Ưu điểm:
Ít tốn nhân cơng hơn phương pháp tách vỏ thủ công Năng suất cao hơn tách vỏ thủ công
Môi trường không bị ô nhiễm. Nhược điểm:
Nhân vỡ chiếm tỉ lệ 10% ở hệ thống va đập 20-30% ở hệ thống dao cắt từng hạt
Tiêu hao nguyên liệu cho một đơn vị sản phẩm cao Vốn đầu tư xây dựng lớn.
Vì vậy phương pháp này chỉ phù hợp với khu vực thiếu lao động và chi phí tiền lương cao.
Tách vỏ dùng máy: là phương pháp có thể
tách vỏ số lượng lớn hay tách vỏ từng hạt một bằng những cặp lưỡi dao định hình, trong đó chuyển động cắt của lưỡi dao được cơ giới hóa, hoặc kết hợp của một dao cắt cùng chuyển động của băng tải để tách vỏ khỏi hạt. Khâu cắt tách sẽ được tự động hóa và việc cấp phôi vào máy cũng được tiến hành tự động, tỉ lệ nhân nguyên vẹn đạt thấp nhất là 85%.
Ưu điểm:
Năng suất lao động cao
Chất lượng nhân thành phẩm đồng đều Giảm số lượng nhân công
Nâng cao được chất lượng sản phẩm Hình 2.5: Tách vỏ bằng máy Có thể kết hợp tự động hóa các khâu khác trong dây chuyền sản xuất. Nhược điểm:
Giá thành cao Tiêu hao nguyên liệu cho một đơn vị sản phẩm cao Vốn đầu tư ban đầu lớn
Nhân sen (còn vỏ lụa) sau khi tách vỏ hạt sen còn một lớp vỏ mỏng bao quanh nhân, lớp này cần được tách ra trước khi đem đi chế biến món ăn.
Do nhân sen có cấu tạo rất mềm và lớp vỏ lụa bán chắt vào nhân nên khâu lột vỏ lụa cần phải đảm bảo các yêu cầu sau:
Tách vỏ lụa phải đảm bảo khơng cịn sót vỏ lụa trên nhân sen Tách vỏ lụa phải đảm bảo không làm dập nhân sen
Tách vỏ lụa phải đảm bảo không làm nứt nhân sen
Tách vỏ lụa phải đảm bảo không làm mất phẩm chất nhân.
Tách vỏ lụa có thể thực hiện thủ cơng hoặc cơ giới hóa, lột vỏ lụa thủ công năng suất thấp 7-10 kg/người/8 giờ phụ thuộc vào tay nghề công nhân.
Tách vỏ lụa cơ giới (có thể dùng phương pháp chà sát cơ học hay dùng khí ép với áp lực cao để tách) phương pháp này cho năng suất tách cao nhưng tỷ lệ nhân nứt cao hơn tách thủ công do bị va đập nhiều và tỉ lệ nhân sạch vỏ lụa đạt từ 70% đến 80% số còn lại phải tách sạch bằng tay.
2.6.5. Thông tim sen