bàn vải không được quá
3.5’’ với mỗi bàn cắt.
- Dùng ghim cố định vải tại cạnh ngoài dựa theo tia lazer để phù hợp với rập. - Phân biệt đúng mặt phải, mặt trái của vải.
- Đánh dấu số bàn cắt lên chi tiết mỗi sơ đồ. Tất cả các chi tiết cắt tay đều phải ốp rập cắt. Cố định chắc chắn các chi tiết trước khi tiến hành cắt
Trong quá trình trải vải ln có nhân viên QC và tổ trưởng kiểm soát để đảm bảo khơng xảy ra bất cứ sai sót nào
Cắt vải
Mã hàng FA345 được cắt bằng tay. Nhân viên cắt tiến hành cắt thật chính xác theo vị trí của sơ đồ, cắt chi tiết lớn sẽ ưu tiên cắt trước, các chi tiết nhỏ sẽ cắt sau. Trong q trình thực hiện phải ln tập trung và đeo gang tay sắt để đảm bảo an toàn lao động.
Sau khi kết thúc quá trình cắt vải, nhân viên tổ cắt thực hiện hạch toán bàn cắt để kiểm tra số lượng vải đã cắt, và số lượng vải thừa ra để báo cáo lên kho của công ty.
Ép keo
- Đọc tiêu chuẩn nhiệt độ, cân chỉnh thời gian của từng loại keo theo quy định.
- Điều chỉnh nhiệt độ, thời gian ép, tốc độ máy cho phù hợp.
- Thả, nhặt mex (thả phẳng đúng, ko nhăn BTP, người nhặt kiểm tra độ co, biến
màu, mex bong, dộp, bẩn...)
- Bóc và soạn chi tiết.
Đánh số, bóc tập
Đánh số theo màu được quy định theo size và được đánh vào mặt phải của lá vải. Khi đánh số phải chính xác, rõ ràng tiện lắp ráp và kiểm tra sau này đảm bảo sao cho khi may lắp ráp các chi tiết của một sản phẩm phải cùng nằm trên cùng một lá vải, không bị sai màu.
Phối kiện
Tất cả các chi tiết trong một sản phẩm đồng bộ được sắp xếp chung vào một vị trí. Sau đó cột chúng lại bằng dây vải rồi cho lên kệ chờ cung cấp cho phân xưởng may
khâu may là khâu khó quản lý nhất phức tạp nhất và tiêu hao nguồn nhân lực cao trong tất cả các khâu. Phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề, tâm sinh lý, điều kiện làm việc.
Công đoạn may gồm các công đoạn nhỏ sau: - Chuẩn bị may
- Triền khai may - Kiểm tra may
Chuẩn bị may:
- Trước khi sản xuất, chuyền trưởng nhận tài liệu liên quan đến mã hàng. Tổ truởng sẽ nghiên cứu để thiết kế chuyền, tay nghề công nhân để phân bố lao động cho từng công đoạn, phổ biến công đoạn cho từng công nhân.
- Nhận gá, lắp thiết bị cần thiết sử dụng cho mã hàng tiếp từ bộ phận bảo trì. - Tổ cắt chuyển BTP cho chuyền may và yêu cầu kiểm tra số lượng chi tiết, ký
nhận.
- Nhận phụ liệu từ kho đã được phân chia theo số lượng, size,...
- Chuyền trưởng sẽ tiến hành rãi chuyền, bộ phận bảo trì sẽ điều chuyền theo trình tự thiết kế chuyền.
Triển khai may:
- Triển khai sản xuất của từng cụm phải có sự phối hợp của chuyền trưởng, kỹ thuật chuyền và quản đốc.
- Kỹ thuật chuyền sẽ hướng dẫn cho từng cơng nhân quy trình cơng việc từ cơng đoạn đầu tiên cho đến công đoạn cuối cùng.
- Công nhân tiến hành may theo sự hướng dẫn của kỹ thuật chuyền để nắm được kỹ thuật may sản phẩm, được kiểm tra bởi các QC và tổ trưởng. Trong suốt quá trình sản xuất đơn hàng nếu có trục trặc về kỹ thuật thì kỹ thuật chuyền sẽ là người trực tiếp hướng dẫn.
Kiểm tra may:
Những người tham gia công tác kiểm tra trong công đoạn này gồm: Quản đốc, kỹ thuật chuyền, tổ trưởng, tổ phó, Qc inline, Qc endline và nhân viên FQA đảm nhiệm mã hàng đó. Q trình kiểm tra diễn ra xun suốt trên chuyền qua việc kiểm tra inline (kiểm tra trong chuyền), kiểm tra hàng đầu chuyển và kiểm tra endline (kiểm tra cuối chuyền).
