Bình tách dầu (AR) đợc chế tạo với nhiệm vụ lọc tách dầu, khí ra khỏi nhau và theo các dịng khác nhau đi ra ngồi (tách 2 pha).
Cấu tạo : (Hinh 2.15) Nguyên tắc hoạt động:
Hỗn hợp dầu khí theo đờng dẫn vào trong bình, hỗn hợp này đi vào bình tách theo hớng tiếp tuyến. Hỗn hợp với áp suất cao đập vào tấm chắn (1205) và thiết bị tách dầu (1090). Khi đĩ khí đợc tách khỏi dầu, dầu đợc tập hợp xuống phần dới của bình, phần này nh một bể chứa dầu nhỏ.
Trên hình cĩ gắn đồng hồ kiểm tra mức dầu (1100) và ở đây bình cĩ nút xả dầu cặn (4070).
4025- Bulơng 1185- ống cĩ ren
4020- Mặt bích 3025- Van an tồn
4030- Đệm 1190- ống chữ thập
1090- Thiết bị tách dầu 1191- Đầu nối
1205- Tấm chắn 1200- Đệm kín
1100- Đồng hồ kiểm tra mức dầu 1195- Vít
4070- Nút xả dầu 4050- Vít
4045- Bình 4055- Đệm
1135- Vít 1140- Đệm.
Hình 2.16. Các phần tử lọc dầu bơi trơn
2.1.9.Két làm mát dầu bơi trơn
Hình 2.18. Sơ đồ cấu tạo két làm mát dầu bơi trơn
1- Hình dạng bên ngồi của két làm mát 2- Hình dạng bên trong.
Nguyên lý hoạt động:
Két làm mát dầu bơi trơn dùng để hạ nhiệt độ dầu xuống dới 400C. Két làm mát cĩ cấu tạo gồm hai phần lồng nhau: Phần bên trong là các ống toả nhiệt chứa dầu bơi trơn. Phần bên ngồi là bộ khuếch tán để đảm bảo cho luồng khí làm mát thổi đến tồn bộ các ống toả nhiệt.
Luồng khí thổi làm mát đợc cấp từ quạt giĩ, nĩ thổi qua các ống toả nhiệt và lấy nhiệt từ các ống này để làm mát dầu trong các ống. Két làm mát khí nén cũng cĩ cấu tạo tơng tự.
2.1.10. Khớp nối
Sử dụng khớp nối răng (khớp nối then hoa cĩ răng hình thang), khớp nối gồm 3 thành phần:
- Phần nửa khớp lắp then trên trục động cơ dạng mặt ngồi hình trụ bậc, phần nhỏ cĩ then hoa ngồi lắp vào trục trung gian cĩ then hoa trong ;
- Trục trung gian hình trụ, ở giữa cĩ đờng kính nhỏ hơn hai mặt trụ đầu cĩ dạng then hoa ;
- Phần nửa khớp nối thứ hai lắp trên trục chủ động của hộp giảm tốc bằng then và lắp then hoa với trục trung gian.
2.1.11.Thiết bị sấy khơ khí FD-260
* Giới thiệu chung về nguyên lý làm việc
Hình 2.19. Hình dạng của hệ thống sấy khơ khí FD 260
1- Bảng điều khiển
2- Hình dạng chung của thiết bị.
FD - 260 là loại thiết bị sấy khí để tách ẩm từ khí nén bằng cách làm lạnh khơng khí tới gần điểm đĩng băng, ở nhiệt độ này xảy ra sự ngng tụ nớc và dầu gọi là hỗn hợp lỏng condensat. Chất ngng tụ sẽ đợc xả tự động ra ngồi, khơng khí đợc làm ấm lên trớc khi rời khỏi bình sấy.
Trên bình sấy làm lạnh khơng khí, thiết bị ngng cĩ quạt làm mát đợc điều khiển bằng áp suất trong bình chứa khí.
* Sự tuần hồn khơng khí.
Khí nén đi vào bộ trao đổi nhiệt khơng khí - khơng khí. Trên đờng đi vào cĩ lắp đồng hồ đo nhiệt độ (06). Khí nén đi vào bộ trao đổi nhiệt (03) và đợc làm mát trớc bởi khơng khí khơ lạnh đi ra. Nớc và dầu trong khí nén bắt đầu
ngng tụ. Khí sau đĩ đi qua bộ trao đổi nhiệt khơng khí - chất làm lạnh, ở đây chất làm lạnh bay hơi và lấy nhiệt từ khơng khí. Khơng khí đợc làm lạnh tới gần nhiệt độ bay hơi của chất làm lạnh, dầu và nớc trong khí nén ngng tụ nhiều hơn trong khí lạnh sau đĩ đợc đi qua thiết bị tách (05). Trên đờng dẫn tới thiết bị tách cĩ lắp đồng hồ đo nhiệt ngng (07). ở đây tất cả phần ngng đợc xả ra ngồi.
