Chương 3 : Giải pháp triển khai TPM trong nhá máy đáng bành giấy
3.3 Giai đoạn đánh giá hiệu quả TPM
Việc áp dụng TPM tại nhà máy thành công hay khơng phần lớn do q trình đánh giá
đúng hiệu quả việc áp dụng TPM . Thông qua việc đánh giá thực hiện TPM giúp cho
người thực hiện hiểu được công việc đang thực hiện. Như trình bày phần trên OEE
chính là chỉ số đánh giá hiệu quả của TPM. Công ty sẽ sử dụng OEE để quản lý và cải thiện hiệu quả hoạt động máy móc thiết bị , cũng như đánh giá các tổn thất , xác định
nguyên nhân và các hành động điều chỉnh , quản lý việc thực hiện TPM trong tổ chức.
Trong chương này, tác giả đề xuất các nội dung áp dụng TPM tại nhà máy đóng bành giấy cũng như kế hoạch áp dụng TPM tại nhà máy. Nội dung áp dụng TPM tập trung vào 5 nội dung chính của TPM bao gồm triển khai 5 S, bảo trì tự quản, huấn luyện và
đào tạo, bảo trì có kế hoạch , cải tiến có trọng điểm. Cụ thể kế hoạch đề xuất áp dụng
TPM tại nhà máy trải qua 3 giai đoạn : giai đoạn chuẩn bị, giai đoạn thực hiện , giai
KẾT LUẬN
Thông qua số liệu thứ cấp cũng như dữ liệu sơ cấp thu thập được tác giả đã đánh giá được thực trạng của cơng tác bảo trì tại nhà máy đóng bành giấy. Nhìn chung, cơng tác bảo trì tài nhà máy cũng cịn khá thụ động, cụ thể là phương pháp bảo trì phịng ngừa vẫn chưa
được sử dụng rộng rãi tại nhà máy. Đa phần nhân viên vẫn chưa hiểu rõ vai trò của họ
trong hoạt động bảo trì phịng ngừa. Ngồi ra đánh giá hiệu quả hoạt động máy móc tổng thể tại nhà máy thông qua chỉ số OEE, kết quả cho thấy hiệu quả hoạt động máy móc
chưa cao do việc quản lý bảo trì chưa hiệu quả nên dẫn đến máy móc thiết bị luôn bị hư hỏng bất chợt, điều này ảnh hưởng nhiều đến quá trình sản xuất , ngồi ra cơng suất máy hiện tại cũng là vấn đề cần quan tâm.
Kế hoạch thực hiện TPM được tác giả đề xuất dựa trên việc đánh giá thực trạng công ty và nhu cầu TPM đã được áp dụng thành công tại nhiều quốc gia như Nhật Bản, Mỹ, Châu Âu, và Hàn Quốc, nó chứng tỏ là phương pháp rất hữu dụng cho tất cả các doanh nghiệp mong muốn loại bỏ các tổn thất , lãng phí và hứơng đến cải thiện hiệu quả sản xuất ( Chen and Mang , 2011). Kế hoạch này có thể áp dụng vào thực tiễn của công ty và cần thêm nhiều điều chỉnh cụ thể hơn như tác giả có trình bày nhằm đem đến sự thành công.
Song song với các kết quả đạt được như trên, đề tài cũng còn nhiều hạn chế như : chưa có
đánh giá hiệu quả hoạt động bảo trì ở khía cạnh hiệu quả về mặt chi phí, cụ thể so sánh
chi phí bỏ ra và hiệu quả về mặt chi phí nếu áp dụng TPM vào nhà máy đóng bành giấy. Ngoài ra, giải pháp đưa ra trong đề tài chỉ tập trung vào vấn đề quản trị trong bảo trì là
chủ yếu, khơng đi vào vấn đề quản trị chuỗi cung ứng, đây cũng là một nguyên nhân có