2.4.3 Cơng đoạn hồn tất sản phẩm, xuất hàng
Công đoạn hoàn tất sản phẩm
Đối với mã hàng FA345 cơng đoạn hồn thành bao gồm các công đoạn: Tẩy, ủi, kiểm finishing, bắn thẻ bài, dị kim, gấp xếp, vơ bao, đóng thùng. Được thể hiện qua sơ đồ sau:
Xuất hàng
Sản phẩm khi được đóng thùng 100% và kiểm pre final sẽ được kiểm tra một lần nữa rồi mới xuất hàng.
Kiểm tra xuất hàng là khâu cuối cùng, thường sẽ do bên khách hàng tiến hành kiểm tra sản phẩm để đưa ra quyết định hàng có đạt đủ chất lượng tiến hành xuất hàng khơng. Nhưng bên cạnh đó, nếu cơng ty duy trì được chất lượng, được khách hàng tin tưởng thì nhân viên FQA sẽ được kiểm tra final.
Nếu hàng đạt, khách hàng sẽ cho phép nhà máy tiến hành giao hàng. Giám đốc nhà
Tẩy Ủi Kiểm finishing
Đóng thùng Bắn thẻ bài Dị kim Gấp xếp Vơ bao Hồn thành
Nhân viên Merchandise sẽ dựa vào PO (Purchase Order) để lấy thông tin lên lịch đặt hãng tàu triển khai cho bộ phận hoàn thành xuất đi. Ngày xuất hàng sẽ có trong PO và parking list. Mỗi PO sẽ có thời gian xuất hàng khác nhau nhưng phải xuất hàng trong thời gian giao hàng.
2.5 Giới thiệu bộ mẫu thiết kế 2.5.1 Giới thiệu mẫu 1 2.5.1 Giới thiệu mẫu 1
Mẫu 1
- Mẫu 1 là mẫu đầm rời, không tay, cổ chữ V - Đầm có Decoup thân trên, bèo trang trí ở
decoup, xếp pli nhún ở eo.
- Tùng váy xếp pli hợp, dây kéo ở giữa qua mông 2 cm ở thân sau.
2.5.2 Giới thiệu mẫu 2
Mẫu 2
- Mẫu 2 là đầm rời, tay dài phồng dưới có nẹp tay, cổ chữ V.
- Có nẹp eo.
- Dây kéo qua mơng giữa thân sau.
2.5.3 Giới thiệu mẫu 3 Mẫu 3 Mẫu 3
- Mẫu 3 là đầm rời, không cổ, bèo trang trí bên trái, xẻ tùng váy trước và có bèo tại lai tùng váy.
- Áo có decoup, dây kéo giữa thân sau.
2.5.4 Giới thiệu mẫu 4 Mẫu 4 Mẫu 4
- Mẫu 4 là đầm rời, cổ trịn, có tay ngắn ơm, xẻ tại tà trước có kht tại eo thân sau. - Gài 2 nút ở thân sau, dây kéo qua mơng ở
giữa tùng váy thân sau.
Hình 2. 9 Ảnh mẫu 3
2.5.5 Giới thiệu mẫu 5 Mẫu 5 Mẫu 5
- Mẫu 5 là đầm rời, khơng tay, cổ trịn - Khoét eo, có nẹp eo, xẻ ở tùng váy. - Dây kéo ở giữa thân sau.
2.5.6 Giới thiệu mẫu 6 Mẫu 6 Mẫu 6
- Mẫu 6 là đầm rời, không tay, không cổ. - Xếp pli ở tùng váy thân trước, có bèo dún nối với tùng váy.
- Dây kéo ở bên sườn trái (người mặc).
2.5.7 Giới thiệu mẫu 7 Mẫu 7 Mẫu 7
- Mẫu 7 là đầm liền, trễ vai, khơng cổ, có tay phồng.
- Rã decoup trước, sau. Xẻ trang trí tại lai váy. - Dây kéo qua mông giữa thân sau.
2.5.8 Giới thiệu mẫu 8 Mẫu 8 Mẫu 8
- Mẫu 8 là đầm rời, tay phồng trên nối với thân, cổ bà lai.
- Thân trên có decoup, bèo trang trí tại eo. - Dây kéo qua mơng giữa thân sau.
Hình 2. 13 Ảnh mẫu 7
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 3.1 Cơ sở thiết kế
Bảng thông số ni mẫu (được sử dụng chung có tất cả các mẫu).
