Chương 3 : Giải pháp triển khai TPM trong nhá máy đáng bành giấy
3.2 Giai đoạn thực hiện
3.2.1 Triển khai 5S
Theo Chen and Meng (2011) mục đích triển khai 5S nhằm duy trì các khu xung quanh
máy móc được lau chùi và sắp xếp gọn gàng nhằm hỗ trợ cho các hoạt động TPM khác sau này. Ngồi ra nó giúp xây dựng môi trường làm vịệc an toàn ,tạo nơi làm việc thơng thống cho nơi làm việc giúp tránh sai sót và giúp huấn luyện nhân viên mới dễ dàng, từ đó giúp nhân viên cảm giác thoải mái khi làm việc.
Cụ thể việc áp dụng 5S trong nhà máy đóng bành giấy như sau:
-Sạch sẽ: Mỗi thành viên trong tổ chức từ quản lý đến nhân viên cần thực hiện việc lau chùi bàn làm việc. Nhân viên vận hành có trách nhiệm loại bỏ các loại bụi bẩn thiết bị, máy móc. Loại bỏ sự rò rĩ của dầu, nhớt, sử dụng các màng chắn bảo vệ để tránh hiện tượng vung vãi.Sau mỗi ngày làm việc nhân viên thực hiện việc về sinh nhà xưởng
đảm bảo môi trừơng nhà máy đảm bảo môi trường sạch sẽ cho ngày mới làm việc.
-Sàng Lọc: Loại bỏ các dụng cụ không sử dụng nữa. Mỗi nhân viên phải có tinh thần tự giác nổ lực đặt các thiết bị hoặc công cụ đúng chỗ của chúng. Tác giả kiến nghị, tất cả các công cụ , vật dụng cần phân làm 2 loại là loại dụng sử dụng thường xuyên , loại sử dụng không thường xuyên và đặt mỗi loại dụng cụ đúng nơi qui định cho mỗi loại ,
ngoài ra cần có dấu hiệu để nhận biết loại dụng cụ nào sử dụng thường xuyên và loại nào không sử dụng thường xuyên. Giám sát sản xuất cần có đợt kiểm tra thừơng xuyên nhằm chấn chỉnh các trừơng hợp nhân viên khơng thực hiện đúng u cầu.
- Săn sóc: Thiết lập tiêu chuẩn đối với việc làm sạch và tra dẫu mỡ vào máy móc thiết bị. Thông báo cho các nhân viên vận hành, bảo trì biết về các tiêu chuẩn này nhằm thực hiện tốt theo các tiêu chuẩn đề ra.
- Sắp xếp: Tất cả công nhân phải gọn gàng trong cơng việc của mình và thực hiện một cách nghiêm ngặt. Các dụng cụ cần thiết cho công việc phải trong tình trạng tốt và luôn sẵn sàng để sử dụng.
- Sẵn sàng: Xây dựng quy định hoạt động trong nhà máy và tiếp tục cải thiện 5S tại nhà máy.
Chỉ tiêu tác giả đền xuất cho nội dung này là tất cả nhân viên hiểu rõ vai trò, trách
nhiệm của họ trong trong ba S đầu tiên , sạch sẽ, sắp xếp, sàng lọc và hiểu được tiêu chuẩn của S thứ 4. Tất cả các tiêu chuẩn được thực hiện trong toàn nhà máy và được
kiểm bất thường nhằm đánh giá kết quả thực hiện.
3.2.2 Bảo trì tự quản
Bảo trì tự quản yêu cầu sự sự tham gia nhiệt tình từ nhân viên vận hành nhằm loại bỏ các hư hỏng bất thừơng thông qua các hoạt động lau chùi , kiểm tra và bôi trơn… Nhân viên vận hành sẽ lần lượt thực hiện 7 bước sau đây để nâng cao kiến thức, tinh
thần tham gia và trách nhiệm đối với thiết bị của họ - Thực hiện việc lau chùi và kiểm tra máy móc, thiết bị.
- Loại trừ nguyên nhân gây bẩn máy và làm cho công việc vệ sinh dễ hơn. - Xác lập tiêu chuẩn cho việc vệ sinh và bảo dưỡng thiết bị.
- Tham gia khoa đào tạo về kỹ năng kiểm tra, kỹ năng bảo trì và sửa chữa. - Thực hiện tự kiểm tra toàn bộ.
- Tiêu chuẩn hố các quy trình và nơi làm việc. - Tự bảo trì tồn bộ.
Bảo trì tự quản là nội dung quan trọng trong TPM, do đó việc đánh giá kết quả từng bước là yêu cầu cần thiết trong việc áp dụng TPM. Bảng 3.1 là các chỉ tiêu tác giả để xuất tương ứng với từng bước trong nội dung này
Bảng 3.1. Chỉ tiêu tác giả đề xuất cho nhà máy tương ứng bước thực hiện bảo trì tự
quản như:
Nội dung Chỉ tiêu
Bước 1
Khởi sự vệ sinh ban đầu
- Dừng thiết bị lắt nhắt giảm ít nhất (25-30) % so với trước khi thực hiện
-100% khiếm khuyết được tìm thấy -80% khiếm khuyết được sửa chữa
-100% khiếm khuyết về an toàn được sửa chữa
Bước 2:
Giải quyết các nguồn gây ra vấn đề
Dừng thiết bị lắt nhắt giảm ít nhất (50-60) % so với trước khi thực hiện
Thời gian vệ sinh, kiểm tra giảm 90% so với trước khi thực hiện
100% lỗi được tìm thấy và sửa chữa 90%
Thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra
Thực hiện tiêu chuẩn kiểm soát qua quan sát hỗ trợ thực hiện tiêu chuẩn kiểm tra.
