- Tiêu chuẩn độ mịn thích hợp.
4. Lựa chọn chế độ cắt.
Mục tiêu:
- Tính tốn được các thơng số cắt trong điều kiện cụ thể.
Như đã trình bày ở trên, máy bào và máy xọc vì nguyên lý kết cấu truyền chuyển động, nên khơng làm việc được ở tốc độ cao khi cắt. Do đĩ phải ưu tiên chọn chiều sâu cắt lớn, lượng chạy dao tối đa cho phép rồi mới chọn tốc độ cắt. Khi cơng suất của máy bị hạn chế, thì phải giảm tốc độ cắt và tăng lượng chạy dao
4.1. Chọn dao.
Căn cứ vào điều kiện kỹ thuật của chi tiết gia cơng mà chọn vật liệu làm dao, các thơng số hình học, kết cấu thân dao.
4.2. Xác định chiều sâu cắt.
Khi xác định chiều sâu cắt phải dựa vào lượng dư và độ chính xác gia cơng (gia cơng tinh hay thơ).
4.3. Xác định lượng chạy dao cho phép
Khi bào mặt phẳng trên máy bào ngang thì chọn:
S = 0,4 - 4 mm/ hành trình kép, khi gia cơng thơ thép và gang. S = 0,25 - 1,2 mm/ hành trình kép, khi gia cơng tinh thép và gang .
Nếu bào tinh (dao rộng bản) với 1 = 0 và t 0,1 mm , thì lấy : S 20mm/ hành trình kép. 4.4. Tính tốc độ cắt. Theo tốc độ cắt đã tính, xác định hành trình kép trong một phút, từ đĩ chọn số hành trình kép cĩ trên máy và tốc độ cắt thực tế. Tốc độ cắt thực tế tính như sau : vc =k L. (1 m) 1000 m/ph
Ở máy bào, do tốc độ hành trình của đầu máy thay đổi nên Vc cũng là tốc độ cắt trung bình ( vtb) như ở trên.
Hình 7.2: Thời gian chạy máy khi bào, xọc
Thời gian cơng nghệ cơ bản (thời gian máy) khi bào và xọc cĩ thể tính theo cơng thức: T0 = S n B B B . 2 1 (ph)
Trong đĩ: B - chiều rộng của bề mặt gia cơng mm. B1- lượng ăn tới của dao mm.
B1 = t.cotg.
B2 - lượng vượt quá của dao mm.
S - lượng chạy dao mm/hành trình kép; n - số hành trình kép trong một phút.
CÂU HỎI ƠN TẬP
1. Cơng dụng, đặc điểm của các phương pháp gia cơng bào và xọc? 2. Cấu tạo dao bào và xọc?
3. Tính và chọn thơng số cắt khi bào và xọc?
B1 B2 t B S