Bảng 3. 1 Thông số ni mẫu
Vị trí đo Số đo ( cm)
Vịng ngực (đi qua đỉnh ngực) 82
Vịng eo (vị trí nhỏ nhất ở eo) 61
Vịng mơng (tại vị trí nơi to nhất của mơng) 88
Vòng cổ (qua C7 đến hỏm cổ) 35
Vòng nách (đi qua đỉnh đầu vai) 34
Ngang vai (khoảng cách của hai đỉnh đầu vai) 36
Hạ eo (từ C7 đến vị trí nhỏ nhất của eo) 36
Hạ mông (từ hạ eo đến điểm cao nhất của mông) 20
Dang ngực (khoảng cách 2 điểm đầu ngực) 17
Chéo ngực (từ lỏm cổ đến điểm đầu ngực) 17
Dài tay (từ đầu vai đến mắt cá tay) 54
Vòng cửa tay 24
3.1.1 Block thân trước căn bản 3.1.2 Block thân sau căn bản Dựng khung: Dựng khung: - AB = Hạ eo + 3 cm (rộng pence ngang) = 39 cm - AC = Vào vổ = 1/6 Vòng cổ+ 0.5 = 6,3 cm - AD = Hạ cổ = 1/6 Vòng cổ + 1.5 = 7.3 cm - AE = Ngang vai = ½ Rộng vai = 18 cm - EF = Xuôi vai = 1/10 rộng vai + 0.5 = 4 cm - FH = Hạ nách = ½ Vịng nách = 17 cm - IJ = Ngang ngực = ¼ Vịng ngực + 1 cm (cử động) = 21.5 cm - BK = Ngang eo = ¼ Vịng eo + 3 cm (rộng pen dọc) = 18.3 cm - BB1 = 1.5 cm
- Nối C với F ta có CF là độ dài vai con
Dựng khung:
- AB = Hạ eo sau = 36 cm - AC = Vào cổ = 1/6 Vòng cổ +0.5 = 6.3 cm
- AD = Hạ cổ = 1.5 cm
- AE = Ngang vai = ½ Rộng vai = 18 cm - EF = Xuôi vai = 4 cm - FH = Hạ nách = ½ Vịng nách = 17 cm - IJ = Ngang ngực = ¼ Vịng ngực = 20.5 cm - BK = Ngang eo = ¼ Vịng eo + 3 cm (rộng pen dọc) = 18.3 cm
Vẽ vòng cổ:
- Vẽ đường Vẽ đường trung tuyến từ D đến trung điểm của CC1
- Chia đường trung tuyến thành 3 phần bằng nhau
- Đánh cong vòng cổ sao cho tạo góc vng với vai con, đi qua điểm 1/3 sau đó đánh cong 0.5 cm tại điểm 2/3, 1 cm gần họng cổ thì vẽ bằng
Vẽ vịng nách:
- Từ điểm H hạ nách vào nách 3 cm ta được H1
- Kẻ FH1
- Vẽ đường trung tuyến JF’ đến FH1
- Tiếp tục vẽ đường trung tuyến từ H1 đến JF’, có H’ là trung điểm.
- Đánh cong vòng nách qua J, H, đánh cong 0.5 tại F’ đến F. Ta được vòng nách thân trước
Vẽ pence - Vẽ pen dọc:
+ Xác định điểm I’ = ½ dang ngực = 8.5 cm
+ Từ I’ kẻ đường thẳng vng góc với ngang eo BK
+ Dựng đoạn thẳng DI1 = chéo ngực = 17
Vẽ vòng cổ:
- Vẽ đường trung tuyến từ C1 đến trung điểm của CD
- Chia đường trung tuyến thành 2 phần bằng nhau
- Đánh cong vòng cổ sao cho tạo góc vng với vai con.
Vẽ vòng nách:
- Từ điểm H vào nách 2 cm ta được H1
- Kẻ FH1
- Vẽ đường trung tuyến JF’ đến FH1
- Tiếp tục vẽ đường trung tuyến từ H1 đến JF’, có H’ là trung điểm.
- Đánh cong vòng nách qua J, H’, đánh cong 0.5 tại F’ sau đó nối vng góc đến F. Ta được vịng nách thân sau.
