11. QUY TRÌNH TƯ VẤN GIÁM SÁT
11.7 Giám sát kiểm tra nghiệm thu Vật tư/Thiết bị đến công
Báo cáo định kỳ cho Chủ đầu tư
Tập hợp, lưu trữ các hồ sơ pháp lý, tài liệu QLCL và nghiệm thu bàn giao Không phù hợp
Ktra Các tài liệu đi kèm
Không phù hợp
11.7 Giám sát kiểm tra nghiệm thu Vật tư/Thiết bị đến côngtrường trường
11.7.1 Lưu đồ thực hiện
11.7.2 Đối tượng kiểm tra nghiệm thu
Tất cả các thiết bị, vật tư thuộc tất cả các cơng trình và hạng mục cơng trình thuộc phạm vi Dự án và đã được chỉ ra trong hợp đồng hoặc trong các tài liệu khác được nêu trong hợp đồng.
Các vật tư thiết bị thuộc Nhà thầu mang đến công trường, phục vụ gia công chế tạo và lắp đặt tại công trường.
11.7.3 Nội dung kiểm tra nghiệm thu
Kiểm tra, nghiệm thu sự phù hợp về số lượng, quy cách, xuất xứ, chất lượng theo các tiêu chuẩn và thơng số kỹ thuật của tồn bộ các vật tư, thiết bị đến công trường (trước khi lắp đặt đối với thiết bị phải lắp và/hoặc trước khi nhập kho đối với vật tư, thiết bị không phải lắp) cũng như sự đầy đủ của các giấy tờ chứng nhận xuất xứ, kiểm định chất lượng, bản quyền, Hợp đồng cấp phép có liên quan theo các danh mục, tài liệu kỹ thuật và các tài liệu liên quan khác được thoả thuận trong Hợp đồng EPC.
Ký các biên bản nghiệm thu vật tư, thiết bị đến công trường đối với các vật tư thiết bị thuộc tài sản dự án.
Kiểm tra sự phù hợp về chất lượng, công dụng, yêu cầu kỹ thuật của các vật tư, thiết bị của Nhà thầu mang đến phục vụ thi công lắp đặt tại công trường.
Kiến nghị yêu cầu thay đổi những vật tư, thiết bị của Nhà thầu mang đến phục vụ thi công lắp đặt nhưng không đạt các yêu cầu kỹ thuật như nó cần phải có.
Nghiên cứu BV lắp đặt TB & các YCKT Ktra BP, QTLD của Nhà thầu KTra HT QLCL của Nhà thầu Ktra HS, TBLD của Nhà thầu Ktra Biệp pháp an tồn Ktra Nhân lực lắp đặt của Nhà thầu
Khơng phù hợp Xem xét nghiên cứu trình Chủ đầu tư phê
duyệt
Giám sát tồn bộ các cơng việc lắp đặt thiết
bị trên CT
Báo cáo Chủ đầu tư và thông báo cho Nhà thầu để đưa ra BP khắc phục
Xem xét để phê duyệt các BP khắc phục, GS và kiểm tra khắc phục
Nghiệm thu lắp đặt thiết bị
Báo cáo định kỳ cho Chủ đầu tư
Tập hợp, lưu trữ các hồ sơ pháp lý, tài liệu QLCL và nghiệm thu bàn giao
Không phù hợp Không phù hợp Ktra ĐKKC LDTB 11.8 Giám sát lắp đặt thiết bị 11.8.1 Lưu đồ thực hiện
11.8.2 Kiểm tra các yêu cầu và điều kiện kỹ thuật trướckhi tiến hành lắp đặt khi tiến hành lắp đặt
Kiểm tra sự đầy đủ của các bản vẽ thi công lắp đặt, các yêu cầu kỹ thuật, các quy trình, quy phạm kỹ thuật lắp đặt cho các vật tư thiết bị phải lắp;
Kiểm tra sự đầy đủ về số lượng vật tư, thiết bị liên quan đến lắp đặt;
Kiểm tra các điều kiện về bố trí nhân lực, máy móc thiết bị phục vụ để đảm bảo thi công lắp đặt thiết bị của Nhà thầu EPC trước khi tiến hành lắp;
Kiểm tra các biện pháp đảm bảo an tồn trong q trình thi cơng lắp đặt.
