STT Tên thông số Phương pháp đo Dải đo
pH
- TCVN 6492:2011
(ISO10523:2008) Chất lượng nước - Xác định pH
2 - 12
3.4.3.2. Phương pháp phân tích trong phịng thí nghiệm
Các chỉ tiêu phân tích theo các tiêu chuẩn quốc tế như EPA; MASA; SMEWW và các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành.
Bảng 3.3: Phương pháp phân tích các chỉ tiêu mơi trường nước thải TT Thông số Phương pháp phân tích Giới hạn phát hiện
1 BOD5 Phương pháp pha lỗng và cấy có
bổ sung allythioure 1,5 mg/l
2 Độ màu SMEWW5210 BC 2012
3 COD Xác định nhu cầu oxi hóa học 2,0 MG/l 4 TSS Xác nhận chất rắn lwo lửng bằng
cách lọc qua các lọc sợi thủy tinh 7,0 mg/l 5 As Phương pháp đo phổ hấp thụ
nguyên tử (kĩ thuật hydro) 0,5 µg/l 6 Pb Phương pháp trắc phổ hấp thụ
nguyên tử ngọn lửa 9 µg/l
7 Fe Phương pháp trắc phổ dùng thuốc
thử 1,10 – phenantrolin 0,0024 mg/l
8 Mn SMEWW 3500 Mn B 2012 0,0015 MG/l
9 Hg Phương pháp dùng phổ huỳnh
quang nguyên từ 0,5 µg/l
10 Dầu mỡ Phương pháp chiếu hồng ngoại 0,3 mg/l 11 Độ kiềm
EATC-PPNB 07: Quy trình nội bộ hướng dẫn thực hiện công việc đo đạc phân tích độ kiềm trong phịng thín nghiệm
12 Coliform Phát hiện và đếm vi khuẩn
22
Phần 4
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
4.1. Tổng quan về công ty xi măng La Hiên - VVMI Thái Nguyên 4.1.1. Giới thiệu về công ty cổ phần xi măng La Hiên - VVMI 4.1.1. Giới thiệu về công ty cổ phần xi măng La Hiên - VVMI
Công ty CP xi măng La Hiên VVMI thuộc xã La Hiên, huyện Võ Nhai, tỉnh Thái Nguyên giáp đường quốc lộ 1B trên tuyến đường TP. Thái Ngyên đi – Võ Nhai – Bắc Sơn (Lạng Sơn) Cách trung tâm thành phố Thái Nguyên khoảng 20km.Với tổng diện tích của nhà máy xi măng La Hiên là 162.000m2. địa hình bằng phẳng bám dọc theo chiều dài của nhà máy (đường quốc lộ B1) có những dãy núi đó vơi và đồi thấp, Mật độ dân cư trong khu vực thấp, gần nguồn nguyên liệu. có giới hạn địa lí 10 o 50’17’ - 10 o 60’17 ‘đông, 21 o 0’36’ - 21 o 20’56’ vĩ bắc;
Bảng4.1. Vị trí của nhà máy xi măng La Hiên
Phía Đơng Phía Tây Phiá Nam Phía Bắc
Giáp suối Giáp nhà dân sinh giáp Ruộng, vườn nhà dân
giáp đường quốc lộ B1
Công ty cổ phần xi măng La Hiên VVMI tiền thân là Nhà máy xi măng La Hiên được thành lập theo Quyết định số 925/NL-TCCB
Ngày 31/12/1994 Bộ trưởng bộ Bộ Năng lượng (nay là Bộ Công thương) ban hành quyết định số: 925/NL-TCCB-NL về việc thành lập Nhà máy xi măng La Hiên, là đơn vị hạch tốn phụ thuộc (Cơng ty Than Nội Địa) tiền thân của Công ty TNHH một thành viên Công nghiệp mỏ Việt Bắc- TKV, thuộc Tập đồn Cơng nghiệp Than-Khống sản Việt Nam.