Vẽ pen dọc:
- Trên đường ngang ngực IJ lấy điểm I’ là đỉnh pen, II’ = ½ ngang eo = 9.1 cm
- Kẻ đường vng góc qua I’ đến BK
+ Từ I1 ta vẽ Pen dọc với độ rộng mỗi bên là 1.5 cm
- Vẽ Pen ngang:
+ Từ J theo đường nối eo ta lấy xuống 5 cm được điểm J1
+ Từ J1 xuống 3 cm ta được J2 bằng độ rộng pen ngang
+ Nối J2 đến điểm đầu ngực I1. Sau đó đo độ dài cạnh J2I1 để vẽ cạnh I1 J1. Sao cho độ dài 2 cạnh pen phải bằng nhau
+ Nối JJ1, nối J1 với trung điểm J1J2
Vẽ cong eo: - KK1 = 0.6 cm
- Nối thẳng từ B1 đến hết pen dọc
- Nối cạnh pen dọc phía sườn với K1, đánh cong lõm 0.3 cm.
Vẽ cong eo:
- Từ B lên 0.6 cm được B1 - Đánh cong lồi từ B1 đến cạnh trong của pen
- Từ K hạ xuống 0.6 cm được K1 - Đánh cong lõm từ cạnh ngoài của pen đến K1
Dựng khung:
- AB = Dài váy = 90 cm - AI = Hạ mông = 20 cm
- AA’ = Ngang eo = ¼ Vịng eo + 3 cm (rộng pen dọc) = 18.3 cm
- II1 = Ngang mơng = ¼ Vịng mơng = 20 cm
- BB1 = Ngang lai = Ngang mông = 22 cm - Nối BB1 ta được lai váy
Vẽ pen:
- Điểm giữa pen O = ½ dang ngực = 8.5 cm - Vẽ đường thẳng vng góc qua O đến ngang mông
- Từ ngang eo xuống 14 cm (dài pen) ta được đỉnh pen
- Vẽ rộng pen mỗi bên 1.5 cm đến đỉnh pen
Đánh cong eo, mông. - Đường cong Eo:
Từ A1 lên 1 cm ta được A’
Đánh cong lõm 0.3 từ cạnh pen (hướng ngồi sườn) đến A1
- Đường cong mơng:
+ Nối đường thẳng từ A1 đến I1
+ Đánh cong lồi 0.6 cm để tạo độ cong cho mơng.
Hình 3. 2 Block váy thân trước cơ bản
3.1.3 Block váy thân trước căn bảnBlock váy thân sau căn bản
Dựng khung thân sau tương tự như thân trước:
Sang dấu các đường dài váy, hạ mông, ngang eo, ngang mông
- Vẽ pen váy thân sau:
+ Xác định điểm giữa pen O sao cho AO = ½ eo sau = 9.1 cm
+ Từ O kẻ đường vng góc với ngang mơng, dài pen 14 cm, độ pen mỗi bên là 1.5 cm tương tự thân trước.
- Đánh cong eo
+ Từ A xuống 0.7 cm, ta được A0
+ Nối A0 với cạnh trong pen, đánh cong 0.3 cm
+ Từ A1 ta củng lên 1 cm để được A’
+ Đánh cong lõm từ cạnh ngoài pen (hướng sườn) đến A’
- Đánh cong mông: Nối từ I1 ngang mông đến điểm A’, đánh cong 0.6 cm để tạo cong mông cho thân sau.
Hình 3. 3 Block váy thân sau cơ bản
3.1.4 Block tay
Dựng khung:
- AB = Dài tay = Số đo = 54 cm - AI = Hạ nách tay = 1/10 Vòng ngực + 4 = 12.2 cm
- ID = ID’ = ½ Vòng nách = 17 cm - Nối B1B2 được lai tay
- Nối vng góc DB1 , D’B2 được xiên tay
Đánh cong nách tay: - Nách tay trước
+ Nối A với D để được xiên nách tay + Chia làm 4 phần bằng nhau
+ Cong lồi 1.3 cm tại điểm ¼ đầu tiên, cong lõm 0.5 cm tại điểm ¾ - Nách tay sau
Thực hiện thao tác tương tự đánh cong nách tay trước
+ Cong lồi 1.5 cm tại điểm ¼ đầu tiên, cong lõm 0.3 cm tại điểm ¾
3.2 Quy trình tạo mẫu 3.2.1 Quy trình tạo Mẫu 1
A. Mơ tả phẳng- giới thiệu mẫu
Hình 3. 5 Mơ tả phẳng mặt trước và sau Mẫu 1
-Mô tả sản phẩm:
+ Đầm liền, sát nách, rã decoup phần thân trên, bèo giả tay ở đường rã decoup. + Đầm 2 lớp, tùng váy xếp pli hợp thân trước và thân sau.
+ Xếp nhún tại decoup thân trước, dây kéo giữa thân sau.