- Trong nước sản xuất được dõy chuyền thiết bị tự động và đồng bộ để bào chế hạt tõn dược sẽ cạnh tranh với nước ngoài.
3.2.Mụ tả Quy trỡnh đồng bộ húa dõy chuyền:
Đồng bộ là yờu cầu kỹ thuật quan trọng bậc nhất đối với mỗi dõy chuyền sản xuất tự động. Hiện nay cú nhiều phương phỏp:
-Phương phỏp so sỏnh cực đại -Phương phỏp Kelbridge-Wester
-Phương phỏp phõn chia theo trọng lượng
Sau khi phõn tớch ưu nhược điểm và sự thớch ứng khi ỏp dụng mỗi phương phỏp, chỳng tụi chọn phương phỏp so sỏnh cực đại để thực hiện quỏ trỡnh đồng bộ cho dõy chuyền.
Trong quỏ trỡnh đồng bộ húa dõy chuyền, chỳng ta chọn giải phỏp là tăng nhịp sản xuất của Mỏy Định lượng(MĐL), Mỏy Trộn Siờu Tốc(MTST), Mỏy Xỏt Hạt Ướt (XHU). Cụ thể là cụm MĐL + MTST+ XHU sản xuất 2 nhịp thỡ cung cấp đủ 1 mẻ cho thựng chứa liệu của MSTS. Qua đú, đảm bảo thời gian làm việc của mỗi mỏy và cỏc thiết bị vận chuyển sẽ xấp xỉ nhau, đưa ra nhịp sản xuất tối ưu nhất.
Hệ thống điều khiển cho từng mỏy và giỏm sỏt trung tõm cho toàn bộ dõy chuyền được xõy dựng trờn cỏc bộ điều khiển logic lập trỡnh (PLC) , đồng thời tạo 1 hệ thống chuẩn hoỏ, cú thể thay đổi tớnh năng hoạt động của thiết bị bằng phần mềm mà khụng cần bổ sung phần cứng cho thiết bị điều khiển.
Hệ thống được cấu hỡnh bởi bộ điều khiển trung tõm (Main Controller) cú 2 cổng truyền thụng, 1 cổng kết nối mỏy tớnh, một cổng kết nối theo kiểu Point to Point (PPI) với cỏc trạm.
Hệ thống cú 5 trạm, bao gồm cỏc khối PLC và phần cụng suất (contactor, rơle, CB, chuyển mạch tay, nỳt nhấn, đốn bỏo) cú nhiệm vụ điều khiển trực tiếp thiết bị tương ứng. Việc bố trớ hai chế độ : tay hoặc tự động cho phộp thiết bị dễ dàng chuyển đổi hoạt động như 1 mỏy riờng rẽ (tay) hoặc tự động theo hệ thống.
Trạm điều khiển thực hiện điều khiển vận hành thiết bị tương ứng theo chương trỡnh cụng nghệ riờng rẽ hoặc theo hệ thống (điều khiển motor, quạt, bơm hỳt, cỏc module lắp ghộp, cỏc valve đúng mở cho cỏc thựng chứa…). Đồng thời trạm cũng nhận thụng số trạng thỏi vận hành của mỏy cũng như cỏc thụng số cụng nghệ khỏc (nhiệt độ, độ ẩm, chõn khụng,…). Cỏc thụng số này được gửi về bộ điều khiển trung tõm để chuyển về xử lý và hiển thị trờn mỏy tớnh.
a. Cấu trỳc tổng thể của dõy chuyền thiết bị tự động bào chế hạt tõn dược gồm cú:
Dõy chuyền bao gồm cỏc thiết bị sau: Mỏy định lượng nhiều thành phần (MĐL), mỏy trộn siờu tốc (MTST), mỏy xỏt hạt ướt (XHU), mỏy sấy tầng sụi (MSTS), mỏy sửa hạt khụ (SHK), mỏy trộn lập phương (TLP).
b. Hệ thống vận chuyển tự động bỏn thành phẩm giữa cỏc mỏy.
Để dõy chuyền bào chế hoạt động đồng bộ và tự động cần phải cú hệ thống vận chuyển tự động giữa cỏc mỏy- Ở đõy chỳng ta sử dụng cỏc bộ hỳt và xả liệu, cỏc thựng chứa trung gian và thựng chứa sản phẩm cuối của dõy chuyền . Cỏc module kết nối việc cấp và xả liệu giữa cỏc mỏy.
c. Nguyờn tắc hoạt động của dõy chuyền tự động và đồng bộ.
Vật liệu trộn gồm nhiều thành phần khỏc nhau và được đưa vào cỏc thựng chứa của mỏy định lượng nhiều thành phần (I). Lượng vật liệu chứa tại cỏc thựng đủ cho cỏc mẻ sản xuất của dõy chuyền. Với mỗi mẻ trộn, khối lượng thành phần tương ứng được cấp khối lượng phự hợp với mỗi loại đó cài đặt trờn PLC.
- Vật liệu sẽ được lấy từ cỏc thựng chứa của cụm cõn liệu (I) và đưa vào thựng chứa của mỏy trộn siờu tốc (II) qua cụm cấp liệu (A) Thời gian nạp liệu từ cụm (I) cho MTST (II) trong khoảng 5ph.