Bước 3:
Thiết lập tiêu chuẩn Vệ sinh, Kiểm tra và Bôi trơn
Tất cả khiếm khuyết được giải quyết
Thời gian vệ sinh, kiểm tra và bôi trơn giảm 90%
Dừng thiết bị lắt nhắt giảm 75-80%
Nội dung Chỉ tiêu
Bước 4:
Hướng dẫn kiểm tra tổng thể thiết bị/qui trình
Củng cố bước 1-3 bằng cách phát triển kỹ năng kỹ thuật
để chỉ ra được chính xác các nơi gây ra sự xuống cấp trên
từng cụm thiết bị riêng biệt.
Giảm việc dừng thiết bị lắt nhắt , sự can thiệp vào thiết bị, hư hỏng đột ngột (Breakdown), lỗi trên qui trình
(Process failure) và khiếm khuyết về chất lượng
Phát triển mức độ tiêu chuẩn kiểm tra thiết bị lên mức
cao hơn
Bước 5.
Hệ thống hóa bảo trì tự quản
Tổn thất về thiết bị: Dừng lắt nhắt giảm 90-95% so với ban đầu.
Tổng thời gian kiểm tra giảm 60% so với ban đầu.
Số tác vụ kiểm tra (Điểm kiểm tra) giảm 50%
Bước 6. Chất lượng sản phẩm và tiêu chuẩn hóa
Giảm 80% so với đầu bước 6 Giảm ít nhất 90% so với bước 0
Nhằm thực hiện tốt hơn nội dung quan trọng này, tác giả kiến nghị nhà máy cần xây dựng các tiêu chuẩn ước chừng (Tentative standards) cho hoạt động lau chùi, kiểm tra và bơi trơn cho tất cả các máy móc ,thiết bị hoạt động trong nhà máy.
Thông qua trao đổi với nhân viên kỹ thuật tại nhà máy, tác giả đề xuất các ví dụ minh hoạt cho việc xây dựng các tiêu chuẩn cho 3 hoạt động lau chùi, kiểm tra và bơi trơn như các bảng bên dưới:
Bảng 3.2: Ví dụ minh họa tiêu chuẩn lau chùi cho máy đóng bành Số Vị Trí Phương pháp
lau chùi
Tiêu chuẩn Thời gian thực hiện
Chu ký thực hiện
1 Bàn làm việc Vải khô Không bụi 1 Phút Mỗi ngày
2 Bộ cắt Bàn Chải Không bụi 2 Phút Mỗi ngày
3 Ống dầu thủy lực Vải khô Không bụi/dầu 5 Phút Mỗi Tuần
Bảng 3.3: Ví dụ minh họa cho tiêu chuẩn kiểm tra máy đóng bành Số Vị Trí Phương pháp
Kiểm Tra
Tiêu chuẩn Thời gian thực hiện Chu kỳ thực hiện Khắc phục nếu chưa đạt 1 Bồn dầu thủy lực
Quan sát Mức tối đa,
tối thiểu
20 Giây Mỗi ngày Thêm dầu
2 Ống thủy lực Quan sát Khơng rị rĩ 10 Giây Mỗi tuần Báo bộ phận
bảo trì 3 Cảm biến
quang
Bảng 3.4: Ví dụ minh họa cho tiêu chuẩn bơi trơn máy đóng bành
Bảng 3.2, 3.3, 3.4 là các ví dụ minh họa cho các nội dung trong việc xây dựng tiêu chuẩn cho ba hoạt động chính bảo trì tự quản là lau chùi, kiểm tra , bôi trơn . Dựa trên thực tế của các máy móc, thiết bị, nhà máy cần xây dựng đầy đủ hơn cho từng hoạt động cụ thể.
Nhà máy cần xây dựng dữ liệu liên quan đến tình trạng bất thường của máy móc, giúp nhân viên bảo trì có đủ kiến thức thể phát hiện các hiện tựơng trên nhằm đưa ra các giải pháp khắc phục kịp thời.
Sự phối hợp giữa các nhân viên bảo trì và nhân viên vận hành rất quan trọng trong TPM. Mặc dù bào trì tự quản nhấn mạnh tầm quan trọng của nhân viên vận hành là họ phải tham gia vào công tác bảo trì các thiết bị mà do chính họ vận hành . Tất nhiên nhân viên bảo trì vẫn là chuyên gia trong lĩnh vực mà họ đảm nhiệm những lĩnh vực chuyên trách, hỗ trợ và chỉ dẫn hoạt động bảo trì tự quản của nhân viên vận hành. Bảng 3.5: Phân công nhiệm vụ giữa nhân viên vận hành và nhân viên bảo trì
Cơng nhân vận hành Nhân viên bảo trì
Phạm vi kiểm tra Thực hiện kiểm tra hành ngày Thực hiện kiểm tra định kì Cơng việc Vận hành bình thường Sửa chữa
Phát hiện hỏng hóc Thơng báo các hỏng hóc Bảo trì thiết kế lại Số Vị Trí Phương pháp
Bơi trơn
Loại dầu /mỡ Số lượng Chu kỳ thực hiện 1 Dây xích Bằng tay Dầu Theo thực tế Mỗi ngày
2 Con lăn Bằng tay Dầu Theo thực tế Mỗi ngày