6. Kết cấu của đề tài
1.7 Triển khai mơ hình sản xuất tinh gọn
1.7.1 Bắt đầu bằng việc triển khai từng phần
Một số công ty bước đầu chỉ triển khai một phần của Lean và dần dần tới triển khai toàn diện hơn. Trong một số cuộc khảo sát tại công ty sản xuất ở Mỹ trong năm 2004, trong một số cơng ty bắt đầu các chương trình triển khai Lean có: 39.1% chỉ
triển khai một số ứng dụng của Lean, 50% triển khai hết ứng dụng của Lean, 5.9% triển khai Lean toàn diện.
Một số bước đơn giản ban đầu gồm có:
Đo lường, theo dõi công suất và sản lượng thiết bị;
Thiết lập và tài liệu hóa các quy trình sản xuất rõ ràng hơn; Triển khai hệ thống 5S trong quản lý nhà xưởng;
Quy hoạch lại cách bố trí mặt bằng sản xuất (Mekong Capital, 2004)
1.7.2 Bắt đầu với quy mơ nhỏ
Để giảm thiểu sai sót khi thực hiện Lean Manufacturing, giảm được chi phí do làm sai, các công ty triển khai Lean nên thử nghiệm ở một bộ phận nhỏ trước khi áp dụng cho tồn bộ hoạt động sản xuất. Ví dụ thử nghiệm trên một dây chuyền sản xuất hoặc một chuỗi quy trình nhỏ vì điều này sẽ giúp giảm rủi ro làm gián đoạn (Mekong Capital, 2004)
Hình 1.1. Mơ hình các bước thực hiện Lean Manufacturing
Nguồn: (Nguyễn Thị Đức Nguyên và Bùi Nguyên Hùng, 2010)
Giai đoạn 1: Xác định cơ hội
Xác định mục tiêu tiến đến Lean Manufacturing dựa vào nhu cầu thị trường. Chọn 5S là một nền tảng quản lý sản xuất cần thiết, là một trong số các công cụ cải tiến đầu tiên trước khi thực hiện Lean Manufacturing nhằm giúp nhân viên quen với công việc hằng ngày, đem lại nhiều thuận lợi trong công việc và hạn chế sự phản đối.
Giai đoạn 2: Thiết kế giải pháp
Đào tạo: Cần có sự thơng suốt kiến thức Lean Manufacturing cho tất cả thành viên trong công ty.
Xem xét chuỗi giá trị hiện tại: Phương pháp quan sát, bấm giờ cho tất cả các công đoạn.
Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại qua 16 bước:
- Vẽ ký hiệu khách hàng, nhà cung cấp và kiểm soát sản xuất; - Điền thông tin về nhu cầu khách hàng;
- Tính tốn nhu cầu sản xuất;
- Vẽ ký hiệu vận chuyển bên ngoài, xe tải và tần suất giao hàng; - Vẽ ký hiệu vận chuyển bên trong, xe tải và tần suất giao hàng; - Vẽ hộp quá trình nối tiếp nhau, từ trái sang phải;
- Thêm những hộp thơng tin phía dưới hộp q trình và vẽ đường thời gian cho hoạt động tạo giá trị và không tạo giá trị;
- Vẽ mũi tên thông tin, những phương pháp và tần suất thông tin; - Lấy những thuộc tính q trình và thêm thơng tin vào hộp thông tin; - Thêm ký hiệu vận hành và số lượng người vận hành;
- Thêm vào vị trí tồn kho và mức sản phẩm tồn; - Thêm ký hiệu FIFO, kéo, đẩy;
- Thêm bất kỳ thơng tin nào khác có thể hiệu quả; - Thêm thời gian làm việc;
- Thêm Leadtime và đặt tên đường timeline; - Tính tổng thời gian chu kỳ và leadtime
Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị tương lai qua 9 bước:
- Đánh giá chuỗi giá trị hiện tại nhằm xem xét lại tính chính xác của chuỗi giá trị đã xây dựng và mức độ hiểu biết của doanh nghiệp về nó cũng như xác định những vấn đề cần giải quyết;
- Xem xét Takt time;
- Xác định điểm gây tồn đọng;
- Xác định lại số sản phẩm của một lô sản xuất và thời gian cài đặt; - Tìm kiếm những ơ làm việc có thể thay đổi;
- Thiết lập lại số lượng thẻ Kanban, truyền đạt lại thơng tin trong vị trí làm việc; - Điều chỉnh lại một số phương pháp làm việc;
- Thiết lập hệ thống Kaizen. (Taping, D. and Shuker, T. , 2003)
Giai đoạn 3: Thực hiện
Triển khai mơ hình thử nghiệm với mục tiêu là thực thi mơ hình thử nghiệm để chuẩn bị cho triển khai hàng loạt.
