Hạt nhựa mới Khơng đạt Đạt Đóng gói và dán nhãn Kiểm tra Dập Tạo hình nhiệt Tấm Nghiền Đùn bằng thiết bị đùn Phế phẩm, nhựa thừa
Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm Tp.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học
Thuyết minh quy trình:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu.
Nguyên liệu ban đầu được chuẩn bị là hạt nhưa PP trong suốt. Nguyên liệu trước khi được đưa vào sản xuất sẽ được kiểm định chất lượng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Những sản phẩm lỗi, không đạt yêu cầu hay nhựa dư từ công đoạn dập sẽ được nghiền nát và được tái tế lại.
Bước 2: Đùn thành tấm
Nguyên liệu dược cho vào máy đùn, sau đó được gia nhiệt đến nhiệt độ nóng chảy của nhựa PP rồi sau đó được kéo thành tấm. Tấm nhựa sẽ được cuộn thành những cuộn nhựa lớn đến trọng lượng nhất định sau đó những cuộn nhựa sẽ được bảo quản cho cơng đoạn tiếp theo.
Bước 3: Tạo hình nhiệt
Những cuộn nhựa phía trên sẽ được cho vào máy tạo hình nhiệt được lắp khn của sản phẩm thố 616, tấm nhựa sẽ được gia nhiệt rồi kéo căng để vào khn để tạo ra sản phẩm. Sản phẩm này thì có 12 khn, mỗi lần tạo hình được 1 tấm 12 sản phẩm, sẽ được cắt ra từng tấm riêng.
Bước 4: Dập
Những tấm nhựa đã được tạo hình nhiệt phía trên sẽ được người cơng nhân cho vào máy dập đã có khn sẵn, sau đó bộ phân cắt của máy sẽ cắt sản phẩm ra khỏi phần nhựa thừa, sau đó bộ phận hút phía trên sẽ hút sản phẩm lên và đưa vào băng truyền. Sau 25 lần dập băng truyền sẽ chạy ra ngồi để đóng gói.
Bước 5: Kiểm tra, đóng gói và dán nhãn
Sản phẩm sẽ được kiểm tra kĩ trước khi đóng gói. Sau khi kiểm tra thì sản phẩm sẽ được đóng vào bao với số lượng 50 cái/bao. 20 bao nhỏ như thế sẽ được đóng thành 1 thùng sau đó được dán nhãn và vận chuyển đến kho lưu trữ sau đó sẽ được đưa ra thị trường.
Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm Tp.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học
5.2.8 Quy trình sản xuất sản phẩm Tơ 640
Sơ đồ quy trình:
Sơ đồ 5.3 Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm Tơ 640
Hạt nhựa mới Khơng đạt Đạt Đóng gói và dán nhãn Kiểm tra Dập Tạo hình nhiệt Tấm Nghiền Đùn bằng thiết bị đùn Phế phẩm, nhựa thừa
Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm Tp.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học
Thuyết minh quy trình:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu.
Nguyên liệu ban đầu được chuẩn bị là hạt nhưa PP trong suốt. Nguyên liệu trước khi được đưa vào sản xuất sẽ được kiểm định chất lượng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Những sản phẩm lỗi, không đạt yêu cầu hay nhựa dư từ công đoạn dập sẽ được nghiền nát và được tái tế lại.
Bước 2: Đùn thành tấm
Nguyên liệu dược cho vào máy đùn, sau đó được gia nhiệt đến nhiệt độ nóng chảy của nhựa PP rồi sau đó được kéo thành tấm. Tấm nhựa sẽ được cuộn thành những cuộn nhựa lớn đến trọng lượng nhất định sau đó những cuộn nhựa sẽ được bảo quản cho công đoạn tiếp theo.
Bước 3: Tạo hình nhiệt
Những cuộn nhựa phía trên sẽ được cho vào máy tạo hình nhiệt được lắp khn của sản phẩm tô 640, tấm nhựa sẽ được gia nhiệt rồi kéo căng để vào khuôn để tạo ra sản phẩm. Sản phẩm này thì có 8 khn, mỗi lần tạo hình được 1 tấm 8 sản phẩm sẽ được cắt ra khỏi cuộn.
Bước 4: Dập
Những tấm nhựa đã được tạo hình nhiệt phía trên sẽ được người cơng nhân cho vào máy dập đã có khn sẵn, mỗi lần dập 1 tấm sau đó bộ phân cắt của máy sẽ cắt sản phẩm ra khỏi phần nhựa thừa, sau đó người cơng nhân sẽ lấy sản phẩm ra khỏi máy và bỏ phần thừa đi tái chế lại.
Bước 5: Kiểm tra, đóng gói và dán nhãn
Sản phẩm sẽ được kiểm tra kĩ trước khi đóng gói. Sau khi kiểm tra thì sản phẩm sẽ được đóng vào bao với số lượng 50 cái/bao. 8 bao nhỏ như thế sẽ được đóng thành 1 bao lớn sau đó được dán nhãn và vận chuyển đến kho lưu trữ sau đó sẽ được đưa ra thị trường.
Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm Tp.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học
5.3 Những sự cố thường gặp
Sản phẩm có chất lượng khơng đồng đều, màu sắc khơng đồng đều.
Máy tạo hình nhiệt khơng đủ nhiệt hoặc q nóng khơng thể tạo hình sản phẩm như mong muốn.