Ngày 18/12/2006, Bộ trưởng Bộ Công nghiệp ban hành Quyết định số 3676/QĐ-BCN về việc cổ phần hóa Nhà máy xi măng La Hiên.
23
Ngày 25/12/2006, Nhà máy xi măng La Hiên được đổi tên thành Nhà máy xi măng La Hiên-VVMI theo Quyết định số 0299/QĐ-HĐQT do Hội đồng quản trị Công ty công nghiệp mỏ Việt Bắc –TKV ban hành.
Ngày 19/09/2007, Hội đồng quản trị Tập đồn Cơng nghiệp Than-Khống sản Việt Nam ban hành Quyết định số 2228/QĐ-HĐQT về việc phê duyệt phương án và chuyển Nhà máy xi măng La Hiên-VVMI thành Công ty cổ phần.
Ngày 30/01/2007, Nhà máy xi măng La Hiên-VVMI được chuyển thành Chi nhánh Công ty TNHH một thành viên Công ty Công nghiệp mỏ Việt Bắc-TKV Nhà máy xi măng La Hiên-VVMI theo Quyết định số 26/QĐ- HĐQT của Hội đồng quản trị Công ty Công nghiệp mỏ Việt Bắc-TKV.
Ngày 01 tháng 1 năm 2008 Công ty cổ phần xi măng La Hiên VVMI chính thức đi vào hoạt động theo mơ hình Cơng ty cổ phần, tổ chức quản lý và hoạt đông theo Luật Doanh Nghiệp số: 60/2005/QH11 ngày 29 tháng 11 năm 2005 và điều lệ của Công ty cổ phần xi măng La Hiên VVMI.
Công ty cổ phần xi măng La Hiên VVMI được thành lập theo giấy đăng ký kinh doanh số: 1703000349 do Sở kế hoạch đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 01 tháng 01 năm 2008.
24 Khu văn phòng Lò quay số 2 Lị quay số 1 Cổng chính Đ ườn g d ân si n h Cổng phụ Trạm bơm nước Vườn nhà dân QL. 1B
Đi TP. Thái Nguyên Đi Võ
Nhai
Ruộng, vườn nhà dân
CÔNG TY CP XI MĂNG LA HIÊN VVMI
Khu vực bãi đỗ xe của Cơng ty Vườn và nhà dân Đóng bao xi măng Nghiền liệu sống 1-2 Nhà tập thể Đập nghiền đá PX cấp liệu Nghiền 110 tấn Ao lắng HTXLNT Nhà ăn Bể lắng trạm điện Sàn phun lắng Bể lắng thứ cấp Trạm y tế
24
Hình 4.2.Vị trí địa lý Cơng ty
4.1.2. Sơ đồ công nghệ nhà máy xi măng La Hiên – VVMI
Hình 4.2: Sơ đồ quản lý nhà máy
* Đặc điểm công nghệ trong công ty
Công ty cổ phần xi măng La Hiên hiện đang đưa vào hoạt động 2 dây chuyền lò quay sản xuất xi măng với công suất thực tế khoảng 600 nghìn tấn/năm. Với nhiều chủng loại sản phẩm, đáp ứng được với nhiều yêu cầu về chủng loại sản phẩm của khách hàng.
25
Công nghệ sản xuất xi măng hiện tại của Công ty CP xi măng La Hiên là cơng nghệ sản xuất xi măng lị quay, phương pháp khơ với các máy móc, thiết bị công nghệ được trang bị đồng bộ cùng với hệ thống kiểm tra, đo lường, điều chỉnh và điều khiển tự động ở mức tiên tiến trên thế giới trong giai đoạn hiện nay, tiết kiệm năng lượng, tạo ra sản phẩm có chất lượng cao và ổn định, đồng thời bảo đảm an toàn trong q trình sản xuất, vệ sinh cơng nghiệp và bảo vệ môi trường từ công đoạn đầu tiên là gia công nguyên liệu đến công đoạn cuối cùng là xuất xi măng,
* Thuyết minh quy trình cơng nghệ sản xuất.