Áp dụng hàng loạt cho các đơn vị còn lại.
Giai đoạn 4: Hoàn chỉnh việc chuyển đổi, liên tục cải tiến
(Nguyễn Thị Đức Nguyên và Bùi Nguyên Hùng, 2010)
1.8 Một số cơng ty đã áp dụng mơ hình sản xuất tinh gọn thành cơng
Mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) ngày càng được áp dụng rộng rãi trên thế giới, từ các tập đồn lớn cho tới các cơng ty nhỏ, các tổ chức hoạt động vì mục đích lợi nhuận và phi lợi nhuận, bao gồm lĩnh vực sản xuất, dịch vụ như ngân hàng, siêu thị bán lẻ, y tế, hành chính cơng …
Tại Việt Nam, theo thống kê của Bộ Công Thương, áp dụng Lean Manufacturing làm tăng năng suất từ 15-20% cho các doanh nghiệp dệt may. (Hạnh Lê, 2014)
Tổng công ty May 10: Sau khi áp dụng Lean Manufacturing, năng suất lao
động của đơn vị tăng 52%, tỷ lệ hàng lỗi giảm tới 8%, giảm 1 giờ làm/ ngày, tăng thu nhập trên 10% và giảm phí từ 5-10%/ năm.
Tổng cơng ty May Nhà Bè (NBC): Trong năm 2013 đã triển khai Lean
Manufacturing đồng loạt hệ thống cho chủng loại sản phẩm veston nam. Năm 2014, đơn vị này tiếp tục triển khai và hoàn thành tổ cắt, tạo sự đồng bộ trong sản xuất. Sau khi áp dụng Lean Manufacturing , năng suất toàn hệ thống tăng hơn 20%, thu nhập của người lao động tăng lên đáng kể, giảm 1 giờ/ngày cho công nhân, được nghĩ chiều thứ 7 và không phải làm ca.
Toyota Bến Thành: Sau khi ứng dụng Lean Manufacturing đã rút ngắn hơn ¾
thời gian bảo trì định kỳ cho một chiếc xe từ 240 phút xuống còn khoảng 50 phút. (Hạnh Lê, 2014)
Tổng công ty May Việt Tiến: Việc áp dụng thành công phương pháp sản xuất
Xây dựng quy trình thời gian chuẩn cho từng bước cơng việc trên cơ sở ghép bước công việc để phân cơng lao động hài hịa. Việt Tiến cũng đã đầu tư thiết bị hiện đại vào sản xuất …nhờ vậy mà năng suất tăng 14% so với cùng kỳ, chất lượng được tăng lên rõ rệt, thỏa mãn nhu cầu của khách hàng và thị trường. (Cẩm Hà, 2014)
Bài học kinh nghiệm
Kiên quyết và cam kết thực hiện Lean Manufacturing của nhà lãnh đạo, áp dụng trong dây chuyền nhỏ trước:
- Tại Hội thảo về quản lý sản xuất tinh gọn vào tháng 10/2013, ông Bùi Văn Tiến – Tổng giám đốc Tổng Công ty CP May Việt Tiến cho rằng, để triển khai Lean người thủ trưởng phải là người tiên phong, phải quyết tâm, kiên quyết ngay từ đầu. Khi triển khai Lean, doanh nghiệp cần phải hiểu được chính bản thân mình cần gì bởi Lean là một phương pháp quản lý, một giải pháp tổng thể. Đặc biệt, khi triển khai Lean nên chọn chuyền nào yếu nhất để làm, mạnh dạn đầu tư tập trung vào một chuyền rồi triển khai từ từ các chuyền khác, không tập trung ngay vào tổng thể cả nhà máy. (Cẩm Hà, 2013)