Từ thiết bị tách (05) khí khơ lạnh đi qua bộ trao đổi nhiệt (03), ở đây nĩ đợc làm ấm lên bởi khí đi vào với nhiệt độ gần 180c, thấp hơn nhiệt độ khí đi vào. Sự làm nĩng trung gian khí khơ làm giảm khả năng ẩm của nĩ vì sự ngng tụ trong hệ thống khí nén khơng thể xảy ra cho đến khi khí đợc làm lạnh đến dới nhiệt độ ở điểm ngng tụ và đợc chỉ báo bằng đồng hồ (07).
* Sự tuần hồn của chất làm lạnh.
Bình chất làm lạnh cĩ áp suất cao, khí này (R22) đi qua các ống xoắn của bộ tách lỏng (09) rồi qua bộ ngng tụ (10) và ở đây hầu hết chất làm lạnh bị ngng tụ lại. Trên bộ ngng tụ đợc làm mát bằng khơng khí bởi quạt (11). Quạt này đợc điều khiển (tắt, mở) bằng rơle áp suất (13), quạt đợc mở khi áp suất ngng tăng, chất làm lạnh sau đĩ theo đờng ống tập hợp về bình chứa (12). Trên đờng ống vào bình chứa cĩ gắn đồng hồ nhiệt độ (06).
Chất lỏng rời khỏi bình chứa (12) qua bộ lọc (04) rồi đồng hồ kiểm tra (16) tới thiết bị trao đổi nhiệt chất làm lạnh - chất làm lạnh tới van giãn nở tự động (18), ở đây chất lỏng giãn nở tới áp suất bay hơi.
Trong van giãn nở (18) một số chất lỏng làm lạnh bay hơi sẽ lấy nhiệt của bản thân chất làm lạnh. Chất làm lạnh đi vào thiết bị trao đổi nhiệt kiểu khơng khí - chất làm lạnh (04) rồi qua bộ trao đổi nhiệt chất làm lạnh - chất làm lạnh theo đờng ống vào thiết bị tách lỏng (09).
Thiết bị tách lỏng ngăn khơng cho các giọt lỏng đi vào bình chứa (08) vì chất làm lạnh ẩm, rời khỏi máy nén, qua các ống xoắn của bộ tách lỏng và làm bay hơi các chất lỏng xung quanh. Từ thiết bị tách, chất khí làm lạnh sẽ đi vào bình nén chất làm lạnh. Kính kiểm tra (16) cho phép ta kiểm tra dịng chảy chất làm lạnh đờng ống.
Khi vận hành bình thờng dịng chất lỏng phải sáng sạch, nĩi chung các bọt hơi sẽ chỉ báo sự thiếu hụt chất làm lạnh hay thơng báo rằng sự thay đổi thất thờng của tải cĩ thể là nguyên nhân của sự nổi bọt trong thời gian ngắn.
ở giữa cửa kính kiểm tra cĩ bộ phận chỉ báo độ ẩm, nếu màu xanh nghĩa là khơng cĩ ẩm, nĩ sẽ chuyển sang nửa vàng nếu chất làm lạnh cĩ ẩm và khi đĩ bình sấy sẽ cần phải đợc thay thế.
* Hệ thống điều chỉnh tự động.
Van giãn nở tự động (18) cĩ nhiệm vụ duy trì nhiệt độ bay hơi giữa khoảng nhiệt độ 10c đến -80c, chúng là các giá trị nhiệt độ xấp xỉ ở giới hạn tải, khơng khí ổn định ở nhiệt độ 00c hoặc lớn nhất ở khơng tải, lợng quá lạnh đợc truyền trong thiết bị tách lỏng (09). áp suất ngng cần phải đợc giữ khơng đổi để duy trì sự làm việc ổn định của van giãn nở (18), bởi vậy trên bình chứa chất làm lạnh cĩ gắn rơle áp suất điều khiển (13) để dừng và khởi động quạt làm mát (11).