1. Ưu điểm
- Ưu điểm của hàn đắp rung so với các phương pháp hàn đắp khác là chi tiết phục hồi bị đốt nĩng khơng đáng kể, vùng ảnh hưởng nhiệt khơng lớn, do đĩ thành phần hĩa học và tính chất cơ lý của chi tiết hầu như khơng bị thay đổi. Ngoài ra, nếu dùng dây hàn cĩ hàm lượng các bon tương ứng thì cĩ thể nhận được tất cả các dạng cấu trúc tơi của kim loại hàn đắp cĩ độ cứng và chống mịn cao;
- Cơ khí hĩa được quá trình hàn, khơng phụ thuộc vào tay nghề cơng nhân; - Cho phép sửa chữa những chi tiết trịn cĩ đường kính nhỏ cỡ 10-15mm mà khơng thể sửa chữa bằng hàn đắp tự động cĩ bột hàn;
- Năng suất cao khi phủ những lớp mỏng;
- Khi hàn nhờ phương pháp sinh hồ quang bắt buộc nên cĩ thể dùng nước làm nguội, và như vậy chi tiết khơng bị đốt nĩng quá và khơng bị biến dạng (và đĩ cũng là điều rất quan trọng);
- Sau khi hàn coi như chi tiết được tơi ngay do đĩ khơng phải gia cơng nhiệt luyện.
Cnsc.136
Nhược điểm của hàn đắp rung là cấu trúc của lớp hàn đắp là khơng đồng nhất cịn độ cứng là khơng đồng đều, trên bề mặt xuất hiện những vết nứt tế vi. Điều đĩ cĩ thể giải thích là khi hàn đắp được một vịng lên chi tiết thì mối hàn đĩ được tơi với độ cứng cao, cịn sau đĩ khi hàn đắp mối tiếp theo thì mối hàn đĩ lại được ram một phần.
Do vậy độ bền mỏi của chi tiết bị giảm đi đáng kể. Vì vậy, khi sử dụng phương pháp hàn rung phải thận trọng xem xét điều kiện làm việc và đặc điểm kết cấu của chi tiết.
Các chi tiết chịu tải trọng đổi dấu như trục khuỷu thì khơng nên sửa chữa bằng phương pháp này.
Cho đến nay toàn bộ quá trình hàn vẫn chưa được nghiên cứu một cách triệt để. Các số liệu cĩ tính chất tiêu chuẩn về tần số dao động chưa được quy định, về mối quan hệ giữa biên độ dao động với chế độ kỹ thuật, về hướng dao động tương đối của các đầu dây đối với chi tiết hiện nay mới chỉ được chọn qua thực tế sản xuất mà thơi.