- Tại hội thảo cho các doanh nghiệp phía Bắc vào tháng 11 năm 2013, bà Nguyễn Thị Thanh Huyền – Tổng Giám đốc Tổng Công ty May 10 cho biết, áp dụng Lean là một quá trình lâu dài và cần phải xây dựng từng bước. Đầu tiên là người lãnh đạo phải quyết tâm, quyết liệt triển khai, lần đầu tiên, lần thứ hai có thể thất bại song tuyệt đối không được bỏ cuộc. Trước khi triển khai Lean, các doanh nghiệp phải ổn định sản xuất, chuẩn hóa thao tác của cơng nhân nhằm cân bằng chuyền. (Tập đồn dệt may Việt Nam, 2013)
Thay đổi được tư duy từ cán bộ quản lý đến người lao động:
- Tại hội thảo cho các doanh nghiệp phía Bắc vào tháng 11 năm 2013, bà Nguyễn Thị Thanh Huyền – Tổng giám đốc Tổng Công ty May 10 cho rằng, áp dụng Lean, doanh nghiệp không chỉ cần đến bàn tay người lao động mà cịn cần đến trí tuệ và trái tim của họ. Chỉ khi ý chí đồn kết và thơng suốt từ trên xuống thì lean mới có thể triển khai và mang lại hiểu quả cho doanh nghiệp. Cùng quan điểm với bà Huyền, ông Nguyễn Xuân Dương – Tổng Giám đốc Tổng Công ty May Hưng Yên chia sẻ
vai trị của người lao động trong mơ hình là rất lớn, lãnh đạo doanh nghiệp cần quan tâm, vận động, tuyên truyền cho họ thấy lợi ích của mơ hình này, đó là giảm giờ làm, tăng thu nhập, môi trường làm việc hiện đại và chuyên nghiệp. (Tập đoàn dệt may Việt Nam, 2013)
- Dự án Lean cần sự tham gia hợp tác của nhiều vị trí bộ phận. Do đó, việc hiểu rõ lợi ích và phổ biến đến toàn thể cán bộ nhân viên sẽ giúp cho quá trình thực hiện diễn ra trơi chảy và hợp tác nhiệt tình trong suốt thời gian triển khai. (Nhóm tư vấn dự án Lean, PCD, VPC, 2013)
Xây dựng tính kỷ luật cho tất cả nhân viên trong công ty:
- Tại Hội thảo về quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tổ chức vào tháng 10/2013, ông Phạm Phú Cường – Giám đốc điều hành Tập đoàn Dệt May Việt Nam cho rằng, để áp dụng mơ hình Lean thành cơng điều quan trọng là người đứng đầu cùng tất cả các bộ phận phải tuân thủ, kỷ luật nghiêm minh. (Cẩm Hà, 2013)
Tóm tắt chương 1
Tóm lại, chương này đã trình bày cơ sở lý thuyết về mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) gồm khái niệm mơ hình sản xuất tinh gọn, lịch sử hình thành và phát triển, lợi ích của sản xuất tinh gọn, các nguyên tắc và bảy lãng phí theo quan điểm của mơ hình sản xuất tinh gọn. Nghiên cứu cũng trình bày các công cụ, phương pháp của Lean Manufacturing; các bước triển khai Lean Manufacturing và một số công ty đã áp dụng thành công Lean Manufacturing. Tiếp theo, chương 2 sẽ phân tích thực trạng quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói tại Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar.