11.8.3 Giám sát kiểm tra, nghiệm thu trong quá trình lắp đặt
Giám sát các công việc lắp đặt để đảm bảo việc lắp đặt máy móc, thiết bị cơng trình của Nhà thầu EPC được thực hiện đúng theo các quy định, quy phạm kỹ thuật trong các tài liệu, bản vẽ kỹ thuật lắp đặt và lập bảng ghi các thông số lắp đặt;
Giám sát các thí nghiệm, hiệu chỉnh thiết bị tại chỗ;
Kiểm tra và giám sát các chương trình đảm bảo chất lượng lắp đặt của Nhà thầu EPC;
Nghiệm thu từng phần và tồn bộ q trình lắp đặt thiết bị của Nhà thầu EPC;
Ký biên bản nghiệm thu lắp đặt tĩnh thiết bị;
Nghiên cứu Quy trình chạy thử TB và các YCKT Ktra VT, NL, điện, nước, chạy thử KTra TC QL điều hành chạy thử Ktra điều động Y tế, cứu hỏa Ktra Biệp pháp an tồn Ktra Nhân lực chạy thử của Nhà thầu
Khơng phù hợp Xem xét nghiên cứu trình Chủ đầu tư phê
duyệt
Giám sát tồn bộ các cơng việc chạy thử
thiết bị trên CT
Báo cáo Chủ đầu tư và thông báo cho Nhà thầu để đưa ra BP khắc phục
Xem xét để phê duyệt các BP khắc phục, GS và kiểm tra khắc phục
Nghiệm thu chạy thử thiết bị
Báo cáo định kỳ cho Chủ đầu tư
Tập hợp, lưu trữ các hồ sơ pháp lý, tài liệu QLCL và nghiệm thu bàn giao
Không phù hợp Không phù hợp Ktra ĐK chạy thử TB 11.9 Giám sát chạy thử 11.9.1 Lưu đồ thực hiện
11.9.2 Nội dung giám sát hiệu chỉnh, chạy thử:
Kết hợp chặt chẽ với Nhà thầu cung cấp thiết bị và các Nhà thầu xây - lắp để:
Hồn thiện hồ sơ chạy thử (khơng tải, có tải...);
Lập tiến độ chạy thử cho từng hạng mục, cơng đoạn và tồn bộ dây chuyền;
Hỗ trợ Chủ đầu tư tổ chức thực hiện và giám sát tồn bộ q trình chạy thử, hiệu chỉnh;
Lập các báo cáo, so sánh đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật của từng thiết bị, hệ thống và toàn bộ dây chuyền với các chỉ tiêu đã được phê duyệt trong các hợp đồng thương mại (bảo hành, năng suất, chất lượng...);
Ký các hồ sơ, tài liệu, biên bản nghiệm thu chạy thử, hiệu chỉnh cho từng hạng mục cơng trình và tồn bộ dây chuyền;
Giúp Chủ đầu tư lập kế hoạch, tiến độ cung cấp các loại vật tư, nguyên liệu phục vụ cho quá trình chạy thử (dầu mỡ bôi trơn, phụ gia, nhiên liệu.....) theo tiến độ chạy thử chung, đảm bảo các loại vật tư, nguyên liệu này ln có đầy đủ, kịp thời để phục vụ cơng tác chạy thử;
Tư vấn giám sát bằng kinh nghiệm của mình, căn cứ các quy định hiện hành của Nhà nước CHXHCN Việt Nam, sẽ soạn thảo giúp Chủ đầu tư ban hành bộ hồ sơ mẫu đầy đủ cho toàn bộ các cơng đoạn của q trình chạy thử. Hướng dẫn các Nhà thầu thực hiện, kiểm sốt và đơn đốc các Nhà thầu thực hiện đầy đủ, kịp thời việc hoàn thiện hồ sơ chạy thử đối với từng thiết bị, cơng đoạn và tồn bộ dây chuyền, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa Dự án vào vận hành thương mại;
Thay mặt Chủ đầu tư tổ chức và điều hành tồn bộ q trình chạy thử, hiệu chỉnh cho đến khi đưa nhà máy vào vận hành thương mại theo đúng tiến độ đã được lập và phê duyệt;
Thường xuyên báo cáo Chủ đầu tư về tiến độ chạy thử. Cùng với Chủ đầu tư thực hiện các biện pháp nhằm đảm bảo tiến độ. Tư vấn cho Chủ đầu tư các biện pháp khắc phục sự cố (nếu có) trong q trình chạy thử, bất kể sự cố xảy ra do lỗi của bên nào;
Giúp Chủ đầu tư thực hiện việc hoàn thiện bộ hồ sơ nghiệm thu cuối cùng đưa nhà máy vào sản xuất;
