6. Kết cấu của đề tài
3.3.5 Ứng dụng thẻ Kanban và quản lý bằng công cụ trực quan
Trong quá trình sản xuất, càng nhiều tồn kho bán thành phẩm thì càng nhiều nguy cơ nhầm lẫn, cơng nhân lấy bán thành phẩm lô này chạy cho lô kia, hoặc bán thành phẩm sản xuất trước thì dùng sau, bán thành phẩm sản xuất sau thì dùng trước. Để khắc phục tình trạng này, nghiên cứu sử dụng thẻ Kanban. Thẻ Kanban là hình thức kiểm sốt trực quan, chứa những thơng tin giúp cơng nhân dễ nhìn, dễ nhận biết khi lấy bán thành phẩm. Mặt khác thẻ Kanban còn giúp hỗ trợ hệ thống kéo. Khi cơng nhân ở cơng đoạn in – đóng gói lấy 10000 gói để in, thẻ Kanban được gửi về cơng đoạn ép gói và cơng nhân ở cơng đoạn ép gói tiến hành ép 10000 gói. Tương tự cơng đoạn ép gói lấy 10000 gói để ép, thẻ Kanban được gửi về cơng đoạn pha chế và công đoạn pha chế tiến hành pha 10000 gói.
Thiết kế các thẻ Kanban sản xuất:
Kanban di chuyển giữa cơng đoạn pha chế và cơng đoạn ép gói: Thẻ Kanban được gắn lên thùng inox chứa thuốc bán thành phẩm (Một thùng inox chứa thuốc tương ứng với 5000 gói). Khi pha chế xong, cơng nhân gắn thẻ Kanban lên thùng inox chứa thuốc. Khi cơng đoạn ép gói ép xong 10000 gói, thẻ Kanban được gửi về công đoạn pha chế.
Kanban di chuyển giữa cơng đoạn ép gói và in đóng gói: Thẻ Kanban được gắn lên xe bàn chứa mâm thuốc (29 mâm thuốc tương ứng với 10000 gói). Khi ép gói xong, cơng nhân gắn thẻ Kanban lên xe bàn chứa mâm thuốc. Khi in – đóng gói xong, cơng nhân gửi thẻ Kanban về cơng đoạn ép gói.
Dịng vật chất Pha chế Ép gói In - đóng gói Dịng vật chất K K K K K K K K K K
Hình 3.6. Mơ hình đề xuất ứng dụng thẻ Kanban
Bán thành phẩm Maloxid P Gel
Thùng 5000 gói
Số thứ tự : 1/6
Ép gói Pha chế
Hình 3.7. Mẫu thẻ Kanban giữa cơng đoạn pha chế và cơng đoạn ép gói
(Nguồn: Thảo luận nhóm chuyên gia năm 2015)
Bán thành phẩm Maloxid P Gel
Xe 29 mâm nhựa (10000 gói)
Số thứ tự : 1/4
In – đóng gói Ép gói
Hình 3.8. Mẫu thẻ Kanban giữa cơng đoạn ép gói và cơng đoạn in - đóng gói
(Nguồn: Thảo luận nhóm chuyên gia năm 2015)
3.3.5.2 Công cụ quản lý trực quan
a. Lập một bảng tiến độ sản xuất
Lập một bảng tiến độ sản xuất gồm các cơng đoạn pha chế, ép gói và in đóng gói để theo dõi q trình sản xuất trong tháng. Trong bảng tiến độ sử dụng bảng màu, ký hiệu để mọi người dễ nhìn, dễ nhận biết. Bảng tiến độ được tác giả trình bày trong Phụ lục 10.
b. Thay bảng tên phòng
Thay thế bảng tên số phòng bằng bảng tên chức năng phịng, thuận tiện cho cơng nhân hay nhân viên cơ điện, nhân viên kiểm tra, khách tham quan biết về chức năng của phòng và xử lý sự cố khi cần thiết. Hình các phịng sản xuất trong Bộ phận Thuốc Mỡ - Thuốc Nước được trình bày trong Phụ lục 11.
Phịng Trước Sau
Phịng pha chế
Phịng ép gói
Phịng in – đóng gói
Hình 3.9. Thay thế bảng tên phịng
(Nguồn: Thảo luận nhóm chuyên gia năm 2015)
c. Bảng quy trình chuẩn vận hành máy
Các bảng quy trình chuẩn vận hành máy được phơtơ ra, cho vào lớp bao nilon, gắn lên bảng mica, treo lên tường. Lớp bao nilon nhằm mục đích tránh bụi. Tuy nhiên nó gây bất tiện cho cơng nhân khi lấy ra đọc, tạo cho công nhân tâm lý lười biếng, khơng muốn đọc. Do đó dễ dẫn đến những sai sót khi cơng nhân vận hành máy sai quy trình gây ra lãng phí khuyết tật, làm hư hỏng máy….
Nghiên cứu kiến nghị ép plastic các quy trình chuẩn vận hành máy để cơng nhân dễ sử dụng. Các quy trình chuẩn vận hành nên thiết kế nội dung trên một trang giấy, không nên làm nhiều trang. Ngồi dạng văn bản, quy trình chuẩn vận hành nên bổ sung thêm các hình ảnh, giúp cơng nhân vận hành dễ nhận biết. Quy trình chuẩn vận hành khơng nên sử dụng bảng phơ vì các nút điều khiển có nhiều màu sắc khác nhau, sẽ bị tiệp thành màu đen, khó nhận biết. Nghiên cứu đề nghị sử dụng bảng in màu, giống thực tế nhằm mục tiêu cuối cùng là truyền đạt rõ ràng cho công nhân, hạn chế lỗi xảy ra trong quá trình vận hành.
Hình 3.10. Quy trình chuẩn vận hành máy trước khi thực hiện mơ hình sản xuất tinh gọn
(Nguồn: Khảo sát của tác giả năm 2015)