CHƯƠNG 2. THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GĨI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA – DƯỢC PHẨM MEKOPHAR
2.1 Giới thiệu về công ty 2.1.1 Tổng quát 2.1.1 Tổng quát
Tên Công ty: Cơng ty Cổ phần Hố – Dược phẩm Mekophar Trụ sở chính: 297/5 Lý Thường Kiệt, Phường 15, Quận 11, Tp.HCM. Điện thoại: [84-8] 3 8650258 - 3 8650363 - 3 8650436 - 3 8652478 Fax: [84-8] 3 8650394
E-mail: info@mekophar.com Website: www.mekophar.com
2.1.2 Ngành nghề kinh doanh của Công ty
Sản xuất và kinh doanh, xuất nhập khẩu dược phẩm, dược liệu, hoá chất, nguyên phụ liệu cho ngành dược, dụng cụ y tế;
Sản xuất bao bì dùng trong ngành dược (Chai nhựa, hộp giấy, thùng carton); Sản xuất, mua bán hàng thực phẩm công nghệ (Trừ sản xuất, chế biến thực phẩm tươi sống);
Dịch vụ cho thuê cao ốc, văn phòng; Cho thuê căn hộ;
Ngân hàng tế bào gốc.
2.1.3 Phương châm hành động
Mekophar ln ln vì sức khỏe của bạn, chúng tơi mong muốn chăm sóc sức
khỏe cộng đồng tốt nhất. Nhiệm vụ của chúng tôi là nghiên cứu, phát triển và cung cấp các loại dược phẩm mới, tốt, an toàn, hiệu quả để phục vụ người bệnh.
2.1.4 Tình hình sản xuất
Số lượng CBCNVC: 860 người
Hình 2.1. Doanh thu hàng năm của Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar
(Nguồn: Phòng kế tốn Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar, 2014) Các dây chuyền sản xuất : Dịch truyền, Kháng sinh bột tiêm nhóm Penicillin, Kháng sinh bột tiêm nhóm Cephalosporin, Thuốc uống Non Beta Lactam, Thuốc uống Beta Lactam, Thuốc mỡ, Thuốc nước, Thuốc uống men vi sinh, Thuốc Nhỏ mắt, Đông dược.
Các dây chuyền sản xuất đều đạt tiêu chuẩn GMP-WHO.
Tổng số sản phẩm đã có số đăng ký sản xuất: 331 sản phẩm, tổng số sản phẩm đã đăng ký nhãn hiệu hàng hóa: 266 sản phẩm.
Công ty định hướng mở rộng thị trường đến các bệnh viện trong thành phố Hồ Chí Minh, các tỉnh thành, chú trọng các bệnh viện vùng sâu, vùng xa, miền núi và hải đảo. Bên cạnh đó, cơng ty cũng tiếp tục đẩy mạnh các mặt hàng xuất khẩu sang thị trường Nigeria, Moldova, Nga-khách hàng truyền thống của Mekophar, và khơng ngừng tìm kiếm thị trường tiềm năng khác.
Hình 2.2. Sơ đồ tổ chức của Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar
(Nguồn: Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar, 2014)
2.2 Phân tích thực trạng quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói tại Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar
2.2.1 Mô tả sản phẩm
Dịng sản phẩm thuốc nước uống dạng gói bao gồm các sản phẩm: Maloxid P gel, Glumarix, Antituss. Trong đó, sản phẩm Antituss được đăng ký xuất khẩu, sản xuất phụ thuộc nhiều vào đơn hàng xuất khẩu; sản phẩm Glumarix được đặt hàng gia cơng. Do đó hai mặt hàng này có tần suất sản xuất khơng liên tục. Riêng sản phẩm Maloxid P Gel là sản phẩm được sản xuất cung ứng trong nước và trúng thầu bệnh viện nên sản xuất liên tục và ổn định. Trong q trình nghiên cứu, nhóm chun gia chọn sản phẩm Maloxid P Gel để khảo sát, thuận lợi trong việc thu thập số liệu, và ứng dụng cho những sản phẩm khác trong chuyền sản xuất thuốc nước uống dạng gói.