Trọng lượng màng nhựa bị khuyết.
Máy đạp không cắt được sản phẩm, bộ phận hút chân không bị hư khiến sản phẩm khơng được hút lên.
Màng nhựa bị dính lại với nhau tạo thành sẹo. Bề mặt sản phẩm bị lòi, lõm sai với quy chuẩn. Bọt khí, rỗ khí.
5.4 Biện pháp khắc phục
Trọng lượng màng nhựa khuyết thiếu: để giải quyết nhanh vấn đề này có thể thay đổi điều kiện máy định hình như tăng nhiệt độ khn, nhiệt độ nóng chảy nhựa, tăng tốc độ và áp suất thổi màng nhựa theo khn.
Màng nhựa bị dính lại với nhau tạo thành sẹo: kiểm tra và làm sạch bavia linh kiện trước khi lắp ráp màng khuôn.
Máy không hoạt động: kiểm tra nguồn điện, công tắc điện.
Động cơ dừng đột ngột khi đang hoạt động: kiểm tra áp nguồn, điều chỉnh và khởi động lại máy, nút an tồn bị kẹt trong q trình hoạt động do vơ tình của cơng nhân sản xuất.
Bơm gây tiếng ồn: dầu cung cấp cho bơm dưới mức qui định, do rị rỉ đường ống, kiểm tra và bảo trì.
Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm Tp.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học
CHƯƠNG 6 KẾT LUẬN VÀ ĐÓNG GÓP Ý KIẾN Kết luận
Sau 8 tuần thực tập tại công ty TNHH SX – TM – DV Nhựa Tân Hiệp Hưng em đã học tập được rất nhiều điều, được tận mắt nhìn thấy quy trình sản xuất nhựa từ nguyên liệu ra tới thành phẩm, được thấy các đồ nhựa mình dùng hằng ngày được sản xuất ra như nào, được tận mắt thấy các loại máy móc được sử dụng thực tế như nào chứ khơng phải qua lý thuyết thô cứng, được tiếp xúc với môi trường làm việc chuyên nghiệp và cách quản lý từng khu vực làm việc khác nhau.
Cũng nhờ qua trình thực tập này em đã học hỏi được tác phong làm việc nhanh nhẹn của các anh, chị, cô, chú công nhân trong nhà máy cũng như các quy định an toàn lào động khi làm việc trong nhà máy và làm việc với máy móc.
Ngồi ra, em cịn học được cách phân loại rác trong nhà máy, quy cách đóng gói và vận hành thiết bị trong nhà máy.
Qua đây em xin chân thành cảm ơn thấy cô hướng dẫn, các anh, chị, cô, chú ở công ty đã tạo điều kiện trải nghiệm và hoàn thành thật tốt đợt thực tập tốt nghiệp quan trọng này.
Đóng góp ý kiến
Mơi trường làm việc ở nhà máy hơi ngộp và nóng, mong cơng ty suy xét đến vấn đề làm quạt thơng gió để khiến mơi trường làm việc thống hơn.
Trong khi tình hình kinh tế thế giới nhiều biến động và dịch bệnh thì vẫn cịn căng thẳng thì để giúp cơng ty ngày càng lớn mạnh em xin đóng góp ý kiến như sau:
Xây dựng hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm, các hệ thống khắc phục sự cố máy móc để kịp thời chủ động để khơng ản hưởng đến q trình sản xuất.
Cập nhật những phát minh mới nhất, cải tiến trang thiết bị, mẫu mã nắm bắt kịp xu thế để tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, mẫu mã đa dạng và cạnh tranh nhất trên thị trường.
Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm Tp.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học
TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Anh
[1] Harper, C. A. (2006). Handbook of plastic processes. John Wiley & Sons.
[2] Hicks, D. C., & Freese, H. L. (1989). Extrusion and spheronizing equipment. In Pharmaceutical pelletization technology (pp. 71-100). CRC Press.
[3] John Murphy (2001), “Additives for Plastic Handbook -2nd Edition”, Elsevier
Science.
Tiếng Việt
[4] Huỳnh Lê Huy Cường (2011), “Bài giảng Vật liệu nhựa”, Đại học Công Nghiệp Thực Phẩm Tp. Hồ Chí Minh.
[5] Lê Thúy Nhung (2011), “Bài giảng Phụ Gia Nhựa”, Đại học Công Nghiệp Thực Phẩm Tp. Hồ Chí Minh, Tp. Hồ Chí Minh.
[6] Nguyễn Thúc Bội Huyên, “Bài giảng Vật liệu đại cương”, Đại học Cơng Nghiệp Thực Phẩm Tp. Hồ Chí Minh.
[7] Võ Thị Nhã Uyên (2013), “Bài giảng Công nghệ gia công Polymer”, Đại học Cơng Nghiệp Thực Phẩm Tp. Hồ Chí Minh.
Trang Web
[9] Công ty TNHH SX – TM – DV Nhựa Tân Hiệp Hưng,
http://www.tanhiephung.com.vn/, 07/03/2022.
[10] Công ty TNHH Sản Xuất – Thương Mại – Dịch Vụ Nhựa Tân Hiệp Hưng,
https://masothue.com/0301074781-cong-ty-tnhh-san-xuat-thuong-mai-dich-vu-nhua- tan-hiep-hung, 07/02/2022.