Trước khi thực hiện công tác giám sát việc thử nghiệm, chạy thử, các chuyên gia của Tư vấn giám sát sẽ yêu cầu nhà thầu cung cấp thiết bị cung cấp các tài liệu sau để Tư vấn giám sát nghiên cứu và tập hợp:
Các tài liệu hướng dẫn vận hành đối với mỗi loại thiết bị của dây chuyền công nghệ để làm cơ sở cho việc giám sát vận hành thiết bị;
Các văn bản quy định đặc tính kỹ thuật của thiết bị để nắm được các thơng số kỹ thuật của thiết bị. Từ đó xác định được các thơng số kỹ thuật cần đạt được ở mỗi công đoạn thử nghiệm và chạy thử cũng như sản xuất thử. Tiến hành đối chiếu kết quả về các thơng số đã ghi được trong q trình giám sát kỹ thuật;
Tập hợp và thiết lập một danh mục các thông số kỹ thuật quan trọng, u cầu có độ chính xác cao mà thiết bị bặt bụôc phải đạt thông số tối ưu trong quá trình thử nghiệm và chạy thử;
Nghiên cứu đầy đủ các Tiêu chuẩn sản phẩm, trong đó có Tiêu chuẩn quốc tế và Tiêu chuẩn sản phẩm Việt nam, đặc biệt chú ý đến các phương pháp phân tích thành phần lý, hố của thành phẩm. Đó là cơ sở để xác định sự phù hợp của các thông số sản phẩm (đầu ra) trong quá trình chạy thử và bàn giao;
Đưa ra các loại biểu mẫu để theo dõi kết quả chạy thử và căn chỉnh thiết bị cũng như theo dõi tồn bộ q trình chạy thử và bàn giao nghiệm thu;
Tập hợp các loại biên bản về lắp đặt thiết bị ở các giai đoạn trước để phục vụ cho việc căn chỉnh thiết bị cho phù hợp.
Giúp Chủ đầu tư lập kế hoạch, tiến độ cung cấp các loại vật tư, nguyên liệu phục vụ cho quá trình chạy thử theo tiến độ chung
11.9.3 Giám sát hiệu chỉnh chạy thử đơn động và liên độngkhông tải không tải
Giám sát kiểm tra các điều kiện cần thiết cho công tác thử nghiệm các thiết bị:
- Kiểm tra các điều kiện thử nghiệm đối với các thiết bị trong dây chuyền cơng nghệ: tính pháp lý cho việc thử nghiệm, kế hoạch thử nghiệm, các nguồn lực cần thiết...;
- Kiểm tra hiệu chỉnh các thiết bị đo đạc, thử nghiệm, tính chính xác của thiết bị, các thơng số kỹ thuật;
- Kiểm tra các hệ số an toàn trước khi thử; trên cơ sở dung sai kỹ thuật cho phép của thiết bị được coi là đảm bảo đúng tiêu chuẩn quy định;
- Tính sẵn sàng của thiết bị cho việc thử nghiệm như: cung cấp điện, bơi trơn, các dự phịng cần thiết;
- Kiểm tra hồ sơ thử nghiệm;
Để đảm bảo công tác thử nghiệm được tiến hành tốt đúng với các thông số và điều kiện kỹ thuật do thiết kế quy định, các chuyên gia của tư vấn giám sát sẽ cùng với Chủ đầu tư xem xét và phê
duyệt các hồ sơ thử nghiệm đối với từng thiết bị cụ thể theo đúng yêu cầu thiết kế. Các hồ sơ xem xét bao gồm:
- Quy trình thử bao gồm có cả các cơng tác chuẩn bị trước khi thử theo Tiêu chuẩn quy định;
- Các văn bản hướng dẫn thao tác vận hành, đề xuất việc đào tạo lại về quy trình vận hành nếu xét thấy cần thiết;
- Các biên bản và biểu mẫu nghiệm thu và theo dõi trong quá trình thử;
- Chứng chỉ hợp lệ về chất lượng trang thiết bị, dụng cụ đo lường sử dụng cho chạy thử;
Cùng chủ đầu tư kiểm tra các điều kiện mà Nhà thầu phải đáp ứng để thực hiện thử nghiệm, chạy thử không tải:
- Nhà thầu phải cam kết bố trí một bộ phận kiểm tra chất lượng nội bộ, có đầy đủ năng lực để kiểm sốt chất lượng cơng tác thử;
- Chuẩn bị tốt các công tác liên quan tới thử nghiệm, chạy thử về máy móc, thiết bị, các nguyên vật liệu cần thiết,..