Giai đoạn 1: Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu sản xuất
Nguyên liệu sản xuất đầu vào sản phẩm bao gồm các loại: đá vôi, đất sét, cao silic, quặng sắt, thạch cao và các phụ gia khác (xỉ lò cao).
Giai đoạn 2: Nghiền nguyên liệu
Nguyên liệu chính tùy thuộc vào kích thước ban đầu được đập tới cỡ hạt hợp lý và dự trữ trong kho với thiết bị đồng nhất sơ bộ được lựa chọn để đảm bảo nguyên liệu được đồng nhất ở mức cao và ổn định trong quá trình sản xuất.
Căn cứ vào tính chất cơ lý của các loại nguyên liệu, dự kiến lựa chọn hệ thống thiết bị đập búa một trục để đập đá vơi và máy đập hai trục có răng để đập đất sét nhằm tăng hiệu suất sử dụng, tiết kiệm năng lượng đập cho dây chuyền mới.
Lựa chọn máy nghiền đứng để nghiền phối liệu nhằm tiết kiệm năng lượng nghiền và nâng cao khả năng sấy khi nguyên liệu có độ ẩm cao, đặc biệt là về mùa mưa.
Lựa chọn hệ thống đồng nhất bột liệu theo kiểu nạp và tháo liên tục nhằm tăng hiệu suất và khả năng đồng nhất, hợp lý về thời gian dự trữ và giảm chi phí xây dựng silơ chứa.
26
Giai đoạn 3: Lò nung
Nung luyện clinker được thực hiện trong lò quay với tháp trao đổi nhiệt 1 nhánh, 5 tầng cyclon sấy với buồng phân hủy sơ bộ CO2 đầu lò và thiết bị làm nguội clinker kiểu ghi, hiệu suất thu hồi nhiệt cao. Sử dụng 100% than cám 3B Khánh Hòa -
liệu nung luyện clinker trong điều kiện hệ thống lị nung làm việc bình thường. Tuy nhiên, ở giai đoạn khởi động, sấy lò sẽ phải dùng dầu DO và trong trường hợp chất lượng than mịn dao động thì có thể sử dụng thêm dầu để ổn định chế độ nhiệt ở zơn nung lị quay và buồng phân hủy.
Khí nóng thải ra từ máy làm lạnh clinker một phần được đưa trở lại đầu lò để cấp cho buồng phân hủy nhờ ống gió; một phần được sử dụng để sấy than.
Khí thải từ tháp trao đổi nhiệt được sử dụng làm tác nhân sấy trong quá trình nghiền nguyên liệu.
Sử dụng máy nghiền đứng để nghiền than để tăng độ mịn của than, đảm bảo cho hệ thống lò nung sử dụng liên tục 100% than trong quá trình vận hành bình thường. Trang bị đầy đủ, đồng bộ với các thiết bị an tồn phịng chống cháy nổ như: van phịng nổ, thiết bị phun khí CO2, thiết bị đo nồng độ khí CO... cho hệ thống nghiền và chứa than mịn. Sử dụng lọc bụi túi để khử bụi và thu hồi sản phẩm nhằm đảm bảo tuyệt đối an tồn cho q trình vận hành của hệ thống nghiền than.
Giai đoạn 4: Nghiền xi măng
Nghiền xi măng được thực hiện trong hệ thống nghiền chu trình kín với máy nghiền bi và sử dụng tiền nghiền là máy cán ép kết hợp với phân ly hiệu suất cao đảm bảo tăng khả năng nghiền mịn sản phẩm. Sử dụng lọc bụi túi để khử bụi
3
Giai đoạn 5: Đóng bao xi măng xuất
Sử dụng máy đóng bao 8 vịi kiểu quay với hệ thống cân điện tử tự động có độ chính xác đạt 50 0,5kg/bao, có hệ thống làm sạch và phá bao tự động khi bao xi măng khơng đủ trọng lượng; có trang bị thiết bị tự động in số lô lên vỏ bao.
27
Đầu tư 04 thiết bị xuất xi măng bao cho xe tải, còn lại tận dụng thiết bị xuất xi măng bao của các dây chuyền hiện tại.
