Xác định thơng số trong q trình sấy thực

Một phần của tài liệu ĐỒ án 3 đề tài tính toán, thiết kế hệ thống sấy tinh bột sắn sử dụng hệ thống sấy khí động (Trang 35 - 39)

3 .Tính tốn q trình sấy lý thuyết

3.4 .4Tổng tổn thất nhiệt

3.4.5 Xác định thơng số trong q trình sấy thực

I (kj/kg) f t1 t2 t0 do=d1 Tính tốn entanpi và độ chứa ẩm: SVTH: Trần Văn Tướng MSSV: 20154295

I2’ = I1+0,001Δ(d2’ - d1) = 194,82-0,001.83,903(d2’ - 12,4) I2’=195,86 - 0,083903d2’ (1) I2’= t2 + 0,001d2’(2493+1,97t2) = 70 + 0,001d2’(2493+1,97.70) I2’= 70+2,6309d2’ (2) Từ (1) và (2) ta có : I′ = 191,97 kJ/kgkk { 2 d2′ = 46,36 g/kgkk φ2’=  φ2’= 22,5%

3.4.6 Lượng khơng khí tiêu hao trong q trình sấy thực

Lượng khơng khí thực tế để làm bay hơi 1kg ẩm l =

Lượng khơng khí thực tế để làm bay hơi W kg ẩm/h L= l. W = 29,4.2096,774 = 61645,16 kg/h

3.4.7 Nhiệt lượng tiêu hao trong quá trình sấy thực tế

Lượng nhiệt cần thiết để làm bay hơi 1kg ẩm:

q=l.(I1-I0) = 29,4.(194,82-51,4) = 4216,55 kJ/kgẩm (3.23) Lượng nhiệt cần thiết để làm bay hơi W kgẩm/h

Q=W.q = 2096,774.4216,55 = 8841152,4 kJ/h = 2456 kW

3.4.8 Hiệu suất của thiết bị

η =

q1: nhiệt lượng có ích:

q1= i2 - Catv1= (2493+1,97t2) - Catv1 (3.25) i2: entanpi của hơi ẩm ra khỏi ống sấy, i2=(2493+1,97t2) kJ/kg ẩm q1= (2493 +1,97.70) – 4,186.20 = 2547,18 kJ/kgẩm

η=2547,184216,55= 0,6041

SVTH: Trần Văn Tướng MSSV: 20154295

3.4.9 Tính sai số kiểm tra q trình tính tốn

Tính theo phương trình cân bằng nhiệt ta có: q’ = q1 + q2 + qmt

q1: nhiệt lượng có ích:

q1 = i2 – Catv1 = ( 2493 + 1,97tv2) - Catv1 q1 = ( 2493 + 1,97. 60) – 4,186.20 = 2527,48 kJ/kgẩm q2: tổn thất do tác nhân sấy mang đi;

q2 = l.C.(t2 – t0) = 29,4.(70 - 20) = 1470 kJ/kgẩm q’

= 2527,48 +1470 +34,07 = 4031,55 kJ/kgẩm Vậy

sai số tương đối trong q trình tính tốn:

ε = q − q' = |4216,55−4031,55| = 0,044

q4216,55

Với sai số như trên thì kết quả tính tốn được xem là đúng

3.4.10 Tính lại kích thước của ống sấy

Thời gian sấy:

τ = 3600.Q' ;s

.F t

(3.26)

(3.27)

(3.28) Q’: tổng nhiệt lượng đốt nóng vật liệu sấy Qv và nhiệt lượng có ích Q1: Q’ = 276801 + 5340861 = 5617662 kW

α: hệ số trao đổi nhiệt giữa dòng tác nhân sấy và dòng vật liệu sấy xác định theo thực nghiệm theo giới hạn Fe:

α =

Ta có Fe = 269,157 nên:

Nu = 0,83Fe0,74 = 0,83.269,1570,74 = 52,15

λk: hệ số dẫn nhiệt của khơng khí ta có ttb = 115oC nên ta tra được λk =0,0326 W/mK

 α = 52,15.0,0326 = 188,89 W/m2K 0,009

F: Tổng bề mặt của n hạt:

SVTH: Trần Văn Tướng MSSV: 20154295

F =

6G

d

td . v

Δt: độ chênh nhiệt độ trung bình giữa dịng tác nhân sấy và dịng vật liệu sấy:

Δt = (t1 − tv1 )− (t2

ln

3600.56 17662

τ = 188,89.297619,05.49,26= 6,94 s ≈ τ chọn nên khơng cần tính lại các kích thước của ống sấy

Một phần của tài liệu ĐỒ án 3 đề tài tính toán, thiết kế hệ thống sấy tinh bột sắn sử dụng hệ thống sấy khí động (Trang 35 - 39)