- Phải đạt được sự chấp thuận của cơ quan Tư vấn thiết kế, giám sát, Chủ đầu tư về chất lượng các cơng đoạn thi cơng trước đó trước khi tiến hành chuẩn bị thử;
- Giám sát việc lưu trữ đầy đủ, khoa học và chính xác các hồ sơ thử nghiệm:
Các chuyên gia của tư vấn giám sát sẽ hỗ trợ Chủ đầu tư trong việc hướng dẫn các Nhà thầu thực hiện thử nghiệm, chạy thử thiết lập các hồ sơ này theo thông lệ quốc tế;
Tạo điều kiện cho các cơ quan chức năng có thể kiểm tra vào bất kỳ thời điểm nào;
- Giám sát thử nghiệm chạy thử không tải đối với các công tác thử nghiệm các thiết bị công nghệ riêng lẻ để đánh giá chất lượng các thiết bị này sau khi lắp và trước khi vận hành, chạy thử, các chuyên gia của tư vấn giám sát giám sát chứng kiến, ghi nhận kết quả và chứng nhận công tác thử nghiệm phù hợp, đạt các thông số kỹ thuật quy định trong thiết kế.
Công tác giám sát sẽ tập chung vào các yếu tố sau: - Giám sát công tác chuẩn bị thử nghiệm;
- Giám sát kiểm tra trực tiếp trong suốt quá trình và thử nghiệm thiết bị;
- Kiểm tra quá trình chạy thử đơn động không tải, độ rung, tiếng ồn, tốc độ, vòng quay, điều kiện làm việc đối với các thiết bị chính;
- Theo dõi và kiểm tra việc căn chỉnh thiết bị, phân tích và xác định các rủi roi, sự cố có thể xảy ra và đề xuất các biện pháp phòng ngừa tiếp theo;
- Kiểm tra các điều kiện an toàn về điện, cháy nổ; - Kiểm tra các điều kiện về bảo hộ lao động.
11.9.4 Giám sát hiệu chỉnh, chạy thử liên động có tải
Mục đích của việc giám sát quá trình chạy thử sẽ được thực hiện trong suốt quá trình thiết bị vận hành theo kế hoạch. Các thông số kỹ thuật được ghi chép kiểm tra trong suốt q trình được đối chiếu với các thơng số kỹ thuật của thiết kế để xác định phù hợp của toàn bộ dây chuyền cũng như xác định và phân tích các rủi ro có thể xảy ra.
Kiểm tra các điều kiện cần thiết có cơng tác vận hành thử. Các cơng việc kiểm tra này bao gồm:
- Xác định giới hạn an tồn và điểm an tồn, theo đó dung sai kỹ thuật của thiết bị được đánh giá là an toàn và đạt yêu cầu;
- Tính sẵn sàng và đồng bộ của các thiết bị cho việc chạy thử, các điều kiện chung cấp điện, nhiên liệu, vật liệu phụ, bôi trơn,..;
- Các văn bản pháp lý cho việc chạy thử:
- Các kết quả thử nghiệm và chạy thử đơn động của các thiết bị thử nghiệm đạt được các yêu cầu kỹ thuật cho phép và được cơ quan Tư vấn và Chủ đầu tư chấp thuận;
- Quyết định chạy thử do Chủ đầu tư ban hành;
- Các kế hoạch chuẩn bị chạy thử và chạy thử do Nhà thầu đệ trình và được Tư vấn, Chủ đầu tư chấp thuận;
- Các thuyết minh kỹ thuật và các yêu cầu của Nhà cung cấp chính đối với việc chạy thử, các quy trình huớng dẫn chuẩn bị và chạy thử;
- Các thiết bị đo, thiết bị kiểm tra, các thiết bị khác dùng để hiệu chỉnh, theo dõi và xác định các thông số kỹ thuật trong quá trình chạy thử;
- Các quy định quy phạm khác có liên quan;
- Giám sát q trình vận hành thử thiết bị, chuyên gia của tư vấn giám sát sẽ cùng chủ đầu tư:
- Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống thiết bị và đảm bảo rằng toàn bộ hệ thống trong dây chuyền đã sẵn sàng hoạt động.
- Giám sát chất lượng nguyên liệu và phối liệu trước khi đưa vào sản xuất thử;
- Phân tích và đánh giá mức độ an toàn và rủi ro của thiết bị, kiến nghị biện pháp phòng ngừa;
- Kiểm tra độ tin cậy của hệ thống điều khiển tự động, hệ thống an tồn, phịng chống cháy nổ, ô nhiễm môi trường và bảo hộ lao động;
- Kiểm tra q trình chạy thử liên động khơng tải của từng cụm thiết bị có liên quan tới cả hệ thống thiết bị trong dây chuyền, đánh giá quá trình vận hành của các thiết bị riêng lẻ và toàn bộ dây chuyển trong một thời gian vận hành nhất định theo quy định của nhà cung cấp và theo quy trình chạy thử đã được phê duyệt;
- Khi q trình chạy thử liên động khơng tải phù hợp với các thông số quy định về kỹ thuật của hệ thống, các chuyên gia của tư vấn giám sát sẽ đánh giá hệ thống, xem xét các báo cáo của Nhà thầu