Mục đớch: Trộn đều hỗn hợp hoạt chất và cỏc tỏ dược thành một hỗn hợp đồng nhất, liờn kết chặt lại làm tăng tỉ trọng riờng của khối hạt.
- Trộn khụ: Trộn đều cỏc hỗn hợp hoạt chất và cỏc tỏ dược thành một hỗn hợp đồng nhất.
- Trộn ướt: Sau giai đoạn trộn khụ, tỏ dược dớnh được bơm định lượng và phun vào nồi trộn MTST bởi bộ cấp, bơm và phun dịch (B).
- Thời gian cụng tỏc/mẻ trộn của mỏy trộn siờu tốc (II) là 5ph trộn khụ cộng với 5ph trộn ướt và 5ph tạo hạt.
(Đõy là cụng đoạn quan trọng bậc nhất của toàn bộ dõy chuyền, quyết định độ đồng nhất của sản phẩm. Khi đi vào sản xuất, trước tiờn, mỏy phải được thẩm định 03 (ba) lần “Quy trỡnh về độ đồng nhất”, kết quả phải nằm trong sai số cho phộp của RD (phũng nghiờn cứu phỏt triển). Sau đú trong mỗi lần sản xuất tiếp theo, cụng đoạn này đó được mặc định đạt chất lượng, khụng cần lấy mẫu kiểm tra bỏn thành phẩm giữa dõy chuyền nữa).
• Xả liệu từ MTST, sửa hạt trờn mỏy Xỏt Hạt Ướt, hỳt liệu vào thựng chứa trung gian 1:
Sau khi hoàn tất trộn, MTST (II) xả liệu trực tiếp vào mỏy xỏt hạt ướt (III). Tốc độ xả liệu từ MTST đồng bộ với tốc độ xỏt hạt trờn mỏy XHU.
- Tại mỏy XHU khối bột ướt được xỏt thành hạt phục vụ cụng đoạn sấy.
- Hạt cốm sau khi ra khỏi mỏy xỏt hạt ướt được hỳt vào thựng chứa liệu trung gian 1 (D) qua cụm cấp liệu (C)
Thời gian của quỏ trỡnh này là 10ph. Tại thời điểm này,sau khi xả hết liệu cho thựng chứa liệu trung gian 1 (D), cỏc cụm cõn liệu(I) + MTST (II) + cấp liệu (A) + phun dịch (B) sẵn sàng làm việc cho mẻ tiếp theo.
• Nạp liệu cho MSTS:
- Cốm được nạp cho MSTS từ thựng chứa liệu trung gian 1 (D) bằng bộ cấp liệu (E) - Thời gian của quỏ trỡnh này là 10ph.
• Sấy khụ hạt trờn MSTS (IV):
- Sau khi nạp đầy liệu, vật liệu được sấy khụ tại MSTS(IV) trong khoảng 40ph . • Xả liệu từ MSTS(IV), hỳt liệu vào thựng chứa trung gian 2:
Kết thỳc cụng đoạn sấy, cốm khụ từ MSTS (IV) được hỳt vào thựng chứa liệu trung gian 2 (G) qua cụm cấp liệu (F). (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Thời gian của quỏ trỡnh này là 10ph.
• Sửa hạt trờn mỏy Sửa Hạt Khụ(V),nạp liệu cho Mỏy Trộn Lập Phương(VI),
Tốc độ xả liệu từ thựng chứa liệu trung gian 2 (G) đồng bộ với tốc độ sửa hạt trờn mỏy SHK để cấp liệu vào Mỏy Trộn Lập Phương.
- Mỏy Sửa hạt Khụ: tạo ra khối hạt cú kớch thước theo yờu cầu của mỗi quy trỡnh.
- Sau khi ra khỏi mỏy Sửa hạt khụ, liệu được xả trực tiếp vào mỏy Trộn lập phương (VI) qua Mụ đun cấp liệu (L)
- Đồng thời trong giai đoạn này, tỏ dược trơn cũng được cấp vào MTLP từ cỏc phễu chứa tỏ dược trơn (K) qua bộ hỳt (H)
Thời gian của quỏ trỡnh cấp-xả liệu + Sửa hạt khụ+ nạp liệu cho mỏy Trộn lập phương là 20ph.
• Trộn hoàn tất trờn Mỏy trộn Lập Phương (VI):
- Sau khi nạp đầy liệu, vật liệu được trộn hoàn tất tại mỏy trộn lập phương trong khoảng 30ph. • Xả liệu từ MTLP(VI), hỳt liệu vào thựng chứa sản phẩm (P),
Kết thỳc cụng đoạn trộn , sản phẩm từ MTLP (VI) được hỳt vào thựng chứa sản phẩm (P) qua cụm hỳt liệu (N).
Tại thời điểm này,sau khi mỏy TLP (VI) xả hết liệu vào thựng chứa , cỏc cụm mỏy SHK (V)+ mỏy TLP (VI) sẵn sàng làm việc cho mẻ tiếp theo.
Cỏc thiết bị chớnh được bố trớ theo hỡnh 20.