TÀI LIỆU THAM KHẢO TÀI LIỆU TIẾNG VIỆT
1. Bùi Thanh Giang, 2011. Hồn thiện hoạt động bảo trì tại nhà máy nước Thủ Đức.
Luận văn Thạc Sĩ Kinh Tế. Đại học Kinh Tế Thành Phố Hồ Chí Minh
2. Các báo cáo nội bộ của công ty SCG Trading Việt Nam trong năm 2010, 2011, 2012 và 8 tháng đầu năm 2013.
3. Công ty tư vấn Solving Efeco, 2012. Tiến Trình triển khai hệ thống TPM- bảo trì
năng suất tổng thể/TPM –Kinh Nghiệm và kết quả thực hiện
<http://www.vinalab.org.vn/tailieu/CD2_BC1_Tien%20trinh%20trien%20khai%20
he%20thong.pdf > [Ngày truy cập 23 tháng 8 năm 2013]
4. Hồ Tiến Dũng, 2009. Quản trị điều hành. Nhà xuất bản lao động 5. Nguyễn Hồng Long và cộng sự , 2011. Sổ tay bảo dưỡng tiên tiến
<http://vncpc.vn/upload/Publication/Guidelines/SoTayHuongDan-28-04-
2011.pdf>.[Ngày truy cập: 19 tháng 8 năm 2013]
6. Phạm Ngọc Tuấn, 2012.Quản lý bảo trì cơng nghiệp. Nhà xuất bản Đại Học Quốc Gia TP. Hồ Chí Minh
TÀI LIỆU TIẾNG ANH
1. Ahuia I.P.S., and Khamma, J.S.,2008. Strategies and success factors for overcoming
challenges in TPM implementation in Indian manufacturing industry. Journal of Quality Maintenance Engineering, Vol.14 No.2,2008 pp 123-147
2. Ahmed S., et al.,2004. State of implementation of TPM in SMIs : a survey study in
Maylaysia. Journal of Quality in Maintenance Engineering. Volume 10.Number 2,
3. Aspinwall, E., and Elghairb, M., 2013. TPM implenmentation in Large and Medium
size organizations, Journal of Manufacturing Technology Management,Vol 24
No.5,2013 pp.688-710
4. Arslan, Be., 2008. Overall Equipment Effectiveness(OEE) implementation: A case
study Master thesis. Institute of Science . Bachcesehir University,
[online] available at <libris.bahcesehir.edu.tr/dosyalar/Tez/071489.pdf > [Accessed on , 26th , August ,2013)]
5. Bangar, A., et al,2013. Improving overall Equipment Effectiveness by implementing
total Productive Maintenance in Auto Industry, International Journal Of Emerging Technology and Advanced Engineering, Volume 3, Issue 6, page 590-594
6. Chen, L and Meng, B., 2011. The Three Stage Method for Chinese Enterprises to
Deploy TPM. Management Science and Engineering, Vol 5, No 1,2011 pp 51-58
7. Cooke, F .L., 2000. Implementing TPM in Plant maintenance : some organizational
barriers , International Journal of Quality & Reliability Management, Vol 17
No.9,2000, pp 1003-1016
8. Dal, B., et al, 2000. Overall equipment effectiveness as measure of operational
improvement, International Journal of operations production Management, Vol 20,
No 12,2000, pp 1488-1502
9. Gupta, A.K and Garg, Dr. R.K., 2012.OEE Improvement by TPM Implementation :A
Case Study. International Journal of IT, Engineering and applied Sciences Research
, Volume 1, No.1, October ,2012
10. Jain,A., et al,2012 .Implementation of TPM for Enhancing OEE od small Scale
Industry .International Journal of IT, Engineering and Applied Sciences Research
,Volume 1,No 1, October ,2012.
11. Jeong, Ki –Young., and Philips, Don T., 2001. Operational efficiency and
effectiveness measurement. International Journal of Operation & Production management Vol 21,No 11,2011, pp 1404-1416
12. Jonsson, P and Lesshammar, M.1999. Evaluation and improvement of
manufacturing performance measurement systems-the role of OEE. International Journal of Operations & production Management.Vol.19 No.1, 1999, pp 55-78
13. Kheng, S.H., and Yuof ,S.M., (2003), Development of TPM implementation Plan
in Swichgear & Enginneer Company, Proceeding of the International Conference on Mechanical 2003(ICME2003) 26-28 December 2003,Dhaka,Bangledesh.
14. Ljungberg, O.,1998.Measurement of overall equipment effectiveness as basis for
TPM activities . International Journal of Operation & Production Management, Vol
18,No.5 ,pp 495-507
15. Kutucuoglu,K.Y., et al.2001.A framework for managing maintenance using
performance measurement systems. International Journal of Operations & production Management.Vol.21 No.1/2,2011, pp 173-194
16. Maggard, Bill N and Rhyne, David M., 1992. Total Productive Maintennace a
timely integration of Production and Maintenance. Production and inventory Management Journal; Fourth Quarter 1992;33,4; Proquest Central ,pg.6
17. Mustafa and Al Habaibeh, A., 2011. Investigation into current production challenges facing the Lybyan cement industry and the need for innovative total
productive maintenance (TPM) Strategy. Journal of Manufacturing Technology Management, Vol 22,No 4,2011, pp 541-558
18. Nguyen Dang Minh, 2011. Practical application of total productive maintenance
in Japanese industrial manufacturing plants. Journal of science, Economics and Business 27, No 5E (2011) 53-65
19. Patternon , J.W., 1996. Adapting Total Productive maintenance. Production and inventory Management Journal; Fourth Quarter 1996;37,4; Proquest Central ,pg.32
20. Pomorski,T.R., 2004. Total Productive Maintenance (TPM) Concepts and Literature review [online] available at
<http://zoomin.idt.mdh.se/course/KPP202/HT2010/Le12ASn101012/Pomorski2004.
