2.2.1. Nhiệm vụ điều khiển:
Nhiệm vụ điều khiển các quá trình công nghệ thường được diễn đạt như là bài toán tối ưu (tối đa hoặc tối thiểu) một số tiêu chuẩn (giá thành, năng lượng tiêu hao, lợi nhuận) có đảm bảo thông số công nghệ theo qui định. Giải quyết nhiệm vụ này cho toàn bộ quá trình rất khó khăn, đôi khi trong thực tế không thực hiện được do có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình. Vì vậy toàn bộ quá trình được phân thành từng cụm riêng có số lượng tham số không lớn.
Nhiệm vụ điều khiển từng công đoạn thường là ổn định các thông số công nghệ hoặc tối ưu hóa các tiêu chuẩn có thể tính theo các thông số đo được như năng suất, nồng độ sản phẩm, mức độ chuyển đổi, tiêu hao năng lượng,…Tối ưu hóa các tiêu chuẩn được thực hiện trong giới hạn của thông số theo yêu cầu công nghệ và điều kiện hoạt động của từng thiết bị. Trên cơ sở nhiệm vụ điều khiển
từng công đoạn của quá trình, người ta diễn đạt nhiệm vụ tự động điều chỉnh các tham số công nghệ trong từng thiết bị.
Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào thông số công nghệ. Do đó khi xây dựng hệ thống điều chỉnh tự động, đầu tiên xác định các thông số cần kiểm soát và điều chỉnh, định vị nơi đưa vào tác động điều khiển và xác định kênh truyền tín hiệu qua đối tượng.
Các nhiệm vụ trên được thực hiện bằng cách lập sơ đồ tác động tương hỗ giữa các thông số của đối tượng, phân chia các kênh truyền tín hiệu chính và phụ, sau đó xác lập từng vòng điều chỉnh riêng để bù trừ ảnh hưởng của nhiễu. Khi cần thiết, các vòng điều chỉnh chính được liên kết lại với nhau.
Dữ liệu để thực hiện các nhiệm vụ trên là mô hình tĩnh của từng đối tượng (dưới dạng phương trình cân bằng vật chất và năng lượng). Trên cơ sở các phương trình này cùng với các điều kiện làm việc thực tế của thiết bị, tất cả các yếu tố có ảnh hưởng đến quá trình được chia thành: nhiễu cho phép ổn định, nhiễu kiểm soát được, nhiễu không kiểm soát được, tác động điều chỉnh, đại lượng điều chỉnh.
Đặc tính tĩnh cho phép đánh giá mức độ ảnh hưởng của đại lượng này lên đại lượng khác và làm rõ các đại lượng điều chỉnh có tác động tối đa lên quá trình. Từ đó có thể lựa chọn được kênh điều chỉnh. Tuy nhiên để hiểu rõ từng quá trình là rất khó và do yêu cầu, điều kiện hoạt động của dây chuyền này không được nêu rõ trong tài liệu [1] cho nên việc thiết kế hệ thống tự động hóa được đưa ra nhiều phương án cho từng điều kiện làm việc khác nhau.
Quy trình khảo sát ở đây là dây chuyền chưng cất condensate năng suất 390.000tấn/năm. Theo như mô tả ở trên ta thấy cụm thiết bị chính trong dây chuyền là hai tháp chưng cất. Các thiết bị gia nhiệt, lò đốt, bồn chứa, thiết bị ngưng tụ là các thiết bị phụ có nhiệm vụ hỗ trợ giúp tháp hoạt động ổn định. Do đó có thể chia dây chuyền khảo sát thành các nhóm thiết bị sau:
1) Cụm tháp chưng cất 1. 2) Cụm tháp chưng cất 2. 3) Lò đốt 2a.
4) Lò đốt 2b.
5) Thiết bị trao đổi nhiệt. 6) Bồn chứa.