Các thiết bị vận chuyển trong dây chuyền sản xuất được lựa chọn phù hợp với tính chất, đối tượng và cự ly vận chuyển nhằm giảm chi phí đầu tư, tiết kiệm năng lượng, an toàn trong vận hành, thuận tiện trong bảo dưỡng Các điểm chuyển đổ nguyên liệu đều được bố trí các lọc bụi túi phù hợp nhằm khống chế nồng độ bụi trong khí thải 50mg/ Nm3.
Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống tự động hóa khâu kiểm tra, đo lường xử lý thông tin, điều chỉnh và điều khiển hoạt động toàn bộ dây chuyền nhằm tối ưu hóa q trình cơng nghệ sản xuất.
Ngun liệu sản xuất đầu vào sản phẩm bao gồm các loại: đá vôi, đất sét, cao silic, quặng sắt, thạch cao và các phụ gia khác (xỉ lò cao).
Nhiên liệu tiêu thụ: điện, than cám, dầu mỡ, dầu pha, nước làm mát. Sản phẩm đầu ra là xi măng gồm các loại: PCB30 và PCB40; có 02 loại xi măng bột và xi măng đóng bao.
Cơng suất: Công suất thiết kế của tổng 02 dây chuyền sản xuất là 1 triệu tấn/năm; Công suất thực tế đạt 600 nghìn tấn sản phẩm/năm.
28
Hình 4.3: Sơ đồ cơng nghệ sản xuất xi măng
Đóng bao
Hệ thống cân bằng định lượng nghiền xi măng
Gầu nâng
Lọc bụi túi vải
Máy nghiền xi măng Xi lô chứa xi măng
Lọc bụi túi vải Lọc bụi tĩnh điện Xi lô Phụ gia Ống khó i QUẶNG SẮT Xi lơ than ĐẤT SÉT Đập đất sét Hệ thống cân bằng định lượng Máy nghiền nguyên liệu
sống Xi lơ chứa bột ĐÁ VƠI Đập đá vôi Kho đồng nhất Xi lô chứa Tro bay Lọc bụi túi vải Lọc bụi túi vải Kho đồng nhất Két chứa Giỡ liệu đồng nhất Gầu nâng Lò nung Clinker Băng tải xiên clinker
Xi lô clinker Xi lô thạch cao Nghiền than Két chứa Than Lọc bụi túi vải Xuất xi măng rời
29
Ghi chú: Đường nguyên liệu; Đường hút bụi, khí nén.
Nguyên liệu sản xuất đầu vào sản phẩm bao gồm các loại: đá vôi, đất sét, cao silic, quặng sắt, thạch cao và các phụ gia khác (xỉ lò cao).
Nhiên liệu tiêu thụ: điện, than cám, dầu mỡ, dầu pha, nước làm mát. Sản phẩm đầu ra là xi măng gồm các loại: PCB30 và PCB40; có 02 loại xi măng bột và xi măng đóng bao.
Cơng suất: Cơng suất thiết kế của tổng 02 dây chuyền sản xuất là 1 triệu tấn/năm; Cơng suất thực tế đạt 600 nghìn tấn sản phẩm/năm.
Bảng 4.1: Kế hoạch lượng nguyên liệu đầu vào của hệ thống STT Nguyên liệu, hóa chất, STT Nguyên liệu, hóa chất,
phụ gia…. Đơn vị tính Lượng tiêu dùng Mục đích/ Cơng đoạn SX Nguyên liệu
1 Đá vôi tấn/năm 830.592 Sx Clinker
2 Đất sét tấn/năm 164.664 nt
3 Quặng sắt tấn/năm 13.887 nt
4 Thạch cao tấn/năm 26.400 Sx xi măng
5 Xỉ lò cao tấn/năm 41.917 nt
6 Đá đen tấn/năm 5.473 nt
7 Đất cao silic tấn/năm 56.872 nt
8 Vỏ bao cái/năm 14.874.000 nt
II Nhiên liệu
1 Than cám 5A Khánh
Hòa tấn/năm 104.153 SX Clinker
2 Dầu mỡ bôi trơn kg/năm 15.866
3 Dầu Diezen lít/năm 1.800.000
SX Clinker + v/c nội bộ, nhóm đốt lị…
5 Điện năng kWh 43.000.000 Sản xuất + sinh
hoạt
30
4.1.3 Quy trình xử lý và nguồn phát sinh nước thải
Bảng 4.2: Thực trạng biện pháp quản lý nước thải của Công ty
Loại chất thải
Nguồn thải Công nghệ xử lý
Nước thải
Nước thải sản xuất (nước làm mát thiết bị)
- Bể lắng.
