phần Acecook Việt Nam
Các yếu tố cơ bản của hệ thống kiểm soát chất lượng và an tồn thực phẩm ở cơng ty
1. Chủ thể kiểm sốt
1.1.Bên trong cơng ty
- Cấp công ty : Nguồn nhân lực về quản lý chịu trách nhiệm về chất lượng trong quả trình sản suất: phịng quản lý chất lượng tại cơng ty; các phịng kiểm tra chất lượng tại các nhà máy; phịng quản lý chất lượng có trách nhiệm đề ra các yêu cầu kỹ thuật của nguyên vật liệu và thành phẩm; công bố chất lượng các loại sản phẩm theo luật định; quản lý và theo dõi hồ sơ về chất lượng; tư vấn cho ban lãnh đạo về chiến lược mục tiêu và chính sách chất lượng
- Ở cấp nhà máy có các phịng "KCS" chịu trách nhiệm kiểm tra các công đoạn, nguyên liệu đầu vào từng giai đoạn của quy trình sản xuất và sản phẩm cuối cùng phải được phân tích các chỉ tiêu phù hợp với tiêu chuẩn.
1.2.Bên ngồi cơng ty
- Các Bộ, Ban, Ngành, Thanh tra
2.1.Phương pháp
- Thu thập thông tin - Giám sát chặt chẽ - Tham vấn chuyên môn
- Xử lý kịp thời, đúng pháp luật những hành vi gây cản trở đến hoạt động kiểm sốt
2.2.Hình thức
Chủ yếu áp dụng hình thức kiểm sốt trong hoạt động tức là kiểm soát kết quả của từng giai đoạn hoạt động để có thể điều chỉnh kịp thời trước khi hậu quả kiểm tra và tăng khả năng xử lí vấn đề nhanh chóng.
3. Cơng cụ và kĩ thuật kiểm sốt
ACECOOK Việt Nam sử dụng chủ yếu cơng cụ kiểm sốt chất lượng sản phẩm là HACCP: HACCP là viết tắt của cụm từ Hazard Analysis and Critical Control Point System, và có nghĩa là “hệ thống phân tích mối nguy và kiểm sốt điểm tới hạn”, hay hệ thống phân tích, xác định và tổ chức kiểm sốt các mối nguy trọng yếu trong quá trình sản xuất và chế biến thực phẩm”. Đó là cơng cụ phân tích nhằm đảm bảo an tồn vệ sinh và chất lượng thực phẩm. HACCP bao gồm những đánh giá có hệ thống đối với tất cả các bước có liên quan trong quy trình chế biến thực phẩm, đồng thời xác định những bước trọng yếu với an toàn chất lượng thực phẩm. Công cụ này cho phép tập trung nguồn lực kỹ thuật, chun mơn vào những bước chế biến có ảnh hưởng quyết định đến an toàn chất lượng thực phẩm.
Phân tích HACCP sẽ đưa ra danh mục những điểm kiểm soát trọng yếu CCPs cùng với những mục tiêu phòng ngừa, các thủ tục theo dõi, giám sát và những tác động điều chỉnh từng điểm kiểm soát trọng yếu. Để duy trì an tồn, chất lượng liên tục cho sản phẩm, các kết quả phân tích sẽ được lưu giữ. Phương pháp nghiên cứu HACCP phải thường xuyên thay đổi tùy thuộc vào những thay đổi của quá trình chế biến.
HACCP là một hệ thống có cơ sở khoa học và có tính lơgic hệ thống. HACCP có thể thích nghi dễ dàng với sự thay đổi như những tiến bộ trong thiết kế thiết bị, quy trình chế biến hoặc những cải cách kỹ thuật. Hệ thống HACCP có khả năng độc lập với những hệ thống quản lý chất lượng khác, áp dụng HACCP phù hợp với việc thực hiện các hệ thống quản lý chất lượng đã có và là hệ thống đáng để lựa chọn để quản lý an toàn chất lượng thực phẩm trong số rất nhiều những hệ thống quản lý chất lượng khác nhau.
- Bước 1: Thành lập đội HACCP - Bước 2: Phân tích hiện trạng - Bước 3: Mô tả sản phẩm
- Bước 4: Lược đồ chế biến sản phẩm - Bước 5: Phân tích mối nguy hại
4.
Quy trình kiểm sốt
4.1.Xác định mục tiêu và nội dung kiểm soát
- Mục tiêu: Cần kiểm sốt chất lượng và vệ sinh an tồn thực phẩm - Nội dung:
+Điểm kiểm soát thiết yếu: những đặc điểm đặc biệt trong hệ thống mà ở đó giám sát và thu thập thông tin phản hồi nhất định phải thực hiện
+Kiểm soát chất lượng phải tập trung vào vào khâu đầu vào, khâu chế biến và khâu đầu ra
4.2.Xác định các tiêu chuẩn kiểm sốt
- Ngun tắc an tồn vệ sinh và chất lượng thực phẩm HACCP (Tái chứng nhận 3 năm/lần)
- Tiêu chuẩn đánh giá về chất lượng và an toàn thực phẩm IFS Food (Tái chứng nhận 1 năm/lần)
- Tiêu chuẩn về hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 (Tái chứng nhận 3 năm/lần)
4.3.Giám sát và đo lường việc thực hiện
- Phòng quản lý chất lượng đưa ra các yêu cầu về chất lượng
- Phịng KCS ở nhà máy kiểm tra tồn bộ NVL trước khi đưa vào sản xuất
4.4.Đánh giá kết quả hoạt động
Q trình kiểm sốt chất lượng của công ty rất hiếm khi xảy ra sai sót do quy trình sản xuất được khép kín hồn tồn và được theo dõi thường xuyên
4.5.Điều chỉnh sai lệch
Nếu xuất hiện chênh lệch giữa tiêu chuẩn và chất lượng sản phẩm thực tế, ngay sau đó đều có những điều chỉnh và xử lí phù hợp về máy móc và chất lượng:
- Đối với nguyên liệu: Nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn lập tức bị trả về đơn vị trung chuyển hủy bỏ
- Đối với thành phẩm: Phòng KCS ở các nhà máy sẽ kiểm tra từng lô hàng sản xuất theo thủ tục quy định khi kết quả kiểm tra đạt yêu cầu chế biến nhà máy mới kết luận cho xuất hàng.
4.6.Đưa ra sáng kiến đổi mới
Luôn tạo ra những sản phẩm mới phù hợp với nhu cầu của mọi khách hàng và
thị trường