pdf> [Accessed on 26th, August ,2013]
21. Qweleka., S, 2009. The factors that hinder the overall equipment effectiveness at For Struandale Engine Plant , Master thesis in Business Administration , Faculty of
Business and Economic Sciences at the Nelson Mandela Metropolitan University 22. Tsarouhas , P.,2007. Implementation of total productive maintenance in food
industry: a case study. Journal of quality in Maintenance Engineering, Vol. 13 No.1,
2007 pp 5-18
23. Van der Wal,R.W.E and Lynn,D., 2002.Total Productive maintenance in a South
African pulp and paper company: a case study. The TQM magazine,volume
14,Numer 6, 2002,pp.359-366
24. Wang, Z.H.K., 2008. Implementation of Total Productive Maintenance on Haldex Assembly Line. Master thesis. Department of Production Engineering, Royal Institute
PHỤ LỤC 01 BẢNG CÂU HỎI
Xin chào các anh/chị , tôi là Đào Ngọc Tuấn, học viên cao học trường đại học Kinh Tế Tp
HCM. Tôi đang tiến hành một đề tài nghiên cứu đề tài “Áp dụng TPM nâng cao hiệu quả hoạt động máy móc, thiết bị tại nhà máy đóng bành giấy “. Trước hết tôi trân trọng cảm ơn các
anh/chị đã dành ít thời gian trả lời bản câu hỏi . Mong các bạn trả lời một cách thằng thắn ,
khơng có câu trả lời đúng hay sai , tất cả các câu trả lời của các bạn đều là dữ liệu nghiên cứu
quan trọng đối với tôi.
Phần I :Xin đánh dấu X vào ô mà anh /chị chọn . Theo anh /chị hiện trạng máy móc, thiết bị đang hoạt động trong điều kiện tốt
Đồng ý
Không chắc chắn Không đồng ý
Phần II : Vui lòng cho biết mức độ đồng ý của anh/chị cho các phát biểu sau đây theo thang điểm từ 1 đến 5 , với qui ước sau:( ( Xin chỉ khoanh trịn một con số thích hợp cho từng phát biểu)
1. HOÀN TOÀN PHẢN ĐỐI đến 5. HỒN TỒN ĐỒNG Ý
1. Thực hiện bảo trì tốt giúp ngăn ngừa hư hỏng máy móc, thiết bị 1 2 3 4 5 2. Thực hiện bảo trì tốt giúp vận hành máy móc hằng ngày tốt hơn 1 2 3 4 5 3. Thực hiện bảo trì tốt giúp gia tăng mức độ an toàn 1 2 3 4 5 4. Thực hiện bảo trì tốt giúp gia tăng chất lượng 1 2 3 4 5 5. Thực hiện bảo trì tốt giúp gia tăng năng suất máy móc 1 2 3 4 5 6. Thực hiện bảo trì tốt giúp giảm chi phí sản xuất 1 2 3 4 5 7.Công việc bảo trì chỉ nên do một mình nhân viên bảo trì đảm nhận 1 2 3 4 5 8.Vấn đề hư hỏng máy móc phát sinh từ phía nhân viên bảo trì 1 2 3 4 5 9.Vấn đề hư hỏng cũng có thể phát sinh từ nhân viên vận hành 1 2 3 4 5 10.Anh/chị hiểu rõ vai trò bảo trì phịng ngữa của mình 1 2 3 4 5 11.Tôi hiểu ý nghĩa TPM (Total Productive Maintenance) 1 2 3 4 5 12.Tôi biết OEE (Overall Equipment Effective) và cách đo lường nó 1 2 3 4 5 13.Tôi hiểu về cơng việc "bảo trì tự quản"(autonomous maintenance) 1 2 3 4 5
14.Tôi hiểu biết về nguyên tắc 5S 1 2 3 4 5
15.Tôi cho rằng việc áp dụng TPM sẽ giúp cải thiện quá trình sản
xuất 1 2 3 4 5
