xưởng [9]
Cấp chất lượng
Phương án lấy mẫu Phạm vi phân lô và số lượng 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 3201 10000 10001 35000 >35000 A 28 [0,1] 32 [0,1] 50 [1,2] 80 [3,4] 125 [5,6] 200 [10,11] 315 [18,19] B 20 [1,2] 20 [1,2] 32 [3,4] 50 [5,6] 80 [10,11] 125 [18, 19] 125 [18,19] C 13 [1,2] 20 [3,4] 32 [5,6] 50 10,11] 80 [18,19] 80 [18,19] 80 [18,19]
Bảng 4.9: Phương án lấy mẫu và các tham số chất lượng khi kiểm tra kết cấu của vì chống [9]
Trong đó:
- (A, B, C) là phân cấp chất lượng sản phẩm kiểm định theo bảng 4.7, bảng 4.8.
- Chất lượng giới hạn theo LQ (%): được quy đinh tại ISO 2859-2:1985, còn được gọi là chất lượng giới hạn (tính bằng phần trăm sản phẩm khơng phù hợp hoặc
Hạng mục kiểm nghiệm Cấp chất lượng Chất lượng giới hạn theo RQL % Cấp phân loại Loại hình phương án lấy mẫu Số lượng mẫu Chỉ tiêu xác định [Ac,Re] Yêu cầu kỹ thuật chung C 40 I Lấy mẫu 1 lần 5 [1,2]
Tính năng B 30 II Lấy mẫu
số sản phẩm không phù hợp trên một trăm sản phẩm). Là mức chất lượng ứng với lô riêng biệt, được giới hạn ở xác suất chấp nhận thấp dùng cho mục đích kiểm tra lấy mẫu.
- Chất lượng giới hạn theo RQL (%) được quy định tại tiêu chuẩn GB 2829- 1987, còn gọi là mức chất lượng loại bỏ, có ý nghĩa là phần trăm hư hỏng cho phép của lô hàng. Mức chất lượng loại bỏ RQL là mức chất lượng lô hàng chỉ định bởi người tiêu dùng, khơng phải là đặc tính của kế hoạch lấy mẫu kiểm định.
- Cấp phân loại I, II được quy định trong tiêu chuẩn TCVN 7790-2007, được phân loại trên cơ sở số mẫu kiểm định trên tổng số mẫu.
Bảng 4.8 có thể giải thích như sau, ví dụ để kiểm định xuất xưởng 501÷1200 vì chống thép SVP hình vịm, cấp chất lượng B, thì cần phải lấy 32 vì chống để tiến hành thí nghiệm. Trong 32 vì chống này, chỉ cho phép tối đa 3 vì chống khuyết tật. Nếu lớn hơn 3 vì chống, lơ coi như khơng đạt u cầu.
Bảng 4.9 có thể giải thích như sau, để kiểm định kỹ thuật chung, yêu cầu cấp chất lượng C (RQL=40%), thì cần lấy số 5 mẫu để kiểm định. Trong đó, nếu ít nhất có 2 mẫu hỏng, đánh giá lơ khơng đạt yêu cầu.
8.5. Nguyên tắc đánh giá kết quả kiểm định
Nếu tất cả các hạng mục kiểm định đều đạt tiêu chuẩn thì đánh giá sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Nếu có bất kỳ một hạng mục khơng đạt thì kiểm định lại, nếu kiểm định lại đạt tiêu chuẩn thì đánh giá sản phẩm đạt, ngược lại thì đánh giá sản phẩm khơng đạt.
9. Đánh dấu, đóng gói, vận chuyển, bảo quản 9.1. Đánh dấu
- Đánh dấu mỗi vì chống phải rõ ràng, không được sửa đơn vị sản xuất và lơ
sản phẩm.
- Mỗi lơ vì chống phải có chứng nhận đạt tiêu chuẩn chất lượng, trong chứng
nhận phải thể hiện rõ:Tên sản phẩm; Mã hiệu sản phẩm; Tên xưởng sản xuất và địa chỉ; Mã số tiêu chuẩn sản phẩm.
Vì chống dùng cách đóng gói hở. 9.3. Vận chuyển
Khi vận chuyển vì chống, chất hàng và hạ hàng không được quẳng ném; phải lưu ý cột chống, xà và các phụ kiện không để hư hại.
9.4. Bảo quản
Vì chống phải được đặt ở nơi khơ ráo; tránh mưa, ngâm nước, đề phòng rỉ sét ăn mòn.
4.2.2. Tiêu chuẩn kiểm định vì chống thép hình thang
Trên cơ sở tiêu chuẩn MT 194-2000 của Trung Quốc, báo cáo tiến hành xây dựng tiêu chuẩn kiểm định vì chống thép hình thang phù hợp với điều kiện các mỏ hầm lò vùng Quảng Ninh như sau:
1. Phạm vi áp dụng
- Tiêu chuẩn đưa ra các quy định về kích thước, hình dạng bên ngồi, sai số cho phép, yêu cầu kỹ thuật, nội dung kiểm định và đóng gói của vì chống thép hình thang dùng trong mỏ.
- Tiêu chuẩn này chỉ áp dụng cho vì chống thép chữ I hình thang dùng trong mỏ.
2. Các tiêu chuẩn trích dẫn và tham khảo Trong tiêu chuẩn này sử dụng các tiêu chuẩn:
- GB/T 222-2006, Trung Quốc: Độ sai lệch thành phần hóa học của sản phẩm thép.
- TCVN 1655 – 75: Thép cán nóng – thép chữ I. Cỡ, thơng số và kích thước. - TCXDVN 338 : 2005: Kết cấu thép – Tiêu chuẩn thiết kế.