Maloxid P gel được ép gói 20g
Quy cách đóng gói: Thùng/24 hộp cá nhân/ 26 gói
Hình 2.3. Sản phẩm Maloxid P Gel
(Nguồn: Phòng đảm bảo Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar, 2014)
2.2.2 Cơ sở hạ tầng
Dây chuyền sản xuất thuốc nước uống dạng gói trực thuộc Bộ phận sản xuất Thuốc Mỡ - Thuốc Nước. Dây chuyền gồm có phịng chứa ngun liệu, phịng chứa bao bì, phịng cân ngun liệu, phịng pha chế, phịng ép gói, phịng đóng gói, phịng chứa bán thành phẩm. Phòng chứa nguyên liệu Phòng chứa bao bì Pha chế Ép gói Phịng đóng gói Phịng cân Phịng chứa bán thành phẩm Phịng chứa bán thành phẩm
Hình 2.4. Sơ đồ các phịng thuộc dây chuyền sản xuất thuốc nước uống dạng gói
Chức năng các phịng
Phịng chứa nguyên liệu: Chứa nguyên liệu nhận lên từ kho nguyên liệu. Số lượng mỗi lần nhận nguyên liệu là một lơ tương ứng với 40000 gói.
Phịng cân nguyên liệu: Cân nguyên liệu cho pha chế. Mỗi lần cân tương ứng với số gói được yêu cầu pha chế.
Phòng pha chế: Pha chế thuốc từ nguyên liệu ban đầu tạo thành bán thành phẩm. Phòng ép gói: Cho thuốc vào gói và hàn kín.
Phịng đóng gói: In số lơ, hạn dùng lên gói và đóng gói vào thùng.
Phịng chứa bao bì: Chứa bao bì cho ép gói (Giấy nhơm) và đóng gói (Hộp, thùng, tấm lót…).
Phịng chứa bán thành phẩm: Chứa bán thành phẩm trước khi chuyển sang cơng đoạn sau (Ép gói, đóng gói).
Cấp độ sạch
Phòng cân nguyên liệu, phịng pha chế, phịng ép gói, phịng chứa bán thành phẩm thuộc cấp độ D.
Phịng chứa ngun liệu, phịng chứa bao bì, phịng đóng gói thuộc cấp E.
Hệ thống máy lạnh
Một AHU cho phòng pha chế và phòng chứa bán thành phẩm. Một AHU cho phịng ép gói và phịng chứa bán thành phẩm.
Một AHU cho phịng đóng gói, phịng chứa bao bì, phịng chứa nguyên liệu.
2.2.3 Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói gồm có bốn cơng đoạn chính: Pha chế, ép gói, in gói và đóng gói. Nghiên cứu chia các cơng đoạn chính thành các cơng đoạn nhỏ, sử dụng phương pháp quan sát và bấm giờ đồng hồ 10 lần trong những lô sản xuất khác nhau để xác định thời gian thực hiện của mỗi công đoạn nhỏ. Số liệu các lần quan sát, bấm giờ được trình bày trong Phụ lục 2. Tác giả tính thời gian thực hiện trung bình của mỗi cơng đoạn nhỏ, từ đó tính tính thời gian chu kỳ (cycle time) của mỗi cơng đoạn chính.
Hình 2.5. Các cơng đoạn chính của quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói dạng gói
(Nguồn: Khảo sát của tác giả năm 2014)
2.2.3.1 Công đoạn pha chế
Cơng đoạn pha chế gồm có 4 cơng đoạn nhỏ với 2 cơng nhân thực hiện. Trình tự và thời gian của các cơng đoạn nhỏ được trình bày trong Phụ lục 5.
Thời gian pha chế cho một mẻ 10000 gói là 205 phút.
Thời gian pha chế một gói (hay thời gian chu kỳ của công đoạn pha chế) là: 205/10000 = 0.0205 phút = 1.23 giây
2.2.3.2 Cơng đoạn ép gói
Cơng đoạn ép gói gồm có 9 cơng đoạn nhỏ với 2 cơng nhân thực hiện. Trình tự và thời gian của các cơng đoạn nhỏ được trình bày trong Phụ lục 5.