16.Tơi có tham gia khóa đào tạo thực tế tại nơi làm việc 1 2 3 4 5 17.Tơi được khuyến khích cải thiện kiến thức kỹ năng 1 2 3 4 5 18.Tôi đã từng tham gia khóa đào tạo về TPM 1 2 3 4 5
Phần III: Xin đánh một số thơng tin cá nhân Giới tính: Nam Nữ
Xin anh/chị đang đảm nhận vị trí nào tại nhà máy Giám sát sản xuất
Nhân viên bảo trì Nhân viên vận hành Nhân viên bảo trì
PHỤ LỤC 02 TÍNH OEE Tháng 1 Tháng 2 Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Tháng 8 Trung Bình trong 8 tháng
A Thời gian hoạt động theo kế hoạch 208 208 208 208 208 208 208 208 208
B Thời gian ngừng máy có kế hoạch 0 0 0 0 0 0 0 0 0
C Thời gian hoạt động dự kiến (A-B) 208 208 208 208 208 208 208 208 208
D Thời gian máy chết 10 21 71 80 13 26 85 50 44
E Thời gian máy hoạt động thực tế(C-D) 198 187 137 128 195 182 123 158 164
F Khả năng sẵn sàng (E/C)x100% 95% 90% 66% 62% 94% 88% 59% 76% 79%
G Khối lượng sản xuất thực tế 1421 1211 875 844 1367 1292 887 1116 1,128
H Công suất thiết kế máy(Tấn/ giờ) 7 7 7 7 7 7 7 7 7
I Khối lượng sản xuất dự kiến(HxE) 1,456 1,456 1,456 1,456 1,456 1,456 1,456 1,456 1,456
J Hiệu suất (Gx100)/I 98% 83% 60% 58% 94% 89% 61% 77% 77%
K Khối lượng sản phẩm khuyết tật 100 50 8 8 50 27 28 15 39
L Chất lượng (G-Kx100)/G 93% 96% 99% 99% 96% 98% 97% 99% 97% 86% 72% 39% 35% 85% 76% 35% 57% 59%
PHỤ LỤC 03
TÓM TẮT KẾT QUẢ KHẢO SÁT
Câu hỏi Giám sát sản xuất Nhân viên vận hành Nhân viên bảo trì 1. Thực hiện bảo trì tốt giúp ngăn ngừa hư hỏng máy móc, thiết bị 3.25 3.67 4.25 2. Thực hiện bảo trì tốt giúp vận hành máy móc hằng ngày tốt hơn 4.25 3.42 4.50 3. Thực hiện bảo trì tốt giúp gia tăng mức độ an toàn 2.50 4.00 4.00 4. Thực hiện bảo trì tốt giúp gia tăng chất lượng 4.00 3.50 4.00 5. Thực hiện bảo trì tốt giúp gia tăng năng suất máy móc 3.00 2.17 3.25 6. Thực hiện bảo trì tốt giúp giảm chi phí sản xuất 2.25 2.33 1.75 7.Cơng việc bảo trì chỉ nên do một mình nhân viên bảo trì đảm nhận 2.75 4.42 3.25 8.Vấn đề hư hỏng máy móc phát sinh từ phía nhân viên bảo trì 4.50 3.58 2.75 9.Vấn đề hư hỏng cũng có thể phát sinh từ nhân viên vận hành 3.75 3.83 3.50 10.Anh/chị hiểu rõ vai trị bảo trì phịng ngừa của mình 2.25 2.33 3.50 11.Tơi hiểu ý nghĩa TPM (Total Productive Maintenance) 4.00 2.50 2.00 12.Tôi biết OEE(Overall Equipment Effective) và cách đo lường nó 4.50 4.00 3.00 13.Tơi hiểu về cơng việc "bảo trì tự quản"(autonomous maintenance) 4.00 3.00 4.00 14.Tôi hiểu biết về nguyên tắc 5S 5.00 4.17 4.00 15.Tôi cho rằng việc áp dụng TPM sẽ giúp cải thiện quá trình sản xuất 4.00 2.00 3.00 16.Tơi có tham gia khóa đào tạo thực tế tại nơi làm việc 4.25 2.75 2.25 17.Tôi được khuyến khích cải thiện kiến thức kỹ năng 4.25 2.67 1.50 18.Tơi đã từng tham gia khóa đào tạo về TPM 3.50 1.42 1.75 19.Tôi đã từng tham gia đào tạo 5S 2.25 1.58 2.00