CHƯƠNG 2 : QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
2.3. Quá trình phụ
2.3.1. Phân xưởng thu hồi và sản xuất CO2
Tổng lượng CO2 sinh ra từ các phân xưởng của nhà máy là 11,512 kg/h. Trong đó chỉ có 2,551 kg/h được thu hồi tạo để tạo ra CO2 thành phẩm ở dạng lỏng, cịn lại thốt ra mơi trường.
Sơ đồ cơng nghệ phân xưởng thu hồi CO2 đượ thể hiện trong Hình 2.7
Hình 2.7. Sơ đồ cơng nghệ phân xưởng thu hồi CO2
Đầu tiên, CO2 được dẫn lần lượt qua cột rửa bằng KMnO4, cột rửa bằng nước lạnh. Các dịch rửa được bơm tuần hồn và được phun vào cột. Mục đích của việc rửa là để loại bỏ bụi và các phần tử dễ tan trong nước có trong dịng CO2 thơ. CO2 sau khi rửa được đưa qua các bình điều hịa để ổn định áp suất cho các bình lên men. Tại đây có các valve xả trong trường hợp áp suất vượt ngưỡng cho phép và bộ phận cảm biến phát tín hiệu tắt máy nén trong trường hợp áp suất CO2 trong bình lên men giảm thấp.
CO2 được nén đến áp suất 17 kg/cm2 bằng máy nén khơng dầu. Khí sau khi nén được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm làm mát bằng nước, ở đó nhiệt độ của khí CO2 được giảm xuống tới nhiệt độ của mơi trường.
BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY CỒN BIOETHANOL – DUNG QUẤT
CO2 được đưa tiếp tới một bộ lọc than hoạt tính kiểu bộ đôi, ở đây các hydrocarbon và các chất dễ cháy được tách ra, sau đó được đưa tới thiết bị tách nước. Thiết bị tách nước hoạt động theo nguyên lý hấp phụ rây phân tử kiểu tháp đôi (1 tháp hấp phụ và 1 tháp tái sinh). Hơi nước có trong khí CO2 được hấp thụ và khí ra khỏi thiết bị đã khơ (khơng lẫn hơi nước).
Khí CO2 khơ được đưa tới thiết bị làm lạnh, ở đó nhiệt độ được giảm tiếp tới - 27oC. Ở nhiệt độ này, quá trình hố lỏng khí CO2 sẽ diễn ra. CO2 lỏng tiếp tục được tinh lọc thêm trong tháp tẩy để thu được CO2 lỏng 99.95 %. Cuối cùng CO2 lỏng được đưa vào bồn chứa. CO2 thành phẩm được vận chuyển đến nơi tiêu thụ bằng xe bồn.