- TCVN 197:2002: Vật liệu kim loại – Phương pháp thử kéo ở nhiệt độ thường.
- TCVN 7790-2007: Quy trình lấy mẫu để kiểm tra định tính.
- ISO 2859-2:1985: Quy trình lấy mẫu để kiểm tra định tính - Phương án lấy mẫu được xác định theo giới hạn chất lượng (LQ) để kiểm tra lô riêng biệt.
- Khớp nối vì chống: là bộ phận liên kết xà nóc và cột vì chống hoặc giữa các cấu kiện trong kết cấu chống.
- Khoảng cách gối tựa: là khoảng cách giữa 2 gối tựa đỡ xà và cột khi kiểm tra khả năng chống uốn, ký hiệu là L (m).
- Khả năng mang tải: là khả năng chịu uốn lớn nhất của xà và cột vì chống khi tiến hành gia tải với khoảng cách gối tựa quy định, ký hiệu P (kN).
- Khả năng chịu cắt của mối nối: là khả năng chịu cắt của mối liên kết vì chống khi sử dụng phương thức gia tải theo quy định, ký hiệu Q (kN).
- Chiều dài xà nóc: ký hiệu L1 (mm). - Chiều dài cột: ký hiệu L2 (mm). - Ký hiệu quy ước thép chữ I
Hình 4.1: Mặt cắt ngang thép hình chữ I
h – chiều cao; b – chiều rộng chân;
b1, b2 – chiều rộng hai cánh của chân; d – chiều dày thân;
t – chiều dày trung bình của chân; R – bán kính lượn trong;
r – bán kính lượn chân; I – mơmen qn tính; W – mơmen chống uốn;
S – mômen tĩnh của nửa mặt cắt; i – bán kính quán tính.
4. Phân loại, kích thước, hình dạng bề ngồi và sai số cho phép 4.1. Phân loại
Việc phân loại vì chống dựa trên các cơ sở sau: - Chiều dài xà và cột vì chống;
- Loại thép cán sử dụng: I-16, I-18, I-20;
- Mác thép sử dụng: CT3.
- Số lượng các đoạn vì chống: 3 đoạn (1 xà và 2 cột).
Vì chống thép hình thang theo tiết diện mẫu các đường lị do Tập đồn CN than – khoáng sản Việt Nam ban hành, được chia thành 11 nhóm, ký hiệu từ VC.01 đến VC.11, chi tiết xem bảng 3.7 và bảng 3.8.
4.2. Kích thước, hình dạng bề ngồi và sai số cho phép của thép hình chữ I + Hình dạng mặt cắt ngang, kích thước và sai số cho phép của thép hình chữ I phải thỏa mãn quy định trong hình 4.2, bảng 4.11 và các mục 4.2.2 ÷4.2.6.
+ Sai số cho phép về chiều cao (h) của thép chữ I dùng trong mỏ là ± 2,5mm đối với thép I-16, I-18 và ± 3mm với thép I-20.
+ Sai số cho phép về chiều rộng chân (b) là ± 2,5mm đối với thép I-16, I-18 và ± 3mm với thép I-20.
+ Độ nghiêng của chân cho phép (%) (xem hình 4.2) khơng lớn hơn 1,5%.
Hình 4.2: Sai lệch về độ nghiêng của chân và độ võng bụng của thép hình chữ I
+ Độ võng bụng của thép chữ I () không lớn hơn 1,5 lần chiều dày thân (d). Xem hình 4.2.
+ Sai số chiều rộng cánh (|b1-b2|) cho phép không lớn hơn 3,5mm. + Độ lệch tâm của thép chữ I không lớn hơn 1,8% chiều rộng chân.
4.3. Kích thước xà và cột vì chống thép hình thang
+ Kích thước của xà và cột vì chống được xác định trên cơ sở mục đích sử dụng, có tính tốn đến khoảng cách an tồn, khoảng hở cho phép theo quy định.
+ Kích thước cơ bản của xà và cột vì chống thép hình thang được thể hiện trong bảng 3.7 và bảng 3.8. Bản vẽ chế tạo và thông số chi tiết của vì chống tuân theo tiết diện mẫu các đường lị do Tập đồn ban hành.
+ Khối lượng 1m chiều dài được tính theo kích thước danh nghĩa với khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm3
.
+ Sai số cho phép về chiều dài xà và cột không lớn hơn 40mm.
+ Độ cong của xà và cột theo mặt phẳng đứng hay mặt phẳng ngang không vượt quá 0,2% chiều dài.
+ Độ vặn xoắn của thép chữ I không vượt quá 3/10000 tổng chiều dài. 5. Yêu cầu kỹ thuật chung
5.1. Yêu cầu kỹ thuật thơng thường
Vì chống phải tuân thủ theo bản vẽ thiết kế kỹ thuật, phù hợp với quy định hiện hành.
5.2. Chất lượng bề ngồi
+ Bề ngồi vì chống (xà, cột và mối nối) khơng được có vết nứt, khơng được xuất hiện các vết co ngót, gai và gồ ghề.
+ Các khuyết tật bề mặt thép được phép sửa chữa nhưng yêu cầu bề mặt sau khi sửa chữa phải trơn nhẵn, khơng có gồ ghề. Khơng được tiến hành sửa chữa theo phương ngang. Sau khi sửa chữa phải đảm bảo các yêu cầu, sai số quy định nêu trong tiêu chuẩn này.
+ Thép không được phân lớp, hai đầu xà và cột khơng có ba via lớn hơn 4mm.