- Bơm nước tuần hoàn. Nước thải sinh hoạt
Xử lý qua hệ thống bể tự hoại, bể lắng kết hợp với xử lý ChloraminB.
Bổ sung chế phẩm định kỳ.
4.1.3.1. Quy trình sử lý và nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt của công ty cổ phần xi măng La Hiên – VVMI
*Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt tại Công ty cô phần xi măng La Hiên
Hình 4.4. Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt tại Công ty cô phần xi măng La Hiên
Nước thải từ nhà vệ sinh Nước thải từ nhà bếp Hệ thống bể tự hoại Bể tách dầu mỡ
Nước thải các bồn rửa tay, vòi nước rửa
tay chân
Bể lắng 03 ngăn (300 m3)
Mương rãnh dẫn nước khoảng 200m Cửa xã (ống cống D800)
Mương rãnh dẫn nước khoảng 300m Môi trường tiếp nhận (Nhánh suối La Hiên)
31
Công ty xây dựng hệ thống mương rãnh thu nước thải sinh hoạt dài khoảng 250m dài vòng quanh các khu nhà, trên đường cống bố trí 8 hố ga thể tích 1m3 đến 1,5m3 để dẫn nước thải sinh hoạt từ các khu phát sinh về bể lắng 3 ngăn dung tích khoảng 300m3. Nước thải sau bể lắng theo đưởn rãnh xây gạch, Trát xi măng kích thước 0,5m x 0,7m dài khoảng 200m đến đường ống cống D800 dài khoảng 6m là cửa xả.
Cửa xả bằng cống bê tông cốt thép được xây kiên cố, kè gạch đá, trát xi măng. Nước thải sau cửa xả chảy theo mương rãnh thốt nước cửa cơng ty xây gạch, đá, trát xi măng dài khoảng 300m ra đến điểm xả ra đến nguồn tiếp nhận là nhánh suối La Hiên.
*Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt của công ty
Nước thải sinh hoạt là nước thải từ các hoạt động phục vụ cho cán bộ công nhân viên trong công ty như nhà ăn ca, khu vệ sinh, nhà tắm, khu văn phòng. Nước thải sinh hoạt được đưa vào hệ thống xử lý chung của các phân xưởng sản xuất để xử lý. Đó là hệ thống các bể tự hoại sẵn có của nhà máy.
Các Khu vực xây dựng khu vệ sinh và bể tự hoại bao gồm: Khu vực vệ sinh văn phịng, Cơng ty đã xây dựng 05 bể tự hoại với tổng thể tích 90m3.
Cơng ty xây dựng hệ thống mương rãnh thu nước thải sinh hoạt dài khoảng 250m vịng quanh các khu nhà, trên đường cống bố trí 08 hố ga thể tích 1m3 đến 1,5m3 để dẫn nước thải sinh hoạt từ các khi phát sinh về bể lắng.
Với tổng lượng cán bộ công nhân viên và của các phân xưởng là 700người nhu cầu sử dụng nước thải sinh hoạt trung bình là 100 lít/người/ngày thì lượng nước sinh hoạt phát sinh là 47 m3/ngày, thành phần chứa nhiều các tạp chất hữu cơ dễ phân hủy. Lượng nước thải sinh hoạt này được xử lý trong các bể hoại và sau đó xả ra hệ thống nước thải sinh hoạt.